Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

Самодельный дисковый шлифовальный станок, сделанный умельцем своими руками: подробные фото изготовления с описанием.

Решил сделать себе в гараж — шлифовальный станок. В закромах нашёл старый двигатель советского производства, мощность около 1 кВт, 1420 об/мин.

  • Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление
  • Значит полностью разобрал этот электродвигатель и очистил от ржавчины, наждачной бумагой и надфилями.
  • Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление
  • На распределительной коробке была утеряна гайка, пришлось поставить гайку от переходника на пластиковую трубу.
  • Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление
  • Полировал корпус пастой ГОИ.
  • Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление
  • Затем почистил и покрасил кожух, использовал грунтовку, краску и лак.
  • Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

У токаря заказал план-шайбу. Наружный диаметр — 100 мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4 мм, толщина самой шайбы 4 мм. Однако, выяснилось, что на вал двигателя план-шайба одевается хоть с небольшим усилием, но от руки, а нужно, что бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно, поэтому нанёс слой грунтовки.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

Затем изготовил рабочую поверхность — диск из ДСП. Купил 2 куска ДСП толщиной 16 мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170.

  1. Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.
  2. Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление
  3. Шляпки винтов утопил и посадил на эпоксидную смолу, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.
  4. Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление
  5. Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление
  6. Станину сделал из двери старого шкафа.
  7. Поставил конденсаторы.

К диску приклеил наждачную бумагу № 60 на клей ПВА. Максимальный размер диска который можно использовать — 330 мм.

Подводя итог о проделанной работе, остался доволен. Самодельный шлифовальный станок испытал, вибраций практически нет, работает отлично!

(2

Источник: http://sam-stroitel.com/diskovyj-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеИзготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеРазмеры шлакоблока
Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеШлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

СоставляющиеОбъем, л, на один блокПрочность высохшего блока на сжатие, кг/см2Морозостойкость готового блока, цикловКоэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм 10 30-40 30 0.35-0,4
Песок до 3 мм 1,8
Цемент 2,75
Вода 1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеПластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеФорма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеВариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеЗакладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеСхема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеИзготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеФото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты.
    Станок для шлакоблоков компактный
    Вид сбоку
    Вид спереди
    Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Читайте также:  Шкатулка с оригинальным механизмом своими руками

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)
Пресс станка
Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный
Мотор
Мотор
Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Источник: https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/izgotovlenie-shlakoblokov-svoimi-rukami.html

Самодельный шлифовальный станок по дереву своими руками

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеЗаводской шлифовальный станок

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

  • корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
  • силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
  • шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
  • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
  • рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеБарабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

  • плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
  • круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
  • планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеСамодельный барабан для шлифовки

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат.

Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

  1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
  2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
  3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
  4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
  5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Пример чертежей

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/barabannyi-shlifovalnyi-stanok-svoimi-rukami.html

Шлифование своими руками – как правильно и что нужно

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

Шлифование – ручная или механическая обработка заготовок абразивными инструментами, при которой происходит съём слоя обрабатываемого материала. В теории всё просто, а как на практике?

Для съёма материала используют абразивные средства. Они могут иметь самые многообразные формы и быть сделаны из различных материалов. Наиболее известное абразивное средство — шлифовальная (наждачная) бумага. Она состоит из тканевой или бумажной основы с наклеенным на неё слоем абразивных зёрен искусственного корунда или карбида кремния.

Именно слой этих частиц, имеющих неправильную формы и острые края, и снимает материал с обрабатываемой поверхности. Однако шлифовальная бумага недолговечна: довольно скоро абразивные зёрна истираются, основы приходят в негодность, а межзерновые полости забиваются частицами снятого материала.

Читайте также:  Скейтборд своими руками

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

Для оптимизации шлифования и для предотвращения преждевременного забивания абразивного материала опилками принято сначала обрабатывать поверхность крупнозернистой и лишь затем мелкозернистой бумагой. Это правило распространяется как на ручную, так и на механическую шлифовку — в том числе и с применением машин.

  • Зернистость абразивного материала определяют во время производства с помощью специальных сит — размер зерна соответствует  размеру  ячейки в сите.
  • Шлифовальная бумага продаётся в рулонах или в виде небольших листов определённого размера для использования в шлифовальных машинах.
  • Помимо других сфер шлифование широко применяют и для улучшения адгезии лакокрасочных материалов на окрашиваемых поверхностях, особенно если таковые уже имеют какое-либо покрытие.
  • При шлифовании удаляются все возможные загрязнения окрашиваемой поверхности, кроме того, поверхность становится шероховатой, благодаря чему краска проникает в неё глубже и лучше держится.

При шлифовании загрунтованных поверхностей для лучшей адгезии финишного покрытия рекомендуется использовать шлифовальные средства самой тонкой зернистости и с минимальным нажимом.

Кроме того, торговля предлагает так называемые шлифовальные губки и подушечки, в которых зёрна нанесены на мягкий и гибкий материал — вспененный полиуретан.

Используют их для ручного шлифования поверхностей сложной формы — с углублениями, пазами, округлых. Жёсткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы.

Губки и подушечки идеально подходят для шлифовки изделий из дерева и МДФ. И губки, и подушечки могут быть использованы как для сухого, так и влажного шлифования. Однако эти абразивные средства относительно дороги.

Более экономичен при классической шлифовке традиционный шлифовальный брусок, который, как правило, изготавливают из пробки. Этот простой инструмент можно использовать с любой шлифовальной бумагой.

Он   обеспечивает   равномерную  шлифовку прямых поверхностей.

Работая этим инструментом, следует знать, что интенсивность съёма материала зависит прежде всего от зернистости бумаги и лишь во вторую очередь от силы нажима на брусок. Равномерность шлифовки больших поверхностей достигается скорее при незначительном нажиме, а при обработке дерева ещё от движения инструмента вдоль волокон.

 Как правильно шлифовать шлифовальной машиной и вручную

Ручное шлифование

Если заготовка небольшая, а ее поверхность чувствительная, то лучше отказаться от использования шлифовальных машин. Рукой легче контролировать движения абразивного инструмента и дозировать нажим на него.

Предварительное шлифование. Используя шлифовальную бумагу и брусок, можно и вручную получить равномерно отшлифованную поверхность. Всегда следует работать в направлении волокон дерева, чтобы не повредить его структуру!

  1. ПРОМЕЖУТОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ.
  2. Если требуется снять лишь небольшое количество материала, например перед нанесением второго слоя эмали, то лучше производить шлифование только наждачной бумагой, держа лист в руке.
  3. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ БРУСОК.
  4. Помимо обычного параллелепипеда из дерева или пробки существуют и металлические или пластмассовые шлифовальные бруски с язычком для обработки труднодоступных мест — стыков, бороздок, углублений.
  5. Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеКРОМКИ.
  6. С помощью шлифовального бруска можно равномерно скруглить острые кромки — это особенно важно перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Шлифовальные бруски и губки прекрасно подходят также и для скругления кромок заготовок. Такая обработка кромок на заготовках из дерева предотвращает опасность последующего растрескивания деталей и уменьшает риск ранения об их острые края.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ГУБКИ — ими удобно обрабатывать края заготовок и углубления. Как правило, они годятся как для сухого, так и для влажного шлифования.

СТАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ находит применение преимущественно при обработке металлических и окрашенных поверхностей. Этот материал отлично подходит для шлифования неровных поверхностей.

Влажное шлифование

Этот вид шлифования хорош тем, что в результате на обрабатываемой поверхности не образуются микроцарапины, вызываемые шлифовальной пылью. Это г особенно важно для очень гладких, прежде всего металлических, поверхностей. Для влажной шлифовки можно использовать только не боящуюся воды шлифовальную бумагу.

О зернистости

Класс зернистости производители указывают на обратной стороне листа шлифовальной бумаги, его выражают в мешах — единицах, обозначающих в проволочных ситах число отверстий в одном линейном дюйме (25,4 мм). Чем больше это число, тем тоньше зернистость.

При работе с деревом, как правило, используют абразивные материалы с зернистостью от 40 до 240.

Классы зернистости и сферы применения соответствующих абразивных средств: Зернистость от 40 до 80 Грубая предварительная шлифовка, удаление старых лакокрасочных покрытий

Зернистость от 100 до 140. Тонкая шлифовка деревянных поверхностей, промежуточная шлифовка при нанесении лакокрасочных покрытий Зернистость от 160 до 240 Промежуточная шлифовка при очень тонких эмалевых покрытиях.

Механическое шлифование

Шлифование больших поверхностей удобнее производить с помощью специальных ма-шин. Но при этом нужно соблюдать особую осторожность: если взять неподходящий для данного случая инструмент, то можно быстро испортить заготовку.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

Шлифовальные машины могут значительно облегчить и ускорить работу.

В настоящее время существуют специальные инструменты и насадки к ним, которые применяют для шлифования даже самых неудобных и труднодоступных мест в обрабатываемых предметах.

Шлифовальные машины можно условно разделить на мобильные и стационарные. Однако есть и приборы, способные работать как в ручном, так и в стационарном режиме.

Исключительно стационарные устройства, прежде всего тарельчатые, вальцевые и ленточные станки, предназначены для профессионалов или же очень амбициозных любителей. Поэтому в этой статье мы не будем касаться машин этого класса.

какой способ шлифования положен в основу функционирования той или иной шлифовальной машины. Принципиально можно выделит пять способов шлифования: ленточное, вибрационное, эксцентриковое, осцилляционное (линейное) и ротационное.

 Дельташлифовальные и виброшлифовальные машины – применение и выбор

https://www.youtube.com/watch?v=ZFlAEqBnxl8

При ленточном шлифовании поверхность обрабатывается при движении замкнутой в кольцо шлифовальной ленты но направляющим роликам. Эти машины способны на высокую степень съёма материала.

В вибрационных машинах шлифование происходит при вибрации рабочего элемента (шлифплиты) устройства, вызываемой вращением закрепленного на валу двигателя эксцентрика.

Съём материал в этом случае скорее незначительный.

Эксцентриковые машины выделяются среди других шлифующих устройств тем, что в них совмещены два типа движения шлифплиты: эксцентриковое движение и вращение. Сфера их применения весьма широка. Благодаря одновременному вращательному и эксцентриковому высокой производительности съёма.

Осцилляционные шлифовальные машины совершают маятниковые движения с невысокой производительностью съёма. Они предназначены исключительно для шлифования углов, кромок и небольших поверхностей.

В качестве примера ротационных шлифовальных машин можно назвать угловые шлифовальные машины (болгарки) и тарельчатые насадки на дрели.

При работе с электрическими шлифовальными машинами важно не забывать, что все виды пыли, в том числе и шлифовальная, вредны для здоровья, поэтому нужно обязательно пользоваться пылесборниками, которыми оснащено большинство машин, или — по меньше мере — позаботиться о том, чтобы пыль с обрабатываемой поверхности непрерывно удалялась пылесосом. Многие модели шлифовальных машин оборудованы патрубком для подсоединения пылесоса.

Ленточные машины

Эти машины применяют для шлифовки больших плоских поверхностей, снятия изрядно-го слоя материала или обдирки грубых поверхностей. Ими можно работать по дереву, пластмассам, металлам и другим материалам.

Обработка поверхности происходит при движении замкнутой в кольцо шлифовальной ленты по направляющим роликам. Скорость хода ленты находится в пределах от 75 до 500 м/мин и может регулироваться.

При мобильном использовании устройства следует следить за тем, чтобы заготовка была надёжно закреплена, например в тисках. С помощью специальных приспособлений эти инструменты можно превратить в стационарные.

Виброшлифмашины

Обработка поверхности машинами этого типа происходит при вибрации шлифплиты устройства. Вибромашины применяют для тонкой отделки поверхности и для общих и чистовых отделочных работах на различных материалах: от дерева до металла.

Виброшлифмашинами с прямоугольной опорной плитой можно обрабатывать достаточно большие поверхности.

Некоторые модели оснащены устройствами регулировки числа оборотов двигателя в пределах от 14 до 20 000 об/мин, что позволяет приспосабливать их к особенностям обрабатываемых поверхностей.

Шлифовальные листы закрепляют на шлифплитах с помощью прижимных рычагов или на «липучке». Если использовать рулонную шлифовальную бумагу, то в вырезанных из нее листах с помощью шаблона необходимо пробить отверстия для механизма удаления пыли.

Читайте также:  Ночник «млечный путь» своими руками

Эксцентриковые машины

В шлифплитах этих устройств совмещены два типа движения: эксцентриковое и вращение. Благодаря этому обрабатываемая поверхность получается идеально гладкой, без каких-либо следов шлифования.

По этой причине данные машины широко применяют при изготовлении мебели.

Ими можно производить шлифование даже по выпуклым и вогнутым поверхностям, так как некоторые эксцентриковые шлифмашины способны работать эластичными шлифовальными тарелками.

Дельташлифмашины

Этот вид инструментов получил свое название из-за формы рабочей пластины (похожей на греческую букву дельта)» к которой шлифовальная бумага крепится. По принципу работы эти устройства аналогичны вибрационным, но благодаря специфической форме шлифовальной пластины они способны обрабатывать поверхности в узких и труднодоступных местах.

Поэтому они незаменимы при реставрации оконных рам, пластин жалюзи или старой мебели. В этом типе устройств можно регулировать скорость вращения двигателя. Они также имеют отверстия для отвода пыли.

Шлифовальные листы крепятся на «липучке». Помимо листов из шлифовальной бумаги возможно использование листов из шлифовальных и очистительных тканей, например для структурирования небольших и труднодоступных участков деревянных поверхностей, удаления ржавчины с металлов и матирования лаков.

Осциллирующие машины

Многофункциональные осциллирующие инструменты выпускают сегодня многие производители. Принцип их работ основан на быстром колебании (осцилляции) рабочих насадок. Последние могут выполнять самые различные функции — от резки и соскабливания (шабрения) до шлифования и полировки поверхностей.

Электронапильники

Это особый вариант ленточной шлифовальной машины. Благодаря узкому рабочему наконечнику устройством можно обрабатывать детали, недосягаемые для прочих электроинструментов. При работе с электронапильником нельзя допускать заклинивания переднего ролика!

Также из-за малой ширины шлифленты существует риск снятия слишком большого объёма материала. Поэтому инструмент лучше использовать только для грубой обработки деталей.

  •  Шлифовальная машинка из жесткого диска своими руками
  • Вариошлифмашина
  • По принципу работы вариошлифмашины относятся к ленточным приборам.

Рабочим инструментом служит замкнутая в кольцо абразивная лента, вращающаяся между двумя роликами. Благодаря узкой рабочей поверхности вариошлифмашина оптимально подходит для шлифования небольших углов, кромок и труднодоступных мест и отличается высокой производительностью съёма.

Из-за малого диаметра переднего ролика шлифовальная ленты при работе подвергается высоким нагрузкам и часто деформируется, поэтому в этих устройствах качество шлифовальной ленты имеет значение.

При установке шлифленты во все ленточные шлифовальные машины следует обязательно учитывать направление вращения ленты, то есть следить за тем, чтобы стрелки на аппарате и на ленте показывали в одну и ту же сторону!

На заметку: Держатель для шлифовальных колодок своими руками

Вы будете тратить меньше времени на шлифовку деталей, изготовив такой держатель с четырьмя шлифовальными колодками и вырезанными по размерам кусками наждачной бумаги, сортированными по зернистости (80, 120, 220 и 320), которые будут всегда под рукой.

Для его изготовления выпилите боковые стенки, дно и перегородки из обрезков досок, а филёнки из 6-миллиметровой фанеры.

Выпилите в обеих стенках шпунты для фанеры, как указано на рисунке. Затем приклейте перегородки к филёнкам, располагая их в соответствии с шириной ваших шлифовальных колодок. Соберите держатель, склеив вместе филёнки, боковые стенки и дно. Дополнительно закрепите дно шурупами, сделав отверстия в боковых стенках.

Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовление

Шлифуем электролобзиком – интересное видео

Как использовать электролобзик для шлифования. How to use the fret saw for grinding.

© Михаил Лежнев

Инструмент для мастеров и мастериц, и товары для дома очень дешево. бесплатная доставка. рекомендуем — проверено 100% есть отзывы

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Как и какую выбрать эксцентриковую шлифмашину. Характеристики, марки и полезные возможности. Выбираем инструмент – эксцентриковую…
  • Как выбрать вибрационную шлифовальную машину и пользоваться ей Выбираем и учимся пользоваться шлифовальной…
  • Ремонт паркета своими руками–подготовка паркета под покраску или вскрытие лаком Ремонт старого паркетного пола своими…
  • Самодельный мангал из бачка стиральной машинки своими руками – чертежи Как сделать мангал своими руками…
  • Как удалить своими руками старую краску–способы и методы Как очистить старую краску с…
  • Сделай своими руками подвес для цветов Как  сделать самому подвес для…
  • Реставрация деревянной лестницы своими руками Как реставрировать лестницу из дерева…
  • Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2017/03/shlifovanie-svoimi-rukami-kak-pravilno-i-chto-nuzhno/

    Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

    03.05.2018

    Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеДля обработки различных заготовок или изделий можно использовать шлифовальный станок. Он необходим для выполнения финишной операции по обработке поверхности. Большое распространение станки подобного типа получили в деревообрабатывающей промышленности, но могут применяться и дома. При необходимости можно создать наждачный шлифовальный станок своими руками для дерева. Рассмотрим то, как можно самостоятельно сделать ленточную шлифовальную машину, и какой она бывает.

    Конструктивные особенности станков

    При желании можно изготовить и шлифовальный станок по металлу своими руками, который отличается от модели, предназначенной для обработки дерева лишь типом установленной абразивной ленты. Конструктивными особенностями лентошлифовального станка назовем приведенные ниже моменты:

    1. Чертеж предусматривает наличие двух барабанов, которые натягивают абразивную ленту и приводят ее в движение. Один из барабанов ведущий, второй — ведомый.
    2. Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками создается при установке электрического мотора в качестве привода. Современные моторы могут иметь различную скорость вращения. Самодельные модели могут иметь сменные шкивы и клиноременную передачу. За счет изменения диаметра устанавливаемых шкивов можно изменить частоты вращения абразивной ленты.
    3. Некоторые модели плоскошлифовальных станков имеют систему натяжения ленты. За счет этого существенно упрощается шлифовка заготовок и изделий.

    В целом, можно сказать, что наждачное оборудование рассматриваемого типа имеет простую конструкцию, которая будет обладать высокой надежностью.

    Принцип работы

    Самодельный шлифовальный станок по металлу может не уступать промышленному варианту исполнения. Рассматривая принцип работы подобного устройства, отметим следующие моменты:

    1. Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеСкорость подачи — важный показатель, который следует учитывать при создании конструкции. Шлифование при большей скорости позволяет достигать более качественной поверхности. Используя дисковый наждак или ручную машинку, специальную шлифмашинку или дрели со специальной насадкой нельзя достигнуть столь высокого качества обработки.
    2. Усилие, с которым проводится прижим изделия к абразивной ленте. Сила прижима определяет скорость обработки заготовок и деталей.
    3. За счет быстрого движения абразивного материала обеспечивается механическая обработка поверхности. Круглошлифовальный станок работает примерно по такому же принципу.

    Обработка заготовок и деталей проводится путем их прижатия к абразивной ленте при ее движении. Основное вращение передается через привод на ведущий барабан, ведомый предназначен для фиксации ленты.

    Самодельная модель

    При большом желании можно сделать своими руками калибровальный станок или тарельчатый тип шлифовального оборудования. Самодельные варианты исполнения обходятся намного дешевле, при этом производительность также может быть высокой.

    Для создания шлифовального станка понадобится:

    1. Электрический мотор, который создает вращательное движение.
    2. Катки, за счет которых обеспечивается фиксация ленты.
    3. Надежная станина, которая становится основанием.
    4. Абразивная лента, за счет движения которой обеспечивается обработка поверхности.

    Шлифовальный блок своими руками, быстрое изготовлениеРассматривая особенности создания шлифовального станка своими руками, отметим следующие моменты:

    1. Электродвигатель найти будет несложно. Его можно снять, к примеру, со старой стиральной машины. Для домашнего использования подойдет двигатель, работающий от сети 220 В. К обычной сети можно и подключить трехфазный двигатель, но с этим может возникнуть много проблем.
    2. Станину изготавливают самостоятельно из тонкого листового металла или швеллеров. Соединение отдельных элементов проводится сваркой. Винтовое соединение для создания станины не подходит по причине того, что вибрация может привести к ослаблению соединения.
    3. Зачастую электродвигатель соединяют напрямую с ведущим барабаном. Стоит учитывать, что в этом случае электродвигатель не защищен от резко возрастающей нагрузки. Ведомый вал устанавливается на оси и двух подшипниках. От того, насколько он будет свободно вращаться, зависит эффективность оборудования.
    4. Недорогие валы можно получить из ДСП. Стоит учитывать, что подобные варианты исполнения валов не рассчитаны на большую нагрузку.
    5. Исключить вероятность проскальзывания ленты на барабанах можно путем нанесения на поверхность резины. Для этого можно использовать старую шину от велосипеда.
    6. Шлифовальную ленту можно приобрести в специализированном магазине.

    Сегодня можно встретить довольно большое количество чертежей, которые можно использовать для создания такого оборудования. Все они примерно одинаковые. Перед выполнением работы следует определиться с тем, каких размеров будут обрабатываемые заготовки и изделия.

    Источник: https://ObInstrumentah.info/kak-sdelat-shlifovalnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami/

    Ссылка на основную публикацию