Мощный заточной станок своими руками

В настоящее время существует несколько видов: станок для заточки ножей, для парикмахерской машинки и другие. В этой статье говорится о том, как сделать станок для заточки ножей на дому: представлены подробные чертежи с размерами, фото и видео (2–3 ролика).

Правила

Нередко при заточке ножиков на дому домочадцы пользуются абразивными брусочками. Однако для того чтобы использовать их на практике, нужны необходимые навыки и опыт работы с ними. Ведь если нож заточен под неправильным углом, то лезвие остаётся тупым.

Схема расположения брусочка к лезвию.

• Перед непосредственным изготовлением станка нужно прислушаться к советам от слесарей-заточников.
• При заточке ножа мастер выполняет такие действия:
• Определяет угол между рабочей областью лезвия и брусочком. Причём для каждой модели углы бывают разными;

Нож расположен под углом в 90 градусов к направлению бруска. Канавки, которые образуются при трении бритвенного спуска ножика о брусок, должны находиться под 90 градусов к ножевой линии. Угол в подобной ситуации равен половине заточки;

Как правило, угол составляет 25 градусов;

Слесарь начинает обработку с начала ножного лезвия;

При регулировке заточного угла мастер закрашивает часть ножного лезвия любым маркером. В итоге слесарь контролирует непосредственно рабочую область.

Как правило, после заточки рабочее лезвие имеет неоднородные деформации. Поэтому при самостоятельной обработке «точкой отчёта» должна быть не острая часть ножика.

Выбор брусочков для заточки ножа

Основной показатель брусочка — зернистость.

Брусок — это основной компонент, который делает лезвие тонким и острым. В итоге перед выбором конструкции необходимо выбрать нужные брусочки.

1. При самостоятельной заточке ножей домочадец пользуется такими типами брусочков
2. которые имеют высокую зернистость. С помощью применения таких брусков исправляют форму ножного лезвия
3. имеющие среднюю зернистость. С помощью таких брусков слесарь удаляет канавки, которые образуются во время первичной обработки ножика

оселок, который покрыт пастой ГОМ. В подобной ситуации слесарь полирует лезвие.

При обработке ножиков на кухню можно использовать два типа— со средней и высокой зернистостью. А также в этом случае необходимо воспользоваться оселком.

Основание

При изготовлении заточного станка на дому можно использовать различные детали. В частности, можно воспользоваться ламинированной ящичной фанеркой толщиной 12 мм, которую раньше применяли при создании корпусов радиотехники.

При сооружении на дому станка домочадец выполняет такие действия:

Выбирает основу для подобной установки, которое должно весить как минимум 5 кг. В противном случае на станке нельзя будет заточить рубящие приспособления и инструменты. Поэтому при изготовлении подобного оборудования квартирант использует различные стальные уголки размером 20х20 мм;

Далее, из фанеры выпиливает лобзиком 2 детали, которые имеют трапециевидную форму, основу — 170 на 60 мм, а высоту 230 мм. При резке слесарь делает припуск 0,7 мм на заточку торцов: они в итоге получаются прямыми и подходят по разметке;

Устанавливает между наклонными стенками по бокам 3 деталь — наклонную поверхность из фанеры таких размеров 230 х 150 мм.

• В подобной ситуации трапециевидные бока находятся сбоку на прямоугольной поверхности.
• В итоге получается основа — клин. В подобной ситуации в передней части образуется выступ наклонной поверхности размером в 40 мм;
• Затем по боковым стеночным торцам слесарь отмечает рейсмусом 2 черты. При этом он отступает на половину толщины фанерки;
• Далее, просверливает в досках по 3 отверстия для соединения частей конструкции шурупами;
• Просверливает торцы наклонной поверхности и на какое-то время соединяет детали основы;

Сзади конструкции слесарь соединяет боковые стенки с помощью брусочка 60х60 мм, который крепится в торец двумя шурупами с 2 сторон; — делает в брусочке 10 мм щель.

В подобной ситуации он отступает 50 мм от центра — на 25 мм от края. Для сохранения вертикального положения, сначала сверлится не толстым сверлом с 2 краёв, а потом расширяется;

Затем на верху и снизу вкручивается в щель два резьбовых фитинга—футорки, а в фитингах — шпильку размером 10 мм, длина которой равна 250 мм.

При несовпадении резьб со шпильками регулируется нижняя футорка.

Устройство подручника

1. При изготовлении устройства подручника выполняются такие действия:
2. Снимает с основы ровную наклонную часть, дорабатывает её и устанавливает на ней устройство фиксации, а также прижим используемого приспособления;
3. Отмеряет от края впереди 40 мм и по такой отметке с помощью применения садовой ножовки выпиливает паз, глубина которого равна 2 мм;
4. С помощью применения сапожного ножа с торца доски откалывает 2 верхних шпонированных слоя. В итоге получается выборка, в которую слесарь вставляет 2 мм стальную пластинку на одном уровне с общей поверхностью;

Подручник имеет в своём составе 2 планки из стали размерами 170х60 мм и 150х40 мм. Станочник соединяет их по большому торцу, который имеет равные краевые отступы, и делает 3 сквозных щели на 6 мм.

• С помощью болтов стягивает планки по сделанным щелям. В подобной ситуации станочник оставляет шляпки болтиков со стороны большой верхней пластинки;
• Далее, с помощью применения дуговой электросварки пропекает шляпки болтиков и приваривает их к пластинке;
• Потом снимает металлические дефекты сварного шва в виде наплывов и шлифует пластинку до придания ей ровной поверхности;

Прикладывает маленькую ответную планку к краевой выборке, переносит щели сверлом и закрепляет подручник болтами.

Устройство фиксации

Второй важной деталью подручника считается прижимная планка. Её можно сделать из 2 деталей.

1. Г-образной планки размером 150х180 мм, ширина полочек которой равна 50 мм (верхней);
2. Ответной планки в форме прямоугольника размером 50х100 мм (нижней).
3. При изготовлении прижимной планки станочник выполняет такие действия:
4. Устанавливает нижнюю планку на дальнем краю верхней;
5. По центру делает 2 отверстия и отступает 25 мм от краёв детальки, через отверстия соединяет детальки двумя 8 мм болтиками;
6. Вкручивает 8 мм болтики по 2 сторонам. В подобной ситуации шляпа ближнего болтика расположена около верхней планки;
7. Приваривает шляпки болтиков к пластинкам и заранее шлифует до образования округлости;
8. Да наклонной доске отступает 40 мм от края и проводит рейсмусом черту;
9. Делает по краям внизу и вверху по одной 8 мм щели в 25 мм;
10. С помощью разметки соединяет края щелей и электролобзиком делает пропил с припуском. Напильником расширяет паз до ширины, равной 8,5 мм;

Скрепляет планки посредством паза, который есть в доске верхний болтик затягивает гайкой и, таким образом, крепко крепит планку.

Потом затягивает соединение 2 гайкой;

При прижиме нижней планки (в нише основы) накручивает на второй болтик барашковую гайку.

Контроль угла заточки

При регулировке угла заточки слесарь выполняет такие действия:

На шпильку, которая находится в брусочке станочной основы, набрасывает большую шайбу и затягивает гайку.

Стержень не проворачивается в футорке изготавливает колодку для регулировки заточного угла из маленького карболитного бруска, размеры которой составляют 20х40х80 мм.

В 15 мм от колодочного края сверлит в 20 мм торец с 2 сторон, расширяет щель до 9 мм, потом внутри делает резьбу;

Отступает 50 мм от оси новой щели и сверлит ещё одну в плоской части заготовки — на 90 градусов к прежнему. Подобная щель имеет диаметр 14 мм. В подобной ситуации слесарь сильно развальцовывает отверстие с помощью применения рашпиля круглой формы;

Накручивает колодку на шпиль — устанавливает нужную высоту проушины без применения фиксирующих винтов;

Крепит колодку с 2 сторон шестигранными гайками М10.

Использование сменных брусочков и изготовление каретки

• При изготовлении точильной каретки станочник выполняет такие действия:
• Сваривает 30 см резьбовые шпильки М10 с гладким прутом, толщина которого равна 10 мм;
• Использует 2 твёрдых бруска 50х80 мм и толщина которого равна 20 мм. Во всех брусочках по центру и сверху отступает 20 мм от края, а потом делает щель шириной 10 мм;
• Накручивает на штангу барашковую гайку, потом большую шайбу и 2 бруска, затем гайку и шайбу;

Между брусками зажимает прямоугольные заточные камни или изготавливает несколько сменных заточных брусочков.

В качестве брусочной основы станочник использует прямоугольную трубку из профиля или кусок карниза, ширина которого равна 50 мм;

Наждачка должна иметь основу из ткани, а на 1 из брусочков нужно приклеить полоску замши для нанесения на лезвия полировки.

Простой самодельный станок

Самым распространённым вариантом станочной конструкции считаются 2 пары реек из дерева, которые скреплены между собой винтиками. Между такими деталями станочник устанавливает брусок.

Основная причина популярности использования ручного самодельного станка для заточки различных ножей — это его устойчивость. Во время работы станочная конструкция никак не движется по верстаку.

При фиксации брусочка слесарь пользуется опорными планками, которые находятся между деревянными элементами.

1. Однако подобный самодельный станок обладает такими недостатками:
2. Мастер выставляет лезвие к камню вручную. При продолжительной работе сложно уследить за углом заточки;
3. При изготовлении такой установки необходимо воспользоваться фиксирующим узлом. Станочная конструкция должна быть устойчивой, поэтому её нужно жёстко крепить на верстаке;
4. В процессе работы ослабевают стяжки и изменяется расположение брусочка.

Ещё одно преимущество подобной схемы-лёгкость изготовления. Такую станочную конструкцию чаще применяют при заточке ножиков для фуганка и для кухни.

Рейки из дерева могут быть различной толщины. При самостоятельном изготовлении простого заточного станка можно воспользоваться различными подручными компонентами.

При первичном изучении всех нюансов изготовления необходимо посмотреть тематические видео, в которых подробно описано, как сделать станок на дому.

Источник: https://stanki-info.ru/dlya-zatochki-nozhej-svoimi-rukami.html

Выбираем точильный станок | Блог | Клуб DNS

В домашнем быту особой необходимости в точильном станке нет. Ножи проще и быстрее точить точилками для ножей, а другой работы у точильного станка фактически и не будет.

Другое дело, когда появляется необходимость в заточке режущего инструмента. Топоры, стамески, зубила, сверла, фрезы, ножи рубанков и прочий инструмент заточить вручную порой просто невозможно.

Тогда на помощь придет точильный станок.

Устроен точильный станок просто до примитивности: прямо на валу двигателя расположен один или, чаще всего, два абразивных диска.

Как правило, один диск имеет крупное зерно и предназначен для грубой заточки, второй диск – с мелким зерном – для последующей доводки или шлифовки.

Но разный инструмент требует различных условий обработки, поэтому разделение на некоторые классы у точильных станков всё же имеется.

Самый распространенный вид точил – высокооборотные (от 2000 до 10000 об/мин) станки с двумя дисками, находящимися на валу одного электродвигателя с разных сторон.

Такое точило обычно используется для заточки металлического инструмента с толстой режущей кромкой – сверл, зубил, топоров. При заточке ножей и стамесок на таком точиле следует соблюдать определенную осторожность – тонкий металл может быстро перегреться.

Если на режущей кромке возникает окалина, закаленная сталь «опускается» — становится мягкой, плохо режет, быстро истирается. Поэтому допускать перегрева нельзя. Это приводит к некоторому неудобству при заточке ножей на таком станке.

Некоторые модели точил, снабженные регулятором числа оборотов, лишены этого недостатка, но чаще для заточки тонких лезвий используются угловые точильные станки.

В угловых станках только один абразивный диск находится непосредственно на валу двигателя. Второй – шлифовочный – диск подсоединен к двигателю через редуктор, снижающий скорость вращения до 120-150 оборотов в минуту.

Кроме того, этот диск обычно находится в ванночке, в которую можно налить воду, обеспечив постоянное водяное охлаждение затачиваемой поверхности.

Такие станки более универсальны, но, к примеру, для заточки сверл подойдут плохо: единственный высокооборотный диск имеет грубое зерно, а точить твердую инструментальную сталь на медленном шлифовальном круге будет непросто.

Еще один вид точильных станков – точильно-шлифовальные. В них вместо второго абразивного круга установлена шлифующая лента. Это решение заметно расширяет функционал станка, позволяя не только точить и шлифовать режущий инструмент, но и использовать его, например, для шлифовки мелких деталей, которые неудобно обрабатывать шлифмашинками.

Некоторые производители пошли еще дальше, предоставив возможность подсоединения к двигателю гибкого вала с гравировальной машинкой. Такой инструмент отличается высокой мощностью – сравнимые по мощности гравировальные машинки будут стоить намного дороже.

Некоторые точильные станки комплектуются приспособлениями для заточки сверл, пильных цепей, дисковых пил, и другого инструмента, а для точильщиков с узкой специализацией предлагаются специальные точильные станки: для сверл, для цепей и пр.

Характеристики точильных станков

Мощность. Чем большую мощность имеет точильный станок, тем большую нагрузку можно давать на точильный круг, не рискуя перегреть двигатель. Чем более крупные инструменты и детали предполагается точить, тем большая мощность необходима.

Для заточки тонкого и мелкого инструмента (ножей для гравюр или резьбы по дереву, тонких сверл и стамесок) большая мощность не нужна.

Для использования в быту будет достаточно мощности 150-250Вт, а для заточки топоров, лопат и кос лучше выбрать станок с мощностью побольше.

Максимальное число оборотов. Оптимальная частота вращения точильных станков подобрана давно: это 2700-3000 об/мин. Меньшая скорость ведет к снижению производительности, при большей скорости материал затачиваемых изделий начнет перегреваться.

Большие скорости необходимы только при заточке твердосплавных инструментов мелкоабразивными (алмазными) дисками. Зерно такого диска настолько мелкое, что на обычной скорости его производительность будет слишком мала.

Поэтому режущие элементы из твердых сплавов (головки буров перфоратора, головки сверл, напайки на дисковых пилах) точат алмазными дисками на частотах до 15000 об/мин.

Посадочный диаметр круга. Небольшие круги с малым посадочным диаметром используются обычно в маломощных бытовых моделях.

На вал малого диаметра нельзя поставить большой и тяжелый абразивный круг – малейший дисбаланс в нем быстро приведет к изгибу вала и биению диска, что плохо скажется на качестве заточки. Мощные модели обычно имеют вал большего диаметра и, соответственно, больший диаметр посадочного места.

Но и на маломощной модели большой посадочный диаметр не будет недостатком – он обеспечит отсутствие биений, что очень важно для качественной заточки тонких инструментов.

Диаметр круга. Чем более крупный инструмент планируется точить, тем больший диаметр круга должен быть у станка: маленький круг при заточке кос и топоров быстро сточится и потребует замены.

Кроме того, большой абразивный круг имеет высокую инерционность – это обеспечивает более ровную шлифовку и равномерную нагрузку на двигатель, что благоприятно сказывается на его сроке службы. В то же время диаметр круга прямо связан с мощностью станка и, соответственно, с его ценой.

Поэтому для заточки мелкого инструмента использование кругов большого диаметра нецелесообразно.

Толщина круга. Так же, как и диаметр, зависит от размеров обрабатываемого инструмента. При заточке стамесок и других режущих инструментов небольшой ширины, целесообразно подобрать круг толщины чуть большей, чем ширина затачиваемого инструмента.

Еще один довод в пользу более толстых кругов: тонкий круг быстрее стачивается или теряет форму, что приводит к его разбалансировке. И в том и в другом случае круг потребуется заменить.

Кроме этих общих характеристик, следует обратить внимание также на комплектацию станка и наличие в нем дополнительных опций:

Защитный кожух и прозрачный защитный экран – необходимый минимум по обеспечению безопасности любого точильного станка. Абразивные круги делаются из хрупкого материала, и поврежденный точильный круг может мгновенно разлететься на несколько частей. Отсутствие защитного кожуха и экрана в такой ситуации может привести к тяжелым травмам.

Подсветка в виде лампы на гибкой ножке или индивидуальная каждого диска – очень полезная опция, когда нужно внимательно следить за зоной касания затачиваемого инструмента и диска.

Рабочая площадка с изменяемым углом наклона может оказаться очень полезной при заточке инструмента с четко определенным углом заточки: сверл, стамесок, зубил.

Возможность крепления к опорной поверхности абсолютно необходима при заточке крупного инструмента: даже самые мощные точильные станки массу имеют небольшую и его легко можно нечаянно сдвинуть его с места и даже уронить.

Во время работы это может привести к повреждению, как затачиваемого инструмента, так и самого станка. Поэтому, если такая возможность есть, станок лучше «намертво» привинтить к верстаку.

Даже при заточке мелких инструментов, это увеличит удобство работы.

Варианты выбора

Если надобность в точильном станке у вас возникает достаточно редко и требования к качеству заточки невысоки – выбирайте из дешевых [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c75616404e77/tochila/?order=3&p=1&f=1700-3000&f=dfx1]базовых моделей в диапазоне от 1700 до 3000 рублей. Как правило, они неспособны непрерывно работать дольше нескольких минут, зато они не создадут нагрузку на ваш бюджет. Точильный станок – очень простой инструмент, поэтому даже самые дешевые модели малоизвестных производителей вполне надежны, и, при должном обращении, способны прослужить долгие годы.

Если вам нужен универсальный точильный станок не только для большинства видов инструмента, но и для кухонных ножей, обратите внимание на [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c75616404e77/tochila/?order=3&p=1&f=44jh]угловые станки с редуктором и резервуаром для «мокрой» заточки. Высокооборотный первый диск подойдет для грубой заточки режущего инструмента. А низкая скорость вращения второго диска и водное охлаждение его поверхности гарантируют качественную заточку ножей без риска их повреждения. Только не забудьте слить воду после заточки – иначе диск впитает её с погруженной стороны и разбалансируется. Такой станок обойдется вам в 3000-5000 рублей.

Если вам нужен станок для частой и качественной заточки разнообразного инструмента, включая сверла и фрезы, обратите внимание на [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c75616404e77/tochila/?order=3&p=1&f=50-160&f=250-750]компактные станки высокой мощности – это гарантирует продолжительную работу инструмента без опасности перегрева двигателя. Такие станки представлены в диапазоне от 2500 до 5000 рублей.

Если вам нужен [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c75616404e77/tochila/?order=3&p=1&f=5000-10000]не только точильный станок, но и мощная гравировальная машинка, обратите внимание на комплекты «два в одном». А регулировка оборотов, присутствующая в таких станках, станет приятным дополнением и позволит точить боящиеся перегрева тонкие лезвия на малой скорости. Эти станки стоят от 3000 до 4000 рублей.

Если вам часто приходится точить сверла или пильные цепи, можно задуматься о покупке специализированных точил. [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c75616404e77/tochila/?order=3&p=1&f=dfx4]Точила для сверл доступны по цене от 1800 рублей, [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c75616404e77/tochila/?order=3&p=1&f=dfx3]для пильных цепей – от 2800 рублей.

Наконец, если вам нужен станок для заточки крупного инструмента и садового инвентаря, обратите внимание на [url=»http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c75616404e77/tochila/?order=3&p=1&f=200-250&f=500-750]мощные станки с большими абразивными кругами. Они будут стоить в диапазоне от 5000 до 11000 рублей.

Источник: https://club.dns-shop.ru/post/16297

Заточной станок — особенности конструкции. Делаем станок своими руками. заточные станки

Показатели затупившейся цепи следующие: процесс пиления происходит медленнее; «уводит» шину; в стружке много пыли и опилки игольчатой формы, а при острой пиле стружки однородны и опилки более близки к квадратной форме.

Заточный станок Jet JBG-150

• Габаритные размеры: 430 х 200 х 266 (ДхШхВ), мм
• Корпус двигателя из чугуна
• Вес : 10 кг
• Регулируемые защитные экраны
• Лампа освещения на гибком кронштейне
• Габариты шлифовального круга: 150 х 19 (ДхШ) мм
• Посадочный диаметр: 12,7 мм (1/2”)
• Частота вращения: 3450 об/мин
• Промышленное качество
• Зернистость круга: 36 / 60
• Описание
• Стальная опора инструмента
• Чистовой и обдирочный шлифовальные круги в комплектеТехнические характеристики
• Мощность двигателя: 0,25 кВт
• Заточка деревообрабатывающего инструмента должна неизменно проводиться на универсальных или на специальных станках заточного действия.

Специальный (специализированный) станок обычно используют для заточки одного, какого-либо конкретного типа инструмента, например, такого, как дисковая фреза, ленточная пила или плоский нож. Также успешно применяется заточной станок для дисковых пил, который отлично справляется также и с заточкой рамных пил. Отсюда и такая точность в обработке — этому способствует наличие узкой направленности функций станка.

Применение универсальных заточных станков целесообразно, когда требуется заточка и доводка режущего инструмента из углеродистой и легированной стали, твердого сплава (стеллит и др.), конического, цилиндрического реж. инструмента. С помощью такого универсального оборудования можно заточить резец, червячную фрезу, зуборезную головку и др.

В процессе заточки предусмотрено использование абразивных, эльборовых, а также алмазных заточных кругов. Это обеспечивает качество заточных операций любого инструмента, который принимает участие в производственных процессах.

Следующим вариантом высокоточной заточки является использования станка оборудованным ЧПУ. Подобрав подходящий заточной станок, можно с успехом использовать его в небольших индивидуальных производствах или же в масштабе крупного завода или цеха.

Для примера можно представить заточной станок для дисковых пил, оснащенный числовым программным управлением. Этот механизм служит для затачивания дисков пилы с диаметром 100-600 мм, который, благодаря исходным эксплуатационным характеристикам, постоянно выдерживает качество и точность.

На пульте регулируется усилие крепежа пилы, затем специалист задает количество зубьев, подлежащих заточке, количество заточных циклов для одного зуба, а также скорость и усилие подачи толкателя и пилы к поверхности заточного круга. Весь процесс проходит автоматически, на ЧПУ отражается текущий режим работы, последовательность проходящих операций и количество зубьев, которые еще не подверглись обработке. Благодаря прямолинейной подаче диска к заточной поверхности круга, любые отклонения от норм исключаются, в результате чего соблюдается четкая геометрия зуба.

Как сделать самому качественный заточной станок?

При самостоятельном проведении ремонта необходим минимальный набор электроинструмента. Понятно, у каждого он есть. У кого-то коллекция побогаче, у кого-то победнее.

Но я сегодня хотел поговорить не об этом. Я хочу рассказать об инструменте для инструмента. Я расскажу, как сделать самому электроточило ну или просто наждак, как его еще называют.

Если у вас на даче или на лоджии есть старая стиральная машина, не торопитесь ее выбрасывать. Если двигатель рабочий, это то, что нам нужно.
Снимите электродвигатель со всеми причиндалами, пусковой кнопкой и электрошнуром. Я в свое время, лет пятнадцать назад, так и поступил. Наждачок до сих пор служит верой и правдой.

Электрошнур длинный, метра четыре. Так что есть даже некоторая «мобильность». Разобрал стиральную машину «Киргизия», «Волга» тоже подойдет, это очень похожие конструкции и движки абсолютно одинаковые. Мощность 400 Вт, 1000 об/мин.

Для наших целей, мелких заточных работ, самое то. Можно его приладить на деревянную платформу, а можно к металлической пластине приварить два уголка. Как я и сделал. Еще нужно будет заказать переходную втулку на вал, чтобы установить точильный круг.

Обойдется значительно дешевле, чем если покупать. Если ведется капитальный ремонт, то нам нужно бесконечное количество раз поправлять сверла (чтобы не бегать за ними в магазин), точить ножи или небольшой плотницкий топорик.

Также, если много долбежки, нужно порой по два раза на дню точить зубило, зубок и лопатку перфоратора.

Если этого не делать, производительность падает, перфоратор перегревается, и сам устаешь быстрее. Если пользоваться аккуратно, то можно точить даже большие топоры для разделки мяса, просто круг поставить диаметром побольше и нужной зернистости.

В магазинах такие мини-точила стоят от трех тысяч рублей. Понятно, что «китаец» выглядит презентабельнее, но потребительские качества у нашей конструкции выше.

Во-первых, советский эмаль-провод, выполнен по настоящим ГОСТам. Если не перегревать, не мочить, то служить будет вечно.

Сам бачок от стиральной машины тоже можно использовать. Они изготовлялись в двух вариантах: из алюминия и нержавейки, со штампованной крышкой.

Приладить на стену где-нибудь на даче с помощью нехитрого кронштейна – получится отличный летний умывальник на сорок литров. В днище есть отверстие под слив, туда легко монтируется кран на полдюйма.

Фотографии точила прилагаю, надеюсь, кому-нибудь будет полезно. В следующей статье расскажу, как на лоджии установить аккуратные кронштейны с веревками для сушки белья. 

Двухпильный ленточно-делительный станок High Point HP-68

Значительное снижение стоимости станков ! – обусловлено модернизацией производственного процесса на заводе HIGH POINT, где внедрена принципиально новая технологическая линия сварки с высокой степенью автоматизации.

Существенно снижена энергоемкость производства, практически полностью исключено использование ручного труда, существенно сокращены временные и трудозатраты.
Модернизация произведена с использованием самых современных технологий, прошедших успешную апробацию на станкостроительных заводах США. Ленточно-делительные станки HIGH POINT марки HP – 68 — популярные у российских деревообработчиков двухпильные машины, которые отличает высокая точность и надежность. Станки предназначены для распускания заготовок при производстве мебельного и клееного щита, погонажных изделий, при обработке горбыля.

Они часто используются для производства двухслойного и трехслойного паркета, для распускания заготовок на ламели – толщиной от 3 мм, применяемые в процессе шпонирования ценными породами древесины.

При этом станок выдает практически готовую ламель, которая будет требовать только небольшой (0,1 мм съема) шлифовки.

При работе с заготовками из особо твердых пород станки сохраняют высокую точность и стабильность всех заданных характеристик без перенастроек.

Основным преимуществом данного двухпильного ленточно-делительного станка HP-68 перед однопильным делительным станком HP-12 является то, что за один проход заготовки, одновременно производится два пропила, тем самым производительность увеличивается даже не в два, а в два с половиной раза, за счет сокращения времени на возврат заготовки.

Скорость подачи заготовки на данном станке достигает 25 м/мин.

Двухпильный ленточно-делительный станок НР – 68 имеет:
• Отбалансированные цельнометаллические шкивы с закаленной рабочей поверхностью • Централизованную панель управления • Простое и надежное механическое позиционирование пил
• Гидростанциию • Гидравлический механизм регулировки скорости подачи заготовки
• Регулировку подъема / опускания конвейерного стола

• Устройство быстрой смены пильной ленты • Механическое поднятие прижимного ролика с помощью червячного соединения • Синхронизированный подъем прижимного ролика

Мощные и точные двухпильные ленточно-делительные станки HIGH POINT используются в производстве мебельного и клееного щита, погонажных изделий, обработке горбыля, обеспечивая быстрый и качественный пропил до 300 мм в ширину. Как и все деревообрабатывающее оборудование HIGH POINT, они эргономичны, просты в управлении и требуют минимального обслуживания.

Это надежные машины, каждым днем своей эксплуатации подтверждающие высокую репутацию и превосходное качество оборудования HIGH POINT. Они пользуются заслуженной популярностью у деревообработчиков во всем мире. Сборка ленточно-делительных станков производится с поэтапным и выходным контролем.

Все необходимые настройки станков произведены на заводе-изготовителе и монтаж на производстве требует минимальных усилий. К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке. Специалисты технического центра HIGH POINT проводят тестирование и предпродажную подготовку машин перед отправкой покупателю.

Основные требования безопасности при работе на станках

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

Источник: http://sawwood.ru/content/729

Точильный станок своими руками. Как самостоятельно смастерить точильный станок из двигателя от стиральной машины

В доме всегда должны быть в рабочем состоянии ножи и ножницы, а на даче потребности в остром инструменте еще больше: лопаты, тяпки, косы и т.п. Точить все вручную – занятие утомительное и непродуктивное. Необходимо иметь в своем распоряжении точильный станок. Но это далеко не дешевый инструмент и потому стоит попробовать смастерить точильный станок своими руками.

Об устройстве заточных станков

Устройство бытовых точил подчиняется следующим правилам.

1. Основными деталями заточного станка являются станина и закрепленный на ней электродвигатель.
2. На конечной части вала двигателя крепятся лимбы, а на нем — заточной и шлифовальный круги. По бокам, перед шлифовальным и заточным кругами находятся колонны с направляющими для регулировки горизонтальной подачи обрабатываемого инструмента. Продольная подача затачиваемой детали выполняется вручную: деталь перемещается в нужном направлении.
3. Заточной и шлифовальный круги должны быть снабжены защитными кожухами.
4. На корпусе устанавливается двухкнопочный выключатель.
5. Масса станины должна быть такой, чтобы обеспечивалась устойчивость точила.
6. Для уменьшения шума и вибрации станина оснащается резиновыми ножками.

Для изготовления заточного станка можно использовать обычную электрическую дрель.

Функции заточного станка

Для бытового использования нужен заточной станок универсального типа. В отличие от специального, с помощью такого точила можно обрабатывать большинство домашних инструментов. Электрическое точило используется для решения следующих задач.

1. Во время сверления толстого металла часто перегревается и ломается сверло. Работать дальше таким приспособлением невозможно, но утилизировать его еще рано. При правильной заточке сверло прослужит еще долго.
2. Для заточки ножниц, ножей и прочего инструмента необходим точильный станок настольный. Такая конструкция является оптимальной для бытового использования.
3. Для шлифования металлических поверхностей с помощью войлочного круга.
4. На другой стороне вала может быть установлен кулачковый патрон для фиксации сверл и в таком случае заточной станок будет использоваться еще и как сверлильный.

Критерии выбора параметров заточного станка

Выбирая составные части для конструирования точильного станка, необходимо учитывать следующие технические показатели устройства:

• мощность: она должна позволять обрабатывать массивные детали и инструменты (например – топор) без существенного снижения скорости вращения вала электродвигателя;
• диаметр посадочного отверстия: он учитывается для изготовления оснастки;
• диаметр заточного и шлифовального круга – подбирается в зависимости от размеров обрабатываемых деталей;
• скорость вращения: она не должна превышать 3000 об/мин (лучше ограничиться 1500 об/мин);
• возможность регулировать скорость вращения – удобная функция, необходимая для обработки разных деталей;
• масса – имеет значение при необходимости перемещения точила.

Как сделать точильный станок

Для того чтобы собрать самодельный точильный станок, необходимо приобрести электродвигатель мощностью около 1 кВт (этого будет достаточно), а также вал, подшипники и два шкива.

Полезный совет: в качестве двигателя для точила можно использовать агрегат от старой стиральной машины.

Выбираем электродвигатель

Из старой стиральной машины марки «Вятка», «Рига», «Сибирь» нужно извлечь двигатель. Пригодится также пускатель и выключатель.

Может возникнуть проблема с присоединением точильного камня: вал двигателя не имеет резьбы и не совпадает диаметром с размерами отверстия точильного круга. Проблему можно решить с помощью заказной детали-переходника.

Двигатель от «стиралки» маломощный: в пределах 100 – 200 Вт, но этого будет достаточно.

Частота вращения в 2700 об/мин. и указанная мощность являются оптимальными параметрами для точильного круга диаметром 150 мм. Увеличение частоты вращения приведет к разрушению камня.

Вытачиваем фланец

Решение данной задачи выполняется поэтапно.

1. Подготавливаем чертеж, на котором указываем диаметр вала двигателя, тип и размер резьбы (при наличии) и внутренний диаметр точильного камня.  
2. На токарном станке с помощью специалиста вытачиваем фланец, на нем нарезается резьба, после чего он насаживается на вал двигателя.
3. Фланец фиксируют болтом и гайкой.

Важно: от направления вращения вала электродвигателя зависит направление нарезки резьбы. Если вал вращается по часовой стрелке – необходима левосторонняя резьба, если в другую сторону – правосторонняя. В противном случае гайка будет раскручиваться и камень не удержится на валу.

Определяем направление вращения

Направление вращения ротора электродвигателя не всегда устраивает. Чтобы его изменить, в асинхронном двигателе необходимо переключить обмотки. Для этого выполняют следующее.

1. Тестером определяем, какая из обмоток является рабочей, а какая – пусковой. Сопротивление первой – около 12 Ом, второй – примерно 30 Ом.
2. Выводы рабочей обмотки соединяем с выводами кабеля подключения к сети 220 В. 
3. Один вывод пусковой обмотки соединяется с одним выводом пусковой катушки, а вторым выводом производится кратковременное касание со вторым выводом обмотки (для этого удобно использовать реле). Если направление вращения правильное – выполняем коммутацию по такой схеме.
4. Для изменения направления вращения выводы пусковой обмотки меняют местами.
5. Если пусковая катушка в схеме подключения отсутствует – направление вращения задают рукой: для этого нужно провернуть камень в нужном направлении сразу после подключения электроточила к сети.

Сборка заточного станка

Окончательная сборка заточного станка состоит из следующих этапов.

1. Из стальных уголков с помощью сварочного аппарата изготавливается станина.
2. Электрический двигатель со шкивами прикручивается к станине винтами и гайками. Для предупреждения раскручивания гаек под воздействием вибрации используют граверы или дополнительные гайки.
3. Из уголка изготавливается и устанавливается планка, регулирующая наклон затачиваемой детали.
4. Из листового металла изготавливается и крепится защитный кожух. Толщина его должна быть 2-2,5 мм.
5. Из оргстекла вырезают шторку, которую крепят к верхней части выреза в защитном кожухе навесным способом.
6. На станине крепится кнопка пускателя. Сетевой кабель должен проходить в стороне от движущихся частей станка.
7. После сборки выполняется пробный пуск и проверка работы точила. При этом не должно быть сильных биений заточного камня и вибраций станины.

Важно: необходимо, чтобы между шлифовальным кругом и плитой верстака соблюдалось безопасное расстояние (минимум 10 мм).

Пользуясь приведенными в статье рекомендациями, вы сможете самостоятельно изготовить точильный станок, отзывы о работе которого будут самые положительные. Важно не забывать о технике безопасности и всегда работать в защитных очках.

В завершение предлагаем ознакомиться с видео, на котором конструктор ознакомит вас с еще одной конструкцией точильного станка.

Точильный станок своими руками

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Источник: http://recn.ru/tochilnyj-stanok-svoimi-rukami

Как сделать самодельный станок для заточки своими руками

Станок для заточки предназначен для правки режущего края ножей, сверл, ножниц, пил, стамесок. В качестве точила используется алмазная или абразивная поверхность. Для работы на современном точильном станке не требуется особых умений, но стоят такие аппараты недешево. Зато самодельный станок обойдется в копейки.

Виды и устройство станков

универсальный заточной станок

Существует специализированное и универсальное оборудование для заточки. Специализированное создано для работы с конкретным видом режущего инструмента, например, парикмахерских и маникюрных ножниц, цепей или фрез. Универсальное оборудование используется для заточки любых видов резаков.

Станки для заточки могут относиться к бытовой или профессиональной категории. Вторые очень надежны, выдерживают беспрерывную работу в течение рабочего дня, дороги. Бытовые небольших размеров, легкие и недорогие. Профессиональные, как правило, монтируются прямо на полу, бытовые — настольные.

Любой станок состоит из:

• основания;
• электромотора;
• точильного круга (может быть несколько);
• подручников и других устройств для правильной подачи затачиваемого инструмента.

Технические характеристики:

• мощность электромотора;
• напряжение электросети;
• поперечник точильного диска;
• скорость вращения абразивного диска;
• посадочный размер абразивного диска;
• размеры станка и его вес.

Дополнительные опции

Профессиональные станки отличаются от бытовых и самодельных, в том числе, и наличием дополнительных устройств, облегчающих работу:

• автоматическая регулировка угла подачи затачиваемой детали;
• автоматическая регулировка скорости вращения точильного круга.

Универсальный точильный станок

На таком станке можно заточить любой режущий инструмент, поэтому его чаще всего делают своими руками. Простое устройство состоит из двигателя, вал которого выходит с двух сторон.

На вал надето два абразивных диска различной зернистости. Сначала инструмент обрабатывается на более грубом диске, после чего проводится чистовая шлифовка на мелком.

Основные показатели самодельных или заводских точильных аппаратов — мощность двигателя и скорость вращения диска. Чем выше характеристики, тем чище и аккуратнее заточка. У ряда моделей существует возможность бесступенчатого переключения скоростей.

Самодельный станок для заточки

станок для заточки из ленточной шлифовальной машины

Простейшая самодельная модель настольного станка сделана из шлифовальной машины ленточного типа. На изготовление своими руками уйдет пара часов времени и минимум материалов:

• кабельные стяжки;
• толстая фанера №10;
• два болта с гайками;
• саморезы;
• электролобзик;
• шуруповерт.

Ход работ:

• из фанеры своими руками вырезаем прямоугольное основание, 4 детали для стоек и одну деталь под упор для инструмента;
• в верхней части корпуса шлифовальной машины сделаем отверстия для кабельных стяжек;
• машину переворачиваем и своими руками притягиваем к основанию через подготовленные отверстия;
• в деталях строек сделаем отверстия для болтов;
• прикрепляем нижние детали к основанию саморезами;
• верхние детали стоек прикрепляем к упору, соединяем на болты стойки и самодельный станок для заточки готов.

Самодельный универсальный станок для заточки

самодельный универсальный заточной станок

Чтобы сделать своими руками, понадобится:

• электрический двигатель не мощнее 1000 Вт;
• вал и два подшипника;
• два шкива;
• полоса металла толщиной 2 мм;
• пластинка оргстекла;
• электрический провод;
• стальные уголки.

Ход работ:

• станину свариваем своими руками из стального уголка;
• на двигатель устанавливаем вал и шкивы, крепим на болты с гайками. Чтобы гайки не раскручивались применяют граверы;
• абразивные круги надеваем на шкивы с двух сторон двигателя. Если внутренний поперечник круга больше вала, используются дополнительные шайбы и втулки. Надетые круги фиксируются крепежными гайками.
• в качестве подставки под инструмент во время затачивания собираем поворотную планку из уголка;
• вырезаем и привариваем защитный короб из металлического листа;
• на верхнюю часть защитного кожуха навешиваем створку из оргстекла;
• двигатель подсоединяется к электропитанию с помощью отрезка провода, который подводится к пусковой кнопке и от нее в электрическую сеть.

Эту модель самодельного станка можно использовать и для заточки сверл: один из абразивных кругов своими руками снимаем и вместо него прикрепляем цанговый патрон от электродрели.

Когда все готово, необходимо сделать пробный пуск. Обратите внимание на вибрацию и биение камня — они должны быть минимальны. Между краем абразивного диска и основанием станка выдерживается расстояние больше 1,5 см.

Видеоролики о простом станке для заточки без электропривода и заводской модели JET:

Источник: http://StanokGid.ru/universalnyj/nastolnyy-tochilnyy-stanok-svoimi-rukami.html

Заточный станок своими руками

Электроточил или, как говорят в народе, наждаков собрано великое множество из всего, что падает под руку, нередко их изготавливают из двигателей от стиральных машин.

Я также решил изготовить себе самодельный станок для заточки сверл, ножей и т.п. У меня есть китайское точило, но его качество 

Источник: https://evmaster.net/zatochnyj-stanok-svoimi-rukami