Автоподача паяльной проволоки своими руками

Dmitrij 29-08-2018, 14:09 2 692 Приспособления Автоподача паяльной проволоки своими рукамиПриветствую любителей помастерить. Представляю вашему вниманию очень полезную самоделку, если вам часто приходится что-то паять. Речь пойдет о автоматическом подавателе припоя, в нашем случае это готовая паяльная проволока с флюсом. Теперь процесс пайки будет очень простым, для пайки вам понадобиться просто нажать на кнопку и вот на жале паяльника уже есть нужное количество припоя. Собирается самоделка очень просто из доступных материалов. Рассмотрим более подробно, как же собрать такую самоделку!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— моторчик с редуктором;- кнопка;- кусок доски;- листовой металл;- катушка с паяльной проволокой;- антенна от радио (или другая подходящая трубочка);- гвоздь;- кусочки трубочек из резины или подобное;- хороший клей (быстросохнушая эпоксидка или подобное);- саморез.Автоподача паяльной проволоки своими рукамиСписок инструментов;— ножовка по металлу;- паяльник;- дрель;- отвертка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготавливаем и устанавливаем раму

В качестве рамы мы будем использовать кусок доски или фанеры, а также листовой металл. Из металла вырезаем заготовку, как автор на фото. Далее сверлим отверстия и гнем нужный по форме кронштейн. Он должен будет зажимать паяльник. А теперь просто установим раму на паяльник, закрути саморез. Полдела сделано, идем дальше.Автоподача паяльной проволоки своими рукамиАвтоподача паяльной проволоки своими рукамиАвтоподача паяльной проволоки своими рукамиАвтоподача паяльной проволоки своими рукамиАвтоподача паяльной проволоки своими рукамиАвтоподача паяльной проволоки своими рукамиШаг второй. Устанавливаем двигательДвигатель устанавливается на деревянную часть рамы, он приклеивается на хороший клей. На двигателе нужно собрать подающий узел для проволоки. Он состоит из гвоздя, который приклеивается к двигателю, а также двух резиновых трубочек. К другой стороне мотора тоже приклеиваем досточку и сверлим в ней отверстие под проволоку, точнее под трубку, по которой эта проволока будет идти. Также с другой стороны приклеиваем гайку, которая будет работать как петля для проволоки. Автоподача паяльной проволоки своими рукамиАвтоподача паяльной проволоки своими рукамиШаг третий. Дальнейшая сборка самоделкиДалее установим трубочку, по которой к жалу будет идти проволока. Эту трубку можно приклеить. А еще нам понадобиться установить кнопку, крепим ее клеем в удобном месте, чтобы нажимать пальцем. Припаиваем необходимые провода. В завершении нам осталось установить катушку с паяльной проволокой. Крепим ее при помощи винта с гайкой. Вот и все, подаем питание на моторчик, продеваем проволоку и наша самоделка готова к использованию.Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Не забывайте делиться своими наработками и самоделками с нами! Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

4.5

Идея

5

Описание

3.3

Исполнение

Итоговая оценка: 4.25

Источник: https://USamodelkina.ru/11771-avtopodacha-pajalnoj-provoloki-svoimi-rukami.html

Бюджетная подставка для паяльника своими руками

Автоподача паяльной проволоки своими руками Данная статья, я полагаю, будет, прежде всего, полезна тем, кто делает только первые шаги в мире электроники, но не исключаю, что в ней найдется, и что – то для радиолюбителей с большим опытом.

И так начну с краткой предыстории. Как то, отправился я на наш местный радио рынок в очередной раз за покупкой комплектующих, и мне не глаза там попался паяльник ЭПСН “ Рексант ” мощностью 25 Ватт. Он сразу привлек к себе мое внимание. Сама собой возникла мысль обновить свой инструмент. Прошло, больше полу года его эксплуатации со дня покупки и пока нареканий в его адрес у меня нет. Тогда же продавец предложил и подставку для него. Но я вежливо отказался, сославшись на нехватку средств. Собственно, она собой представляет, чугунную отливку в форме подставки. Из плюсов это массивность и относительно удобное положение инструмента на столе, есть небольшой лоток произвольной формы (для чего непонятно). Из минусов слишком тяжелая (на мой взгляд), необработанная поверхность подошвы легко царапает стол (можно успешно использовать вместо рашпиля).

Ранее попадались мне на глаза весьма достойные подставки, но и стоимость их была в разы выше. Должен заметить, что данный паяльник довольно легкий. Легкий настолько, что шнур питания все время норовит утащить его куда-то в сторону. Собственно мысль изготовления удобной подставки посещала меня уже неоднократно, но тут я все же созрел. Прежде всего, поставил перед собой задачу, устройство должно быть максимально дешевым, простым в изготовлении и удобным, не занимать много места на столе и быть по возможности функциональным. Перелопатил интернет, ознакомившись, с тем, что предлагает торговля на сегодняшний день в плане моделей, форм и технических решений. Заодно поискал и подходящие схемы для регулировки температуры жала паяльника. Собственно для такого маломощного паяльника регулировка температуры жала и не особо обязательна. Но в перспективе собираюсь приобрести и более мощные паяльники по этой фирме. Начал изготовление, прежде всего с электронной части, так как от ее размеров нужно бы было плясать и с размерами корпуса. Привлекла внимание схема на базе микросхемы К1182ПМ1. Схема взята из даташета. Микросхема предназначена в основном для управления напряжением ламп накаливания, хотя спектр ее применения много шире.

Автоподача паяльной проволоки своими рукамиАвтоподача паяльной проволоки своими руками

Правда схему управления несколько видоизменил в силу некоторых причин и назначения. С данной микросхемой я столкнулся впервые, и тут сложно сказать, на сколько, правильна схема из даташета с управлением на симисторе. Но в таком варианте работа схемы меня не устраивала, и после некоторых экспериментов она приобрела следующий вид. Автоподача паяльной проволоки своими руками Симистор добавил в схему для большей надежности устройства, хотя как пишут, микросхема уверенно может “ тянуть ” нагрузку до 150 Ватт. Резистором R2 устанавливается необходимая минимальная температура жала паяльника. Резистором R3 устанавливается температура жала в “ ждущем ” режиме. Ну а R4, R5 пришлось ставить спаренный с номиналом 2 × 20 Ком, включив их последовательно. Просто не оказалось потенциометра подходящей конструкции с нужным номиналом. Как показала практика максимальное сопротивление потенциометра должно составлять 33 – 35 Ком. Плату рисовал в DipTrace 2.4. Этой прогой пользуюсь уже много лет, начинал еще с версии 1.4. Интерфейс этой программы довольно прост и удобен. Пробовал и другие трассировщики, но эта пришлась по душе ближе. Но тут как говорят на вкус и цвет… На этот раз решил изготовить плату по старой методике (рисование от руки), так как размер ее не велик. Собственно и не хотелось сильно морочиться с ЛУТом или фоторезистом на клочке стеклотекстолита. Плата двухсторонняя и несложная, потому рисование дорожек заняло около 20 минут. Для этого у меня в запасе всегда есть маркеры и самодельный шаблон из прозрачного пластика с “линейкой” отверстий. Автоподача паяльной проволоки своими руками

Маркеры я использую SCHOLZ и очень ими доволен. Однажды накупил кучу маркеров разных фирм, и провел на них тест на травление, этот показал лучший результат.

Edding и Centropen ведут себя несколько хуже. Кстати он и сохнет практически моментально. Из-за этого хранить их приходится в холодильнике в вертикальном положении пером вниз.

Этим секретом со мной поделился продавец.

Травление в последнее время провожу в растворе лимонной кислоты, перекиси водорода и поваренной соли. Этот рецепт, на мой взгляд, немного уступает по скорости травления хлорному железу и персульфатам. Зато самый доступный, дешевый и безопасный. Безопасный он все – таки, относительно, так как попадание его в организм нежелательно. Есть риск отравления цитратом меди. Правда есть и минус, раствор одноразовый и длительному хранению не подлежит. Вот так выглядит электронная часть устройства. Автоподача паяльной проволоки своими руками Правильно собранная схема работает без проблем. Перед первым включением, во избежание электро — дыма и фейерверка желательно проверить правильность монтажа. При настройке лучше использовать лампу накаливания для визуального контроля работы устройства.

Все элементы устройства находятся под влиянием сетевого напряжения, поэтому следует обязательно соблюдать все меры предосторожности. Особое внимание уделяйте изоляции всех электрических цепей.

Когда с электронной частью разобрался, взялся за изготовление самой подставки. Корпус под электронную часть изготовил из квадратной трубы размером 60 × 60 мм и толщиной стенки 2мм. К верхней и нижней части корпуса припаял резьбовые втулки для крепления к основанию и крепления верхней крышки и со всем, что находится на ней. Паял припоем ПОС60, в качестве флюса использовал смесь раствора хлористого цинка и хлористого аммония (нашатыря). Паяльник 100 ватт и дополнительно в помощь небольшая газовая горелка для ускорения процесса. Автоподача паяльной проволоки своими руками После пайки таким флюсом необходимо обязательно промыть все паяные детали водой с моющим средством и хорошо все высушить во избежание коррозии деталей в дальнейшем.

Читайте также:  Классический нож боуи своими руками

Если очень жаль своего здоровья, то пайку с применением активных флюсов следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе.

Автоподача паяльной проволоки своими руками Автоподача паяльной проволоки своими руками Автоподача паяльной проволоки своими руками В качестве “ лафета ”, использовал тонкостенную трубу с наружным Ø 34 мм и толщиной стенки 1 мм. Вдоль трубы с четырех сторон просверлены вентиляционные отверстия. В нижней части трубы припаяна трубка для крепления на оси. Так же к трубе прикреплен упор, который через шток толкателя надавливает на концевик при установке паяльника в “ лафет ”. Сама труба взята из потрохов стойки амортизатора легкового автомобиля. Внутри трубы установил коническую спираль, которую свил из оцинкованной проволоки Ø 3мм. На конец трубы наклеил “ чулком ” отрезок велосипедной камеры снаружи и изнутри. Теперь паяльник фиксируется плотно, но не туго без опаски быть случайно выдернутым из подставки. Полка для сменных жал тоже из квадратной трубы, вырезана в виде буквы “ П ” и припаяна к крышке устройства. К ней же, крепится узел подачи припоя. Для разметки по стали очень удобно использовать раствор медного купороса. На очищенную поверхность металла наносится тампоном или кистью раствор, и после высыхания можно приступать к разметке. При этом нет необходимости делать глубокие риски. Для качественной разметки центров будущих отверстий удобно использовать кернер с линзой, к примеру, вот такой. Лотки сделал из алюминиевой тонкостенной трубы, но для экономии места придал им прямоугольную форму. Сделал это очень просто, длину окружности пересчитал в необходимый прямоугольный периметр. Далее нарезал брусок из бука длиной примерно 25 см и придал ему легкую клиновидную форму с закруглениями. Легкими ударами молоточка по бруску, заготовка, опираясь в губки тисков, насаживается на брусок и ей придается необходимая форма. Необходимо попеременно обстукивать и бока. Весь процесс у меня занял по 10 минут на каждую деталь. Далее лотки ошкурил и отполировал.

В качестве основания использовал пластины МДФ толщиной 10 мм. Этот материал легко обрабатывается и очень дешев, (при повторении конструкции, возможно использование, водостойкого ламината для напольных покрытий). Нарезал две пластины размерами 130 × 60 и 190 × 60 мм.

В меньшей пластине вырезал окна под лотки и после подгонки, склеил их меж собой клеем Kleiberit 300. Данный клей чем — то схож с ПВА, но по своим характеристикам его превосходит, в основном применяется в столярном производстве. Клеевой шов прозрачен и очень прочен, время полного высыхания 5 – 6 часов.

После поверхность зашпатлевал авто шпатлевкой и после высыхания тщательно ошкурил. Окрасил все детали акриловой автоэмалью с добавлением лака и отвердителя.

Для удобства в работе изготовил простой узел подачи припоя, который подглядел в интернете. Но позже эксплуатация показала его недостаток. Он состоял в том, что приходилось периодически вытягивать припой из трубки. Делать это одной рукой довольно неудобно, тогда пришлось, что то придумывать. Обычные стандартные механизмы подачи меня не устраивали, получалось слишком громоздко. А хотелось простоты и компактности! Поискал в интернете на эту тему, но и там полный облом, ничего нового и интересного. Вот действительно права народная мудрость, что утро вечера мудренее! Как то, утром неторопливо идя на работу и в очередной раз, обдумывая эту проблему, меня осенила мысль. Я чуть не остолбенел от неожиданности и удивления, что, почему раньше до этого не додумался. Час на эксперименты и на следующий день взялся за доработку узла. Получилось просто и компактно, а самое главное можно использовать проволочный припой диаметром от 0,4 до 1,5 мм, без каких либо регулировок узла.

Ползун подающего устройства изготовлен из стальной трубки с внешним Ø 4 мм и внутренним Ø 1.6 мм. К трубке припаян курок из стальной пластины толщиной 2мм. Пластину согнул вдвое, потом развел края в противоположные стороны и напильником придал нужную форму.

Детали спаял меж собой припоем ПСр с бурой. Припой представляет собой тонкую трубку заполненную порошком буры. Пайку проводил над пламенем газовой плиты и дополнительно места пайки грел мини горелкой.

В пламени паяльной лампы, было бы, предпочтительней и быстрей как понял позже, но почему то поленился. Места будущих соединений предварительно залудил тем же припоем. После паяную деталь проварил минут 30 в воде, для удаления остатков буры и хорошо просушил.

Надфилями удалил лишний припой и сделал пропил в трубке как показано на фото. Каплей припоя зафиксировал в пропиле пластинку, из пружинящего контакта вырезанную в виде клина и изогнутую полумесяцем.

    Толщина пружинящей пластины подобрана экспериментально и должна быть в пределах 0,25 мм. В заднем торце трубки сделана глубокая острая внутренняя фаска. Аналогичный отрезок трубки длиной 6 мм с фаской вставлен в медную трубку в месте закругления до упора. Фаска необходима для лучшего прохождения проволоки припоя при заправке узла. Так же в закругленную часть медной трубки вставлен отрезок из пластиковой трубки. Между заглушкой и ползуном возвратная пружина с внешним Ø 3,8 мм. В наконечнике находится резиновая прокладка толщиной 4 мм с отверстием, ее задача останавливать проволоку при обратном ходе ползуна. В общем, механизм работает подобно храповику, и за один раз подает 2 см припоя. Пользоваться теперь подставкой стало много удобней. По итогу в финансовом плане на изготовление устройства было потрачено денег совсем ничего (стоимость микросхемы, симистора и потенциометра) и куча потраченного с удовольствием на это времени. В добавление для начинающих самодельщиков, могу порекомендовать следующую литературу: Н.И. Макиенко «Слесарное дело» и «Справочник паяльщика» А.В. Лакедемонский. Издания любые, но последние все же предпочтительней. В первой много занимательной и полезной информации по работе с измерительным инструментом, разметке, обработке металлов и других материалов различными методами и многим другим слесарным операциям. Во второй так же найдется много интересного для начинающих и профессионалов.

    И в заключении для начинающих, не все сразу получается. Поэтому не разочаровывайтесь если что то не получается сразу. Со временем руки становятся ровней, а движения точней. Опыт и знания приходят с годами.

    Источник: http://we.easyelectronics.ru/Tools/byudzhetnaya-podstavka-dlya-payalnika-svoimi-rukami.html

    Как сделать самодельную паяльную станцию с феном своими руками: пошаговый процесс

    Автоподача паяльной проволоки своими руками Автоподача паяльной проволоки своими руками

    Процесс пайки можно настроить в соответствии с вашими потребностями и под определенный момент производства. Регулятором напряжения может выступать диммер для люстры. Единственный минус этой идеи – малый диапазон возможных температур на выходе. То есть для пайки лучше бы сделать диапазон напряжений – 200-220 В, а не 0-max. Скорее всего, понадобится доработать схему, добавить к основному резистору резистор «тонкой настройки».

    Автоподача паяльной проволоки своими рукамиСхема сборки в домашних условиях

    Выпрямительный мост в этой схеме позволит поднять напряжение со 220 В на входе до 310 В на выходе. Данный вариант актуален для домашних мастеров, в доме которых низкое электрическое напряжение, что не позволяет паяльнику нагреваться до рабочей температуры. При отсутствии диммера его можно сделать самостоятельно.

    Воздушный паяльник

    Автоподача паяльной проволоки своими рукамиИногда при пайке нужно заменить SMD элементы, и паяльник с жалом для этого слишком велик. С этой целью применяется воздушное устройство, чей принцип работы аналогичен принципу работы обычного фена: поток воздуха подается принудительно через разогретый элемент к месту пайки, бесконтактно и равномерно разогревая припой.

    Воздушный паяльник можно сделать из рабочего старого прибора – вместо жала вставить трубку от антенны, соответствующую старому жалу по размеру. Сделать паяльник так герметичным. Принудительную подачу воздуха обеспечивает аквариумный компрессор, через трубки для капельниц.

    Автоподача паяльной проволоки своими рукамиДля регулировки температуры воздушного потока можно использовать регулятор напряжения. Наилучший вариант при отсутствии лишнего рабочего паяльника – взять нерабочий инструмент, перемотать под напряжение 8-12 В. Данный способ предпочтителен с точки зрения электрической безопасности. Нихромом для нагревателя здесь может выступать кусок провода, спирали от электроплитки 0,8 мм, который намотан без нахлестов около 30 витков вместо старой. Мощность трансформатора должна быть не меньше 150 Вт.

    Читайте также:  Светильник, имитирующий солнце, своими руками

    Более затратным методом регулирования температуры на жале паяльника является поддержание температуры на жале. С этой целью дополнительно устанавливается термопара. Совмещение описанных самоделок позволит сделать универсальную паяльную станцию. Устройство будет иметь регулятор напряжения, с помощью которого регулируется вход на трансформаторе, что изменяет мощность нагревателя.

    Автоподача паяльной проволоки своими рукамиКогда нужно выпаять большую микросхему, и ее для этого нужно хорошенько и равномерно прогреть, рекомендуется работать самодельным термическим феном с регулятором температуры. Еще можно изготовить инфракрасную паяльную станцию, для чего нужны:

    • спираль нихрома;
    • керамический патрон для лампы.

    Нихром подключен к понижающему трансформатору. Контроль температуры на поверхности деталей осуществляется терморегулятором.

    В схему паяльной станции с феном входит блок и манипулятор-термофен, где нагревается воздух. Устройства используются для ремонта сотовых телефонов и бытовой техники. Способы формирования потока воздуха такие:

    • Автоподача паяльной проволоки своими рукамиТурбинные – воздух подается маленьким крыльчатым электромотором в термофене.
    • Компрессорные – воздух подается компрессором, расположенным в главном блоке.

    Главным образом компрессорные станции отличаются от турбинных тем, что последние могут сформировать больший воздушный поток, но недостаточно проталкивают воздух через узкие отверстия. Компрессорные же станции более эффективны, когда воздух должен пройти через узкие насадки, используемые для пайки в труднодоступных местах.

    Принцип работы станции: поток воздуха проходит через спиралевидный или керамический нагреватель в трубке термического фена, нагревается до требуемой температуры и через специальные насадки выходит на обрабатываемую деталь. Термофен способен обеспечить температуру воздуха 100-800°C. В современных станциях температура, мощность и направление воздушного потока легко регулируются.

    Автоподача паяльной проволоки своими рукамиВ сравнении с прочими станциями (в частности, инфракрасными), недостатки термовоздушных станций следующие:

    • Поток воздуха может сдуть мелкие детали.
    • Неравномерный прогрев поверхности.
    • Требуются дополнительные насадки.
    • Преимуществом же является то, что турбовоздушные станции гораздо дешевле других.

    Рекомендации по сборке

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    Нагнетателем послужит малогабаритный вентилятор (подойдет кулер от блока питания компьютера) возле ручки термического фена. К нему присоединяется трубка, в которой воздух нагревается и выходит на паяемый элемент. На торце кулера вырезается отверстие, через которое в трубку с нагревателем попадает воздух. С одной стороны кулер плотно закрывается, чтобы воздух во время работы шел лишь в трубку, а не выходил наружу. Нагнетатель монтируется в задней части фена.

    Нагреватель собрать гораздо труднее. Нихромовая проволока спиралью накручивается на основание. Витки соприкасаться друг с другом не должны. Длина спирали рассчитывается из расчета того, что ее сопротивление должно равняться 70-90 Ом. Основанием может служить основание с низкой теплопроводностью и большой стойкостью к высоким температурам.

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    Далее, из фарфора, керамики и подобных материалов делается трубка. Диаметр рассчитывается так, чтобы между ее внутренними стенками и спиралью оставался маленький зазор. Сверху на сопло наклеиваются термоизоляционные материалы:

    • стекловолокно;
    • асбест;
    • прочее.

    Изоляция обеспечит больший КПД фена и позволит спокойно брать его руками.

    Нагревательный элемент и трубка-сопло по отдельности соединяются с нагнетателем таким образом, чтобы воздух шел в сопло, а нагреватель находился внутри сопла посередине. Место скрепления сопла и нагнетателя изолируется во избежание пропускания воздуха.

    По форме получившаяся конструкция напоминает пистолет. Для удобства к корпусу можно прикрепить держатели и ручки. Специальные насадки покупаются или вытачиваются из термостойкого металла. От изготовленного фена к главному блоку должны отходить четыре провода и выходить из задней части фена. Их рекомендуется собрать вместе и изолировать повторно.

    В корпусе блока размещаются два реостата, один из которых регулирует мощность потока воздуха, а другой – мощность нагревательного элемента. Лучше, если выключатель для нагревателя и нагнетателя будет общим. Завершающее действие – устройство выхода для розетки.

    • На рабочем месте важно соблюдать технику пожарной безопасности.
    • В процессе работы постарайтесь не допустить резкого изменения температуры нагревателя. Не трогайте нагревательный элемент и насадки фена.
    • Насадки меняйте после выключения и остывания фена.
    • Не допускайте попадания на термофен жидкости.
    • Обеспечьте хорошее проветривание рабочего места.

    Паяльная станция-фен – довольно удобное приспособление, которое можно собрать самостоятельно. Несмотря на имеющиеся недостатки, это вполне пригодное устройство для ремонта бытовой техники.

    Паяльные станции

    Источник: https://tokar.guru/instrumenty/payalniki/delaem-payalnuyu-stanciyu-svoimi-rukami.html

    Паяльник с автоматической подачей припоя

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    При помощи данного самодельного устройства вы сможете выполнять паяльные работы быстро и качественно — все необходимые манипуляции делаются одной рукой. Это очень удобно, особенно когда приходится много паять. Сделать такой домашний паяльник можно своими руками.

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    Процесс изготовления

    Сначала необходимо вырезать деревянную заготовку подходящей формы и просверлить в ней отверстия примерно по центру с двух сторон.

    После этого потребуется вырезать еще одну заготовку, но уже из металлической полосы, используя для этого бумажный шаблон.

    В полученной стальной заготовке сверлим четыре отверстия, а затем сгибаем ее в форме хомута, который надеваем на основание ручки электропаяльника, вставляем между пластинами деревянную заготовку и фиксируем ее двумя саморезами.

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    Сборка паяльника

    На следующем этапе работ крепим к корпусу паяльника остальные детали, включая маленький электродвигатель и кнопку включения автоматической подачи припоя. В качестве сопла можно использовать отрезок пустотелой нержавеющей трубки (например, от телескопической антенны от радиоприемника).

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    После этого соединяем провода электродвигателя с контактами кнопки включения и подключаем стандартный сетевой адаптер питания. Далее устанавливаем катушку с припоем и инструмент полностью готов к работе. При нажатии на кнопку припой через трубку автоматически подается на жало электропаяльника.

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    Работать таким инструментом очень удобно, но главное — его легко сделать своими руками из подручных материалов. Пошаговый процесс работ смотрите в видеоролике на нашем сайте.

    Оцените запись

    Источник: https://sdelairukami.ru/payalnik-s-avtomaticheskoj-podachej-pripoya/

    Паяльник с подачей припоя

    Во время пайки инструмент разогревается. Это нужно для того, чтобы расплавить припой, который уже лежит на месте будущего соединения. Действие актуально как для электрических, так и для газовых моделей. Но в последнее время появляется все больше разнообразных инструментов, которые предоставляют дополнительные функции, облегчающие работу мастеров.

    Они используются новичками и профессионалами. Одной из таких разновидностей является паяльник с подачей припоя, который позволяет автоматически обеспечивать подвод расходного материала на места пайки.

    Его нужно заряжать в соответствующее отделение, а не выкладывать на место соединения, как это происходит с газовыми моделями, или же брать на жало, как осуществляется с электрическими.

    Автоматический паяльник более удобный в использовании, если приходится много паять. Беспрерывная работа с автоматической подачей расходного материала происходит быстрее и качественней.

    В этом вопросе есть свои нюансы, и каждый мастер сам решает, что именно для него будет удобней.

    Однако наличие дополнительной возможности работать таким инструментом – хороший шанс повысить свои навыки и качество пайки.

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    Преимущества и недостатки паяльника с подачей припоя

    Инструмент выполняет те же самые функции, что и обыкновенный паяльник, но наличие дополнительной подачи припоя делает его использование особенным, полным различных нюансов. Это обеспечивает набор преимуществ, которые отличают его от других моделей:

    • облегчение процесса пайки: автоматический паяльник для проводов требует от мастера меньше действий, нет надобности макать жало в припой, затем переносить его на нужное место, ведь все делается с непосредственной подачей расходного материала в точку соединения;
    • нет необходимости в дополнительных держателях, таких как «третья рука», чтобы проводить сложные работы, так как подача производится с той же руки, в которой находится сам паяльник;
    • во многих моделях присутствуют регуляторы мощности, которые помогают подобрать нужный режим для пайки;
    • работать с массивными деталями, для которых требуется много припоя, становится намного проще, так как подавать расходный материал с катушки можно в течение длительного времени, не отвлекаясь на другие операции;
    • оригинальная форма самого инструмента для некоторых пользователей более удобная, чем у стандартного аналога;
    • паяльники с автоматической подачей припоя производят несколько компаний, можно без особого труда подобрать модель с нужными характеристиками под любой бюджет;
    • удобная система регулировки подачи расходного материала, которая позволяет точно определять его количество (управляется кнопкой подачи);
    • запаса катушки расходного материала хватает на несколько операций по пайке, так что не придется часто заниматься перезарядкой;
    • может применяться для разных видов работ по пайке, поэтому относится к универсальным инструментам.
    Читайте также:  Таль своими руками

      Паяльник для полипропиленовых труб Dytron

    Недостатками таких моделей являются:

    • более высокая стоимость в сравнении с обыкновенными паяльниками;
    • это более массивные устройства, форма и размеры которых не сильно располагают к мобильности;
    • в некоторых моделях могут возникать проблемы с подачей припоя, что усложняет применение по основному назначению;
    • трудно работать с мелкими деталями, хотя это больше зависит от конкретного устройства, так как сейчас все чаще попадаются варианты с мелкими жалами;
    • автоматическая подача припоя не решает проблему с обработкой флюсом, поэтому приходится обрабатывать дополнительные участки руками.

    Автоматический паяльник для труб может также использоваться и для других операций. Универсальность применения таких моделей является большим преимуществом.

    Важно! Наиболее актуально использовать инструменты с автоматической подачей в тех случаях, когда нужно много паять.

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    Разновидности паяльников с автоматической подачей припоя и их технические характеристики

    Паяльник с подачей припоя JBC 55n – удобный инструмент для длительной работы. Удобно расположенная кнопка. Есть возможность менять наконечники. Работа ведется с проволокой в 1 мм, при необходимости система подачи подключается к внешней катушке.

    • Мощность: 33 Вт.
    • Масса: 359 гр.
    • Температура нагрева: 410 градусов Цельсия.
    • Время нагрева: до 300 градусов Цельсия за 3 мин.
    • Габариты: 245 x 185 x 45.

    Паяльник с подачей припоя Зубр – это профессиональная техника с несколькими режимами нагрева жала, переключающая мощность на 30 и 60 Вт. Проволока допускается в диапазоне от 1 до 3 мм. Система подачи открыта, и при необходимости все можно быстро заменить, если расходный материал подходит в барабане к концу.

    Инструкция по использованию

    Использование автоматического паяльника для мембран и прочих целей, который бы имел автоматическую систему подачи припоя, обладает некоторыми отличительными особенностями.

    Автоподача паяльной проволоки своими руками

    Подготовка материала происходит таким же образом, как и при обыкновенной пайке. Место соединения рекомендовано очистить от возможных загрязнений и обработать флюсом. Затем нужно разогреть паяльник до требуемой температуры. Здесь также нет серьезных отличий, следует просто выждать время до разогрева – и можно приступать к работе.

    Важно! Не забывайте следить за положением регулятора температуры, если таковой имеется.

    Отличия состоят уже в непосредственном процессе спаивания. Нужно убедиться, что в барабане имеется достаточное для работы количество припоя, а подающий механизм нормально функционирует.

    Когда жало разогрето до нужной температуры, его следует поднести к месту спаивания и нажать кнопку подачи.

    Припой в виде проволоки будет подаваться на разогретый металл и сразу плавиться, стекая в место соединения.

      Губка для очистки паяльника

    Сразу освоить технику работы будет не так просто, так как нужно привыкать к скорости подачи, но в дальнейшем выполнять все операции станет легче. Подачу лучше осуществлять дозировано, несколькими движениями с паузами. При отпускании кнопки подача прекращается, и можно перемещать паяльник в новое место.

    Популярные производители

    На отечественном рынке чаще всего встречаются модели, изготовленные такими производителями:

    • Goot;
    • HCT;
    • ZD;
    • JBC;
    • «Зубр»;
    • Friend.

    Заключение

    Разбираясь, из чего состоит паяльник с автоматической подачей припоя, нужно представить обыкновенный аналогичный инструмент, к которому добавлена система с барабаном проволочного припоя, работающая от соответствующей кнопки.

    Все это соединено в одном корпусе. Таким образом, от обыкновенного паяльника принцип работы новомодного устройства ничем не отличается.

    Дополнительные функции выполняются встроенной системой, не зависящей от функционирования самого нагревательного элемента.

    Видео: Паяльник с подачей припоя

    Игорь

    Дата: 04.09.2018

    Рейтинг статьи:

    Загрузка…

    Источник: https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/payalniki/payalnik-s-podachey-pripoya.html

    Устройство подающего механизм для инвертора, и как подавать проволоку в зону сварки

    Инвертор

    Но прогресс не стоит на месте и сейчас есть компактные инверторные сварочные аппараты размером с небольшую коробку и весом до 15 кг. Инверторный аппарат работает по принципу выпрямления и преобразования входного напряжения сети, с помощью специальных резисторов в ток с большой коммутационной амплитудой, затем он понижается до рабочей силы тока. Главным достоинством есть то, что КПД достигается до 90% при небольших размерах и маленьком весе до 15 кг. Имеется также плавная настройка тока, что характерно для сварки тонкого металла.

    Инверторные аппараты могут работать как для сварки простыми электродами (MMA), так и совместно с подающим механизмом выступать в роли источника для полуавтоматической сварки (MIG).

    Сейчас большинство инверторов поддерживают режимы сварки как электродами покрытого типа (ММА), тугоплавким вольфрамовым электродам в среде аргона (ТИГ), сварка в полуавтоматическом режиме (МАГ). Они имеют на панели управления переключатель сварки, которым выбирают определённый метод режима сварки.

    Подробно рассмотрим, что такое подающий механизм и достоинства перед сваркой простыми электродами.

    Подающий механизм — представляет собой совокупность из электромеханических приспособлений обеспечивающие автоматическую и бесперебойную подачу сварочной проволоки и защитного газа в зону сварки.

    Подающий механизм

    Подробно рассмотрим из чего состоит подающий механизм:

    1. Сварочный рукав. Он представляет собой гибий каркасный шлаг обтянутый многослойной резиной для защиты и изоляции силового кабеля. Внутри имеется специальный стальной спиральный канал для подачи сварочной проволоки к месту сварки. Также по шлангу обеспечивается подача защитного газа для защиты сварочной ванны от окружающей среды. Возле сварочной горелки расположена кнопка включения механизма подачи проволоки и газа.
    2. Механизм подачи проволоки. Обеспечивает бесперебойную подачу проволоки по сварочному рукаву. Состоит из электродвигателя постоянного или переменного тока, прижимного устройства для прижима роликов с помощью винтовых зажимов с определённым усилием.
    3. Приспособление для установки кассеты со сварочной проволокой. Расположен возле механизма подачи и предназначен для долговременного обеспечения сварочной дуги присадочным материалом. Кассета может располагаться как вертикально, так и горизонтально относительно подающего механизма. Фиксирование кассеты происходит благодаря специальной гайке или зажимам.
    4. Блок управление. Его используют для регулировки подачи проволоки. Регулировка может быть электронной с помощью реостата или более грубая благодаря сменным шестерням. На современных устанавливается уже цифровые табло, на которых можно с точностью выставить скорость сварки и тем самым обеспечить более качественное формирование шва.

    Основными плюсами перед сваркой электродами есть более быстрый процесс сварки, нет необходимости менять электрод часто, более хороший контроль за процессом сварки. Минусами есть боязнь сквозняков и сильного ветра (возможно образование пор), привязка и источнику защитного газа (баллон, рампа).

    Как подключить механизм подачи к инвертору?

    Для подключения подающего механизма вам потребуется:

    • отвёртка фигурна;
    • паяльник мощностью 50 ватт;
    • канифоль;
    • припой;
    • дрель со сверлом для высверливания заклёпок;
    • пассатижи.

    Перед началом операции убедитесь, что аппарат не подключён к сети!

    Итак, после того как убедились что инвертор обесточен, снимаем защитную крышку. Для этого берём фигурную отвёртку и откручиваем на боковых стенках по 4 самореза с каждой стороны. Далее берём дрель с маленьким сверлом и высверливаем заклёпки, которые крепят заглушку на задней стенки аппарата. После того как сняли заглушку, подаем через это отверстие провода с трёх пиновым разъёмом и включаем паяльник. Пока он будет греться, аккуратно сдираем защитный слой лака с конденсатора, расположенного посередине вдоль платы, а также с дорожки посередине и с металлического отверстия.

    После того как все сделали, надёжно и аккуратно припаиваем провода согласно инструкции в комплекте с аппаратом. Дальше берём заклёпки, пассатижи и закрепляем 3-х контактное гнездо с проводами, которые припаяли на заднюю стенку корпуса. Когда все сделали, ставим на место крышку и прикручиваем обратно саморезы.

    Не забудьте обзавестись баллоном с защитный газом, редуктором для регулировки подачи газа, метров 10-15 шлангов для подключения редуктора и аппарата, бухтой сварочной проволоки. Вот и все, осталось все подключить и полуавтоматическая сварка у вас готова.

    • Александр Романович Чернышов
    • Распечатать

    Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/akkumulyatory-i-bloki-pitaniya/ustroystvo-podayuschego-mehanizma-dlya-invertora.html

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector