Карманный нож своими руками

Хобби  Изготовление ножей и клинков, Клуб «ХОББИ» →

Изготовление ножа надо начинать с проекта. Первым делом сделать карандашные наброски будущих форм. Когда с формами клинка и рукояти определились — следует перенести этот рисунок в какой-либо векторный редактор. Проектировать взаимное расположение частей механизма вращения и фиксации клинка лучше с помощью компьютера.

После того, как проектирование на компьютере закончено — распечатываем рисунки и используем их как шаблоны для воплощения в металле.

Начинать непосредственно изготовление следует с клинка. Первым делом размечаем место под осевое отверстие. Сверлим его и уже ориентируясь по нему производим дальнейшую разметку клинка. Если поступить наоборот и разметить и вырезать клинок по контуру, а уже затем сверлить отверстие, то в процессе сверления, особенно в каленых заготовках, сверло может увести в сторону и все размеры «уплывут».

Перенеся контуры клинка на заготовку начинаем делать клинок. Обтачиваем с помощью «болгарки» и наждака по контуру. Для удобства удержания клинка в процессе выведения спусков сам клинок от заготовки пока не отрезаем и пятку клинка не формируем.

Для выведение спусков можно применять различные инструменты: «болгарки», наждаки, плоско-шлифовальные машинки, гриндеры. Я делаю грубую обточку спусков на наждаке и точную на плоско-шлифовальной машинке .

По завершению выведения спусков получаем такой клинок

Далее обтачиваем и формируем пятку клинка — клинок готов:

Далее приступаем к изготовлению боковых плашек

Переносим изображение плашек на металл, особенно внимательно следует размечать отверстия. Разметку отверстий достаточно сделать только на одной плашке.

Разметив отверстия приступаем к сверлению. Сверлить следует сразу две плашки, чтобы избежать возможных несовпадений отверстий.Все отверстия я сверлю сверлом 2 мм., затем рассверливаю уже до нужных диаметров.

Просверлив все необходимые отверстия приступаем к вырезанию и обтачиванию одной плашки по контуру.

По готовой плашке производим разметку второй, точно совместив просверленные ранее отверстия. Для точного совмещения отверстий желательно применять направляющие штифты нужного диаметра. Я бычно использую хвостовики сверл.

Вырезав вторую плашку подгоняем их под одни размеры, совместив отверстия и скрепив плашки.Для скрепления плашек можно применить специальные стоечки, высота которых должна равняться толщине клинка плюс толщина всех шайб. Вместо отдельных стоек можно установить сплошную вставку. Материал вставки может быть различным от металлов до пластиков.

Плашки готовы и потихоньку начинают вырисовываться контуры ножа.

Далее рассверливаем в плашках отверстие под штифт стопора клинка, устанавливаем ось и штифт стопора, устанавливаем клинок и вторую плашку. Переводим клинок в открытое положение и отмечаем на плашке положение пятки клинка, точнее того места куда должен упираться лайнер замка. Далее размечаем лайнер и приступаем к его вырезанию.

Высверливаем отверстия в местах перегиба линии разреза и в конце линии. Закрепляем направляющую и вырезаем с помощью дримеля, отрезным кружком. Можно вырезать и ножевочным полотном. Для этого делают несколько отверстий в конце линии разреза, протачивают их надфилем, продевают в отверстие ножевочное полотно и выпиливают лайнер.

Вырезав лайнер — протачиваем небольшой паз, чтобы уменьшить жесткость лайнера. Протачивать лучше всего дримелем с помощью шарошек или валиков с наждачкой.

Прорезав и отогнув лайнер собираем нож и проверяем точность подгонки. Подгонку следует делать с установленными бронзовыми или фторопластовыми шайбами.

При необходимости подгоняем таким образом, чтобы пластина лайнера занимала положение в начале пятки клинка. Сама пятка клинка должна иметь скос, примерно 7-9 градусов. Этот скос обеспечивает выборку люфта замка.

На краю пластины лайнера необходимо установить маленький шарик, который обеспечит фиксацию клинка в закрытом состоянии. Под шарик высверливаем отверстие, меньшее диаметра шарика на 0,2 мм. Запрессовывать шарик необходимо с помощью тисков, подложив со стороны шарика пластину твердого металла. Над поверхностью пластины шарик должен выступать примерно на 0,2-0,4 мм.

Закрашиваем маркером сторону клинка, обращенную к шарику и несколько раз закрываем-открываем нож. По прочерченному следу определяем где останавливается шарик в закрытом положении клинка. В этом месте делаем небольшое углубление.

Следующий этап — изготовление притин.Правую притину просто размечаем, обведя правую плашку по контуру. Левая притина, в отличии от правой имеет отверстие под ось, поэтому сначала сверлим отверстие, диаметр которого должен быть чуть больше диаметра шляпки винта оси. Вставляем ось в отверстие плашки и заготовки притины, закручиваем винт и размечаем левую притину по контуру плашки. Размеченные притины вырезаем по контуру, оставив по краям небольшие припуски — 0,5-1 мм. В правой притине необходимо сделать углубление под шляпку оси. Углубление можно выбрать дримелем, сверлом, торцевой фрезой.

Подготовив таким образом притины приступаем к их монтажу на плашки. Способы разные: пайка, склепка, точечная сварка и т.д. Наиболее доступные это пайка и склепка.

Для пайки понадобится паяльник, паяльная кислота, припой и источник тепла. В качестве паяльника лучше всего использовать массивный кусок меди, который разогревается в пламени горелки. Паяльная кислота — это соляная кислота, протравленная цинком. В качестве припоя годится ПОС-60, ПОС-90. Перед пайкой необходимо зачистить и облудить места пайки.

Зачищается наждачной бумагой, надфилем. После зачистки, места пайки промазываем кислотой, берем, на хорошо разогретый паяльник, кусочек припоя и облуживаем поверхность. В процессе лужения необходимо следить за тем, чтобы не оставалось пропусков и вся поверхность покрылась ровным слоем припоя.

Качественное облуживание и пайка возможны только при хорошем прогреве деталей.

После облуживания хорошо промываем детали в воде с содой, удаляя остатки кислоты. Далее облуженые детали зажимаем в тиски и начинаем прогревать горелкой с разных сторон.

По мере прогревания поджимаем тиски пока между деталями не появятся капельки выступившего припоя, после этого нагрев можно прекращать.

Пайка правой притины имеет особенности: сначала в плашку впаиваем ось ножа, а затем припаиваем притину, при этом вместо одной из керамических плиток используем кусок трубки большего, чем ось диаметра.

После того, как притины будут припаяны, обтачиваем их до размеров плашек.Так как нож предполагается довольно мощный, то притины дополнительно проклепываются несколькими заклепками. Для заклепок я использую электрод-нержавейку, диаметром 2,5 мм. Просверлив отверстия 2,5 мм. вставляем кусочки электрода и расклепываем. Собираем нож и проверяем работу всего механизма.

Нож почти готов, осталось сделать боковые накладки.Материал может быть разнообразный, кому что нравится.Размечаем, выпиливаем, подгоняем. Обработка деревянных накладок: пропитываем льняным маслом или специальными составами.

Итак, все комплектующие ножа готовы, остается собрать нож, еще раз убедиться в правильности работы замка. При необходимости подрегулировать.Для более плавной работы механизма, его следует смазать машинным маслом.Через некоторое время эксплуатации детали механизма притруться, клинок будет легко и плавно вращаться, пластина лайнера немного приподнимется вверх.

Сергей Михайловский, г. Харьков  http://knives.com.ua

Взято с «Мастер-Нож».

Источник: http://hobbywork.ru/delaem-skladnoy-nozh/

Советы по изготовлению складного ножа своими руками, этапы работы

Кто в детстве не мечтал иметь хороший карманный нож? Будучи взрослым, практически каждый без проблем может купить такую «игрушку», но эмоции от обладания ею уже совсем не те. Другое дело изготовить складной нож своими руками, ведь это будет эксклюзивное изделие, отвечающее всем требованиям хозяина. Это несложно, когда есть необходимые материалы, оборудование и слесарные навыки.

Материалы и инструменты

Выбор металла для клинка и рукояти ножа, а также элементов для декоративных накладок осуществляется по двум принципам:

• поиск оптимальных вариантов из имеющихся ресурсов – подходит любителям, которые ранее не сталкивались с изготовлением ножей и задались идеей создать своё первое изделие;
• изучение свойств материалов и закупка всего необходимого – рассчитаны на мастеров с серьезным подходом к делу, обладающих хорошим слесарным оборудованием.

Клинок изготавливается из углеродистой или высокоуглеродистой стали, поэтому отлично подойдет дамаск. Чем больше процент содержания углерода, тем прочнее и тверже материал, следовательно, его сложнее обрабатывать, но изделие получится наиболее долговечным и качественным.

К выбору металла для рукоятки самодельного складного ножа не стоит подходить с большой претенциозностью, подойдет практически любой материал, включая дюралюминий, бронзу, нержавейку.

Сырьё для декоративных накладок также выбирается на вкус мастера, они могут быть выполнены из твердых пород древесины, прочной пластмассы, углепластика, металла.

Инструменты для проведения слесарных работ предпочтительно иметь профессиональные:

• сверлильный станок или дрель;
• угловая шлифовальная машина (болгарка);
• тиски и слесарные струбцины;
• ленточный шлифовальный станок.

Можно обойтись и ручными инструментами, необходимый минимум:

• напильники по металлу с разными насечками;
• ручная дрель и сверла разных размеров;
• наждачная бумага разной зернистости;
• ножовка по металлу.

Кроме указанных основных инструментов, понадобятся вспомогательные:

• ножницы, бумага, картон и карандаш для создания чертежа и шаблона;
• горелка, масло и печь (подойдет обычный духовой шкаф) для закалки стали.

Если мастерская не оснащена специальным оборудованием, выбор материалов для ножа осуществляется с учётом этих условий, то есть необходимо подбирать наиболее легкие в обработке металлы для клинка и рукоятки. Конструкция рукоятки, и особенно тип замочного механизма, проектируется из тех же соображений.

Составление чертежа

Чертеж складного ножа составляется на бумаге, затем переносится сразу на металл или картон. Рекомендуется до начала слесарных работ создать шаблон клинка, чтобы видеть наглядно, каким получится изделие в готовом виде и при необходимости сразу внести изменения.

Можно столкнуться со следующими техническими проблемами: лезвие погружается в рукоятку недостаточно глубоко, обух торчит и тому подобное. При составлении эскиза необходимо определиться с формой всех деталей, а также замочным механизмом.

С помощью шаблона осуществляется первичная подгонка всех деталей ножа.

Чтобы «не изобретать велосипед» при проектировании чертежа, можно взять готовые образцы, а затем распечатать их на принтере.

Форм клинка и рукоятки существует очень много, какую выбрать – зависит от эстетического вкуса мастера. У самодельных складных ножей есть три типа замочных механизмов:

1. С фиксацией на обухе – в пяте клинка делается пропил, а в рукоятку монтируется спейсер (коромысло), при нажатии на него замок раскрывается. Имея слесарное оборудование, не составит труда изготовить такой замок для раскладного ножа.
2. Линейный – между накладками рукояти вставляется сталь, в которой делается фигурный пропил в форме горизонтальной полоски и отгибается внутрь. Таким образом механизм выполняет функцию пружины – удерживает клинок в закрытом положении. Линейный замок – самый простой вариант, подходит для изготовления с помощью ручных инструментов.
3. Штифтовой – между накладками рукояти монтируется пружинный механизм с подвижным штифтом, который фиксирует лезвие в открытом положении. Это самый сложный в плане реализации механизм.

Лучше всего использовать готовые схемы и чертежи складных ножей, иначе создать действительно качественное изделие своими руками будет сложно. В таких шаблонах уже учтены все нюансы, эскиз с них сразу можно переносить на материал. Если эскиз создается с нуля, обязательно надо делать макет из картона, на котором каждая деталь доводится до идеальной формы.

Процесс изготовления

Чтобы правильно сделать складной нож, то есть исключить ошибки новичков, решивших создать такое изделие своими руками, нужно работать последовательно и поэтапно. Ниже представлен порядок работы со всеми составными деталями конструкции складного ножа, он не зависит от типа используемых материалов и оборудования, поэтому следовать ему нужно в точности.

Подготовка деталей

В первую очередь выпиливается и доводится до идеальной формы, согласно чертежу, лезвие. Затем производятся части рукоятки и обрабатываются на ленточном шлифовальном станке или с помощью напильника и наждачной бумаги. Следующим шагом нужно просверлить в них отверстия для закрепления декоративных накладок.

В процессе подготовки деталей следует помнить, что работать над замочным механизмом нужно после изготовления накладок на рукоятки, а лезвие ножа необходимо затачивать в самую последнюю очередь, когда инструмент будет почти готов.

Накладки на рукоятку ножа можно изготавливать в самом конце, когда все части скреплены временными болтами, проведена проверка на наличие люфтов конструкции, подточены изъяны, а поверхность металла отшлифована мелкозернистой наждачной бумагой.

Для облегчения процесса изготовления клинка можно использовать советские подробные чертежи и руководства по изготовлению складных ножей (например, из журналов «Сделай сам»).

Ровняем чертеж с заготовкой


Делаем нужные отверстия для креплений

Закалка

Закаливать нужно только лезвие, металлический каркас рукоятки ножа в этом не нуждается. Данная процедура позволит изделию долго держать заточку, иметь гибкость, при этом быть очень прочным.

Поскольку лезвие ножа представляет собой небольшую металлическую пластину, для его разогрева не нужен кузнечный горн, а подойдет обычная газовая или керосиновая горелка. Профессиональный подход предполагает измерение температуры нагрева, а также доведение её до уровня, необходимого для конкретного вида стали.

Обладая необходимым оборудованием, всю нужную информацию по используемой марке стали можно найти в интернете или учебниках – существуют специальные таблицы, где указаны температуры закалки и отпуска.

При отсутствии промышленного термометра, процесс разогрева металла до температуры закалки можно контролировать магнитом: если сталь перестаёт притягиваться – пора окунать лезвие в масло.

В домашних условиях можно действовать на глаз, то есть разогревать лезвие самодельного ножа до равномерного покраснения, после чего его нужно окунуть в масло, вынуть, дать остыть. Подойдет отработанное машинное или растительное. Второй этап закалки – отпуск.

Он необходим для снятия напряжения стали, чтобы она не была хрупкой. Для этого можно использовать обычный духовой шкаф, разогретый до 200-250 градусов Цельсия. В него помещается лезвие на 1 час, после чего печь выключается.

Сталь должна остывать медленно, поэтому вынимать её можно приблизительно через 1 час, когда она остынет до комнатной температуры.

Сборка

Сборка ножа осуществляется после предварительной шлифовки каждой детали мелкой наждачной бумагой, а также полировки металлических частей, желательно пастой ГОИ.

Необходимо подбирать крепежные болты правильного диаметра из соображений качества, потому что на них держится вся конструкция раскладных ножей. Если используется штифтовой замочный механизм, сам штифт желательно изготавливать из титана или похожего по свойствам металла.

Финальная обработка изделия состоит из полировки металлических частей и покрытия лаком декоративных элементов, если это не сделано предварительно.

Подбираем крепежные болты
Проверяем на наличие люфтов
Проверяем работу механизма

Заточка

Процедуру первичной заточки нужно осуществлять с использованием специального оборудования, чтобы создать желаемую форму сечения клинка.

Самыми популярными видами сечения являются: плоско-выгнутый клин, плоско-вогнутый клин, клиновидный.

Последний вариант условно называется двусторонней заточкой, и является самым простым в реализации, поэтому его можно выполнить даже без приспособления для заточки, с помощью обычного напильника и точильного камня.

Доводим нож до желаемой остроты

Видео

Источник: https://posuda-gid.ru/nozhi/populyarnye/231-skladnoj-svoimi-rukami

Как сделать нож своими руками: 75 фото пошаговой инструкции от выбора металла до дизайна ручки

Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.

На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.

• О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.

Ножи: виды и основные свойства

1. На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.

2. Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.

• Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.

Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот  вариант актуален для туристов и охотников.

Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.

При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.

Ход действий при создании ножа

Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.

1. Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.

Делаем нож шаг за шагом

Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.

Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.

Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.

• А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.

Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.

Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.д.

Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.

1. Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.
2. Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.
3. Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.
4. В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.
5. Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.

Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.

Дизайн ножа

• Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.
• Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.
• Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.
• Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.

Фото ножа своими руками

Источник: http://sdelajrukami.ru/nozh-svoimi-rukami/

Как сделать карманный нож-тесак своими руками

В данном обзоре автор показывает, как можно изготовить своими руками карманный нож-тесак. С разделкой мяса такой нож вряд ли справится, но, например, нарезать с его помощью овощи — это легко.

В качестве основного материала для изготовления тесака автор использует кусок пильного диска для циркулярной пилы. Нужно сказать, отличный материал для таких целей.

В первую очередь с помощью перманентного маркера мастер рисует на заготовке форму будущего ножа.

Форма может быть произвольной. Но если нарисовать не получается, то можно использовать какой-нибудь готовый шаблон.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор вырезает болгаркой заготовку, и обрабатывает ее на гриндере. Потом сверлит три отверстия. Далее необходимо будет сделать первичную заточку лезвия тесака и закалить его в масле.

После этого выполняется уже финишная заточка лезвия до нужной остроты. Последний штрих — изготовление деревянной ручки.

Для этого автор использует дерево красного цвета. Однако это не принципиально — можно и из обычного дерева изготовить рукоятку.

Ножичек получился хоть и маленький, но достаточно удобно лежит в руке. Подробно о том, как сделать карманный нож-тесак своими руками, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/kak-sdelat-karmannyj-nozh-tesak-svoimi-rukami/

Как сделать складной карманный нож своими руками

Я давно и с удовольствием занимаюсь изготовлением ножей. Один из наиболее любимых мною видов носит название «Кроманьонец». Это замечательный складной режущий инструмент для повседневного пользования. Его размеры таковы, что клинок спокойно помещается в кармане для зажигалки, к тому же он обладает стойким резом.Как-то один хороший знакомый обратился ко мне с просьбой сделать нечто подобное фотоотчету, который бы наглядно демонстрировал основные этапы работы над складным карманным ножом «Кроманьонцем». Я согласился. Уж не знаю, насколько этот материал подходит под определение «мастер-класс», но привык держать данное слово. Надеюсь на снисходительность читателей и предлагаю познакомиться с тем, что получилось.

Материалы для изготовления складного ножа

Клин — 62x19x2,2 мм. Использована австрийская высокоуглеродистая сталь К110Спуск—односторонний, вогнутый, сведен 0,1 -0,15 ммПлашки — титан 2 ммНакладка — рог лосиныйФото № 1. В случае, если приходится вырезать клинки из каленой полосы, делаю заготовку с запасом к нужному мне размеру как минимум 5 мм на отпуск в результате порезки болгаркой. Режущую кромку при этом размещаю с торца полосы, чтобы затем не нужно было отпускать металл в ее зоне.Фото № 2. Просверливаю в получившейся детали отверстие и вырезаю плашку, на которой будет размещаться лайнер (механизм фиксации клинка). Примеряю, все ли сходится с эскизом. Внимание! В качестве стопорного элемента использую винт из нержавейки М3.Фото № 3. Навожу «косметику» и прорезаю замок.Фото № 4. Предварительно проверяю ход клинка. Замок не должен заходить на этом этапе больше, чем на 0,5 мм: подхватывает немного — и достаточно. Если понадобится, в будущем всегда можно подточить.

Важно! «Пристрелку» механизма рекомендую проводить сразу с шайбой между клинком и плашкой, чтобы во время использования не возникало неприятных неожиданностей.

Фото № 5 и № 6. Креплю монтажную часть для второй плашки. В идеале толщина опорной пластины должна равняться толщине клинка с парой шайб.Фото № 7-9. Ставлю вторую плашку и вырезаю в ней клипсу. Снова проверяю ход клинка. Если все идет нормально, затачиваю спуски (при наличии рукояти делать это гораздо проще).

Советую. Режущую кромку желательно выводить до того, как будут готовы спуски, так как в этом случае уменьшается вероятность того, что металл на самой кромке перегреется

В случае, если приходится вырезать клинки из каленой полосы, делаю заготовку с запасом к нужному мне размеру как минимум 5 мм на отпуск в результате порезки болгаркой.Фото № 10. Навожу некое подобие лоска, придаю ножу более культурный вид и полирую.На заметкуСкладной нож требует особого ухода. После завершения работы он должен быть тщательно очищен, и в первую очередь это касается складного механизма.

Чтобы добиться идеального состояния, клинок помещают в специальный моющий раствор и при помощи соответствующих приспособлений вычищают все детали. Делать это гораздо проще, когда нож находится в разобранном состоянии.

Фото № 11 и № 12. Перед креплением накладок устанавливаю в замок шарик. Сверлю, впрессовываю и смотрю, какие получаются крайние точки.Со стороны пятки клинка делаю небольшую косую надрезку, чтобы при закрытии шарик не цеплялся за клинок (его ход при закрытии станет заметно мягче). Дальше ставим накладку, приводим нож в желаемый вид.Фото № 13-16. Вот что получилось в итоге!Источник

 самоделка нож

Источник: https://unikumrus.com/oruzie/3034-kak-sdelaty-skladnoy-karmannyy-nogh-svoimi-rukami.html