Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.
На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.
- О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.
Ножи: виды и основные свойства
- На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.
- Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.
- Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.
Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот вариант актуален для туристов и охотников.
Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.
При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.
Ход действий при создании ножа
Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.
- Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.
Делаем нож шаг за шагом
Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.
Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.
Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.
- А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.
Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.
Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.д.
Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.
- Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.
- Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.
- Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.
- В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.
- Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.
Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.
Дизайн ножа
- Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.
- Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.
- Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.
- Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.
Фото ножа своими руками
Источник: http://sdelajrukami.ru/nozh-svoimi-rukami/
Как сделать нож своими руками? Простая инструкция с пошаговым руководством + фото готовых работ
Не всегда качество покупаемого инструмента нас устраивает. Иногда самый оптимальный вариант – изготовить самому то, что нужно.
Нож – предмет, который прочно вошел в нашу жизнь. Существует множество фото-инструкций как его сделать. Однозначно, это – трудоемкий процесс и не каждый может в домашних условиях изготовить хороший клинок. Но изготовленный собственноручно, он порадует своим качеством долгие годы.
Инструменты
Подобрать из имеющегося оборудования то, что нужно для изготовления ножа не так уж просто. Некоторый инструмент придется дополнительно приобрести или взять напрокат. Впрочем, много зависит от технологии.
Для изготовления ножа путем ручной ковки нам понадобится следующее:
- Большой и малый молот;
- Печь;
- Уголь;
- Кузнечные щипцы;
- Напильник;
- Пассатижи;
- Наждачная бумага;
- Ключ разводной;
- Точильно-шлифовальный станок;
- Наковальня;
- Болгарка.
Выбор металла
Перед тем как перейти к подробной инструкции о том, как правильно сделать нож, важно тщательно подобрать материал, из которого он будет изготовлен, учитывая все необходимые технические характеристики:
- Износоустойчивость (сопротивление стираемости и деформации; зависит напрямую ото твёрдости);
- Способность выдерживать высокие температуры;
- Прочность (сохранение целостности при приложении определенной внешней нагрузки);
- Вязкость (способность удерживать форму без деформации и разрушения в процессе применения);
- Твердость (способность противостоять проникновению в собственную структуру посторонних материалов).
Эскиз
Перед тем как сделать нож в домашних условиях, нужно иметь представление о том, как он будет выглядеть, из чего изготовить для него ручку, ножны, каких он будет размеров.
Предварительный эскиз чертится на бумаге, а потом уже начинается трудоемкий рабочий процесс, который проходит в несколько этапов: изготовление лезвия ножа своими руками, ручки и ножен со шлифовкой, обточкой под необходимые параметры.
Изготовление клинка
От того, какая заготовка будет для ножа, такой будет технология работ. Можно купить в строительном магазине лист металла (пластину) определенной толщины и вырезать по эскизу заготовку. Закалить металл в печи. Потом обработать ее напильником или на шлифовальном станке.
Значительно легче будет, когда заготовка под будущий нож будет сделана из:
- Старой косы;
- Ножа газонокосилки;
- Двухгранного напильника;
- Сверла подходящего диаметра.
- Важно, чтобы заготовка была толще, чем в конечном итоге полученное после обработки лезвие.
Ручка для ножа
То, из чего можно сделать рукоять для ножа ограничено лишь собственной фантазией.
Древние мастера стремились свои клинки делать образцом совершенства, используя весь имеющийся материал под рукой. Оригинальные идеи ручек для ножа с использованием всего, что под рукой изменяются со временем.
В данный момент рукоять для ножа можно сделать из следующих материалов:
- Пластик;
- Оргстекло;
- Дерево;
- Керамика;
- Эбонит;
- Кварцевое стекло;
- Бронза;
- Серебро;
- Слоновая кость;
- Золото;
- Текстолит;
- Рога оленя.
Методы, применяемые в изготовлении ручек для ножей
- После изготовления клинка важно его тщательно состыковать с рукоятью, чтобы он впоследствии жестко сидел, не болтался, не выпадал.
- Существуют следующие методы, широко применяемые в процессе изготовления ручек для ножей:
- На заклёпках;
- Фиксация шпилькой;
- Горячее наживление клинка на тело рукояти;
- Использование болтов, штырей и гаек;
- Расклёпка торца.
Нож из напильника
Рассмотрим пошагово процесс изготовления лезвия и рукояти из простого материала, который можно найти под рукой. Из двухгранного напильника.
Итак:
- Предварительно накаляем в печи металл;
- Придаем заготовке нужную форму согласно чертежу. Используем кузнечный молот, потом – точило. В конечном итоге должны сформироваться две хорошо различимые зоны – для рукояти и самого лезвия;
- Выполняем черновую (грубую) заточку ножа под бритвенный или клинковый тип ножа;
- Изготовляем рукоять из любого материала. Вырезаем ее по размерам собственной руки.
- Доводим ее до нужной формы на точильном станке;
- Состыковываем рукоять с металлической заготовкой (на заклепках);
- Шлифуем и полируем нож (наждачкой или шлифовальной машинкой с нужными насадками);
- Производим окончательную заточку лезвия;
- Используем бархотку или полироль, чтобы придать ножу окончательный завершенный вид.
Изготовление ножен
После того как изготовлен нож, по его размерам делаются ножны или сшивается чехол. Для этого можно использовать различный материал – пластик, кожу, дерево.
- В конструкции ножен нужно предусмотреть отток влаги и направляющие для лезвия, а сам чехол изготовить так, чтобы лезвие свободно входило-выходило без заклинивания и всяческих неудобств.
Таким образом, изготовление ножа – это целое искусство, которому в древности посвящали целую жизнь, добиваясь наилучших по качеству лезвий и рубяще-режущих свойств. Такие ножи с успехом применялись как на пиру, так и на поле брани, и каждый экземпляр был образцом совершенства.
Фото самодельных ножей
Источник: https://clubsamodelok.ru/kak-sdelat-nozh/
Нож своими руками
Приветствую вас уважаемые посетители данного сайта. И так вот пишу очередную статью из серии сделай сам, думаю будет полезной.
И так речь пойдет о ноже, точнее о его изготовлении. Как то раз, начал разбирать вещи в гараже, и на глаза мне попался кусок рапидной пилы. А так же несколько обрезков различных рогов (лось, косуля, олень). Идея сделать нож своими руками тут же всплыла в голове сама собой.
Я приступил к делу.
Обработав пилу и сделав заготовку клинка (к сожалению фото по обработки пилы не делал), приступил к изготовлению рукоятки. Повозившись с рогом, отказался от этой затеи в пользу капа. Давно у меня уже лежали несколько кусков вываренного березового капа.
Выбрав самый на мой взгляд достойный кусок я начал работать. Тут думаю сильно расписывать не нужно, на фото все видно: напильники, рашпили, наждачная бумага.
Когда рукоять была почти доделана захотелось, добавить какой-то изюминки. И тут я подумал, а из чего же мне сделать гарду, рог, метал, кость, кожа. Перебрал кучу вариантов и материала, все как то банально. Выбор пал на бивень мамонта, кусочек которого тоже лежал у меня в закромах, для резьбы. Учитывая что это мамонт, который жил на Земле 10000лет назад, лучшей изюминки и быть не может.
Обрабатываем бивень и торец рукоятки. Клеим бивень, на эпоксидную смалу.
После того как я приклеил бивень (эпоксидной смолой) его нужно обработать, подогнать под рукоятку.
Далее обрабатываем наждачной бумагой, ровняя бивень и рукоять.
Затем выбираем центр под клинок. Для этого используем гравер Dremel, подгоняем отверстие, постоянно подмеряя.
Заливаем отверстие эпоксидной смолой, вставляем клинок, оставляем на сутки.
Когда клинок зафиксирован, начинаем обрабатывать рукоятку, сравниваем с уровнем клинка.Обрабатываем рукоять и постоянно примеряем в ладони под себя, как лежит в руке, удобно не удобно.
На данный момент времени закончить нож, нет. Да, и к концу конкурса не успею а поучаствовать хочется.) Дальнейшую последовательность опишу в теории, но как закончу, обязательно отредактирую статью и добавлю фото.
Следующим шагом будет обработка рукояти наждачной бумагой 0, затем полировка шерстью. Обработка и заточка клинка. Далее в металлической банке разогреваем льняное масло и погружаем туда рукоятку, после чего сушим и опять полируем шерстью.
Ну вот в принципе нож и готов. В дальнейшем конечно, будет статья и по изготовлению ножен к нему и отчет по удобству в работе.
Спасибо за внимание!
17 декабря 2016
Источник: https://www.hunting.ru/blogs/view/132192/
Самодельный нож, изготовление ножа из подручных материалов в домашних условиях. Часть 2
Продолжая делать свой первый самодельный нож, я использовал маркер, чтобы помочь себе в обработке плоскости клинка, и обтачивал очень медленно, пытаясь удержать напильник плоско. Маркер покажет вам неровности, которые надо сточить.
Попробуйте закрепить полоску наждачной бумаги на какой-нибудь недорогой основе, например, на шпателе для нанесения краски. Вначале я зачищал наждаком область, которую мы назвали углубление, с помощью плоской дощечки и бумаги номер 120.
Потом я стал обрабатывать плоскость продольными движениями к концу клинка, пока все грубые царапины от напильника не исчезли. Это так же выравнивает плоскость. Используйте немного мыла и воды, чтобы уберечь наждачную бумагу от загрязнения, а когда закончите работу, убедитесь, что вытерли свой самодельный нож насухо, иначе до завтра он поржавеет.
Начните обрабатывать наждачкой плоскость клинка и рукоять. Не удаляйте все огрехи, а только излишки, пока не получите немного голого металла — такая «суровость» придаст характер уже готовому ножу.
Закалка клинка самодельного ножа
Ок, огонь зажжен. Я занялся этим на заднем дворе, в специально огороженном месте. Огонь пылает за оградой, и дует несильный ветерок, который помогает нашей работе. Нужно будет еще несколько вещей, чтобы работать с ножом дальше. Магнит я достал из игрушечной коробки моих мальчишек, а после борьбы с проблемой надежно/дешево пришел к следующему.
Взяв два куска 1/2 дюймовой квадратной трубы 3 фута длиной, я вставил в них концы рукояток старых плоскогубцев и сплющил металл по краю, чтобы закрепить соединение. И еще одна важная, необычайно секретная вещь, на которую я вам намекну — старые масляные фильтры, остающиеся после замены масла в автомобилях.
Опустите свой самодельный нож в горячие угли. Ему следует находиться там примерно 10-15 минут, в зависимости от того, как сильно разгорелись угли. Это ваш первый раз, поэтому вытаскивайте свой самодельный нож из огня на пару секунд каждые 2-3 минуты, смотрите на его цвет и проверяйте режущий край магнитом.
Если сталь притягивается, значит нож еще не готов, суйте его обратно в огонь и грейте до вишнево-красного цвета. Постарайтесь не перегревать свой первый самодельный нож дольше, чем необходимо, поэтому проверяйте клинок каждую минуту-две, когда решите, что момент готовности уже близок.
Пришло время опустить нож в секретное автомобильное масло. Магнит не притягивается, цвет стали хорош, и слюни текут от предвкушения. Я закалял сталь, опуская в масло только 2/3 ножа. 2/3 клинка со стороны режущей кромки я держал в масле, пока не погасло пламя — около минуты. Потом медленно погрузил остальную часть ножа, пока он не погрузился полностью, и не перестал идти дым.
Когда мы вытаскиваем из масла свой самодельный нож, он выглядит черным и противным. Я опустил его в сосуд с водой, пока он не остыл настолько, чтобы можно было взять его в руки.
Проверка напильником качества закалки на клинке ножа
Теперь вы спросите — этот наш самодельный нож действительно твердый? Ну что же, давайте проверим. Возьмите напильник и пройдитесь им по клинку, прикладывая под углом 30 градусов и прижимая деликатно, а не жестко. Напильник будет скользить по режущей кромке, пытаясь за нее зацепиться.
Если клинок слишком скользкий, вытрите его тряпкой, удаляя масло. Чтобы лучше очистить металл, можно использовать так же мыло и воду. Если напильник цепляется за нож, значит закалка не удалась, возвращайтесь к огню, и повторяйте все сначала.
Отпуск стали на клинке самодельного ножа
Предположим, что клинок прошел пробу напильником, и закалился как следует. Теперь надо его отпустить, так как мы не хотим, чтобы лезвие или его кончик крошились. Напильники очень хрупкие, и наш самодельный нож сейчас тоже очень твердый и ломкий.
Разогрейте кухонную духовку до температуры 375-400 градусов. «Пеките» нож в духовке 45 минут, позвольте ему остыть до комнатной температуры, и снова суньте в духовку на 45 минут при той же температуре.
Кстати, не забудьте смыть предварительно с ножа все масло, если не хотите закоптить весь дом. После отпуска стали можно очистить клинок.
Беритесь снова за наждачную бумагу, и готовьтесь накладывать деревянные рукоятки на этого малыша.
Изготовление и монтаж рукояти из дерева на самодельный нож
Я поместил нож в тиски, и обрезал два куска для накладок на будущую рукоять. Положите нож ближе к верхнему краю бруска, тогда будет проще привязаться хотя бы к одному его краю. У меня есть медные прутки, и я готов сделать следующий шаг. Просверлите для них отверстия в рукояти.
Я вставил все три стержня и очертил контур ножа на дубовой плашке, определившись, где будет «лицо» бруска, когда я прикреплю эпоксидкой и медными прутьями дерево к стали. Это фото не очень хорошее, но думаю, вы сможете увидеть нужный вид с черной полосой на ноже. Я отметил на древесине начало и конец этой линии, а потом соединил их дугой.
Левая щечка рукояти будет обработана и прикреплена, когда мы не сможем нарушить форму после того, как дерево приклеится к ножу. Теперь карандашом надо сформировать левую часть рукояти, в основном ее перед. Проверьте, достаточно ли хорошо подготовлена накладка, как она прилегает к металлу, и если надо, выгладите ее на наждачной бумаге, чтобы плоскость была совершенной.
Соедините оба куска медными прутками, опилите их и обработайте наждачной бумагой, пока накладки не станут подобными зеркально. Еще раз напоминаю о переднем крае! Потом проверьте их на ноже.
Теперь, если обе накладки достаточно хороши, и нет пустоты между ними и ножом, можно обрезать лишнюю длину прутьев, так, чтобы они были заподлицо с деревом.
Окончательная сборка самодельного ножа
Тщательно очистите свой самодельный нож там, где будет прилегать дерево. Мыло, горячая вода и старая зубная щетка, потом тщательно ополосните его и вытрите досуха. Если хотите, чтобы он был совершенно сухим, воспользуйтесь сушилкой для волос.
Я обрезал прутки, и зачистил наждачкой грани, чтобы потом не откалывались щепки. Потом эпоксидной смолой смазал внутренние части деревянных накладок, рукоять ножа и стержни, и соединил все вместе.
Обернув все это четырьмя жирными резиновыми полосами (жирными — чтобы не прилипли), я оставил все до высыхания, а потом удалил излишки выступившей смолы, и наконец получил свой первый готовый самодельный нож.
По материалам статьи «Как сделать нож своими руками» (перевод).
Скотт Джонс.
Начало — Как сделать нож своими руками, изготовление ножа из подручных материалов, в домашних условиях. Часть 1 >>>
Источник: https://kombat.com.ua/samodelnyiy-nozh-izgotovlenie-nozha-podruchnyih-materialov-domashnih-usloviyah/
Самодельный нож своими руками
| Выживание в естественной среде | Китайский водонепроницаемый аналог полицейского фонарика на светодиоде с аккумулятором, двумя креплениями, шлейкой, наклонной головой и функцией стробоскопа. |
| Школа выживания |
В этой статье речь пойдет про изготовление самодельного ножа. В статье Как сделать нож своими руками речь шла об изготовлении ножа с помощью ковки, в этот раз процесс изготовления гораздо проще, используется только метало и деревообработка. А ее можно сделать и помощью обычного напильника, впрочем, при наличии доступа к точильному станку или болгарке процесс изготовления развивается заметно быстрее. |
так вообще шило в жопе заиграло. И тут коллеги мои привозят кусок такой стали. Прокатка правда. Но она. Прикинув состояние своего арсенала инструмента, цены исходных деталей, и кривизну своих рук, решил, что сделаю я сам себе нож, тот, что надо мне. Не всегда получалось все этапы сфоткать, но по большей степени все процессы отображены. За фотки тож особо не пинайте. Все в разных местах, с разным освещением и в разную погоду. Кусок был заявлен как толщиной 4мм, шириной 40, ну а длины взял 35 см, где-то 20-22 см на клинок, и 12-13 на рукоять, но с шириной косяк оказался, всего 35 мм, ну да ладно. Нож с широким лезвием потом сделаем, летом, когда расковать можно будет сталь))) Рисуем либо от руки, либо на компе, контуры нашего будущего ножа и вырезаем из бумаги типо лекало. Прикладываем к полотну стали, и закрашиваем черным маркером все, что надо убрать с полотна. Идем к станку и хуярим. Вот режущая сторона готова. Тут я уже приблизительно расчертил границы спусков, и начал их выводить потихоньку.
При помощи вот такого не хитрого приспособления, я делал спуски. Вот это самое сложное, и долгое. Растопил 2 ведра снега))) нужно же охлаждать металл, иначе перекалим.
После мучительного изготовления спусков, расчерчиваем верхние границы ножа, обух то есть.
И получаем уже что-то похожее на нож. И при помощи того бруска, очень грубый, доводим спуски и выводим режущую кромку на черновую. Ну и шкурочкой чуток прошелся, посмотреть как получается.
Следующим этапом было подготовление ручки. У ребят попросил кусочек красного буржуйского ореха, не за бесплатно конечно же. Тут он уже распилен на 3 части. Долго думал какую ручку делать, хотел мельхиоровый наконечник, но сплошного куска мельхиора не нашлось, только худ литье, а для моих целей оно как-то не очень годилось.
И решил сделать чисто из дерева, но из 3х кусочков, типо гарды и рукоять деревянные. Да и дырки делать проще в небольших кусках. А от заготовки ножа убираем все лишнее болгаркой и наждаком. Параллельно еще шкурил лезвие немного. У меня скомкано получилось, делал вечерами и ночами. На что времени хватало, тем и занимался.
Куски дерева размечаем, и высверливаем и зачищаем отверстия, чтобы надеть на хвостовик. Из половинок не стал делать, не нравятся мне заклепки, лишние мостики слабины ручки. Да и в холодную погоду, будут морозом по руке обжигать.
Фотки устройства нет, опишу так, на плоскую доску приклеена шкурка на 2х сторонний скотч, и с помощью него подгоняем наши кусочки дерева друг к другу, чтобы не было зазоров между ними. Вот так одевая и снимая каждый раз на хвостовик. и убираем вот эти щели.
После всех танцев с бубном заматываем лезвие изолентой полностью, чтобы клей не попал, разводим эпоксидку согласно инструкции и приступаем.
Собираем нашу будущую рукоять воедино с ножом. Я стягивал веревкой, затягивая при помощи подручных средств, фотки нет(( Но если найдете большую струбцину, то вам будет проще.
А через сутки, предназначенные для застывания клея, принимаемся за обработку ручки. Спилил все лишнее с верхней части ручки с небольшим запасом под дальнейшую обработку. Разметил ось симметрии и от нее уже будущие края рукояти. И начал отпиливать все лишнее.
Дерево плотное, ножовкой по металлу пилится долго, но главное пилится)) и вполне ровно.
Отпилив по бокам все лишнее, размечаем контуры будущей ручки. И отпиливаем все с нижней части.
оставляем немного для дальнейшей обработки, в данном случае лучше не допилить, чем перепилить.
Спасибо моему учителю по трудам, что не бухал а учил нас, и научил общаться с напильниками разными))) Вытачиваем дальше все напильниками грубыми и не очень.
Закругляем грани ручки, уже мелкими напильниками, и грубой шкуркой. Хорошо, что жена уже спала, и не видела слоя опилок))) но я все выстилал газетками. а потом протирал пол мокрой тряпкой)) чистота залог успеха.
Ну а дальше шкурим, шкурим и еще раз шкурим, как завещал великий. Постепенно уменьшая зерно шкурки. Вот промежуточный этап рядом с предыдущей любовью моей кухонной, бразильской нержавейкой.
Шкурим и ручку и лезвие, выравнивая все поверхности. Шкурил в любое свободное время, и на работе, и дома.
Ну а дальше берем кусок старого валенка и изготавливаем вот такой девайс: болт, шайба большая, круг войлочный, шайба большая, гайка. Можно еще одной гайкой законтрить. Кстати взяв круг шкурки и положив на внешнюю сторону войлока, можно выполнять шлифовку изделия)))
После всех шлифовок, на диск войлока наносим пасту гои, и шлифуем лезвие, до зеркала мне уже лень было доводить, да и не к чему мне особо это зеркало. Да и дрели под рукой не было, только шуруповерт, а он не дает таких больших оборотов, необходимых для лучшего выведения.
А после лезвия, берем еще один чистый диск, и им вычищаем все дерево от пыли и стружки. По правильному конечно, вначале надо было лезвие полностью вывести до блеска. А потом уже ручкой заниматься, но повторюсь, по времени был ограничен разными условиями, и делал все сразу.
Изучив кучу пропиток, решил пропитать древним способом, хоть и долгим, но надежным. Купил пару пузырьков льняного масла художественного. Так как ручка вполне большая и длинная, пришлось покупать баночку какой-то гадости. Берем кастрюльку небольшую, на дно марлю или тряпку, на тряпку вскрытую банку.
В банку заливаем масло, в кастрюлю воду, не перепутайте.
Разогреваем масло градусов до 60-70, больше не надо, эпоксидка не очень любит высокие температуры, опять заматываем немного лезвие изолентой, чтобы не запачкать его, и опускаем в него нашу рукоять. И наблюдаем как из дерева выделяются маленькие пузырьки воздуха. Как пузырьки прекращаются, вынимаем и обтираем салфеткой. У меня эта процедура заняла где-то час, с несколькими подогревами масла.
Откладываем нож на подоконник под солнечные лучи, нам нужен ультрафиолет для полимеризации масла. Но я еще пару раз протирал его салфеткой с маслом, пока масло не перестало впитываться вообще.
Не забываем каждый день переворачивать его на подоконнике, чтобы со всех сторон масло полимеризовалось. А вечерами делаем заточку. Тут не буду подробно все расписывать, еще на одну тему хватит, теорий заточки ножей.
Да и не совсем я ее освоил еще)) Учусь пока.
Ну а пока масло сохнет, а лезвие точится, сделаем из нашего шэфа, походный вариант, изготовим ножны для него. Я часто выезжаю на природу, и там готовлю, и приходится брать свои ножи из бразильской нержавейки, изворачиваясь заворачивать их, и укладывать аккуратно в рюкзак, так чтобы и руку не повредить если чего достать надо, и рюкзак не проколоть острием. В общем геммор еще тот.
И решил я, раз ширина клинка не идеальна для меня, то и сделаем из него походный вариант, для дома буду делать еще один. Правда меня жена наверное пристрелит)) Ну это другой вопрос. Опять обращаемся к нашим коллегам, и берем у них еще небольшой кусок деревяхи. Решил из одного дерева все сделать. и ручка и ножны.
Опять прикидываем на листочке бумаги, как это будет выглядеть, и из каких кусков состоять. Размечаем брусочек, и нарезаем на части. К этому времени взял у брата в аренду шлифовальную машинку, которая шкуркой шлифует. И этим чудо девайсом приводим стыки деревях согласно плану в более-менее приличное состояние. То есть чтобы стыковались ровно. Без особо больших зазоров.
Вот на следующем этапе, мое терпение и лопнуло. Высверливаем в каждом куске дырку под нож, очень долго я с этим провозился, а желание поскорее все закончить уже было большим, и из-за этого в ночи наспех поклеил эти куски, не подогнав по хорошему стыки. В итоге в одном месте выплыл косяк потом. Но не критичный конечно.
Да и клеил я в пятницу уже ночью, а было желание за выхи остальное обработать полностью. А сутки все равно ждать надо. и не стал откладывать и поклеил.
Клеил с армированием кстати, чтобы при поперечных нагрузках, в местах склейки не развалилось. Армировал тонкими металлическими шпильками. в каждом стыке по 2 шпильки. Ну а после высыхания клея, идем в гараж, берем чудо шлифовальню, и убираем все лишнее с ее помощью.
И возвращаемся к войлочным девайсам, берем разные шкурки на уменьшение и вышлифовываем до гладкости предельной, а потом вычищаем чистым войлоком. Пропитку ножн решил делать холодным способом. Правда во внутрь заливал горячее, внутри были частички воска, и надо было их расплавить, а наружнюю часть пропитывал неделю, каждый день нанося небольшим слоем.
В первую пропитку конечно наносил час слои, пока не перестало впитываться. Ну и к ножу их. На подоконник. Переворачивая постоянно.
После того, как нож с ножнами просохли, а масло полимеризовалось, пусть и не полностью, потом дойдет еще. Готовим состав для финишной обработки.
Берем пчелиный воск и наше льняное масло в пропорциях где-то 2 части масла и 1 часть воска, но я на глаз, возможно и не выдержал ровно, но почитав перед этим рецепты приготовления, понял что нет точных пропорций, хотите 1/3 хотите 1/4, а хотите чистым воском обрабатывайте.
Была возможность еще карнаубским воском обработать, но решил уж сделать из нашего, пчелиного. На водяной бане растапливаем воск в масле до однородности.
Я процедил через марлю, чтобы избавится от мертвых запчастей пчелок. Воск то натуральный, со всеми частями из сот, и запахом меда)).
Вычищаем чистым диском все деревяхи от пыли.
Когда воск остынет станет вполне мягкой пастой, берем кусок, и натираем деревянные очищенные от посторонней пыли части им. Феном прогреваем, чтобы все поры заполнились
и полируем уже войлочным кругом финишно.
Моей задачей был нож ,которым можно и мясо порезать, разделать, и чтобы он заточку сохранял после этого. Люблю я помидорки с мясными блюдами, а их тупым ножом резать плохо. Могу сказать, задача выполняется на ура. Бразильцы так не могут.
Нож конечно получился не идеальным, есть пара косяков на спусках, пара косяков на ножнах, но все эти косяки по большей степени — эстетические придирки, и на практическое применение никак не влияют. И думаю для первого раза простительно)) Ну и еще маленькая ремарка: бюджет. кусок стали — 300 рублей.
дерево на рукоять и ножны — 500 рублей (конечно доска такого дерева стоит 5 к рублей, но она 2 метра, а я использовал 15-20 см от доски всего) шкурка — около 500 рублей. масло льняное — 200 рублей.
1500 дальше идут приобретения для ножа, которые остались в моем распоряжении на всю оставшуюся жизнь, так что их трудно считать себестоимостью ножа. напильники, надфили, и еще мелочи всякие около 1к рубля бруски для заточки обычные — 150 рублей брусок алмазный 1,5 к.
тисочки маленькие 300 рублей итого около 4.5 рублей. Можно конечно было найти готовый нож в такую стоимость, но остаться без таких ништяков как алмазный брусок. который потом пришлось бы покупать все равно. Все, можете пинать.
Автор текста kadiko
- Так же рекомендуется посмотреть статьи Нож из сверла своими руками и Как сделать нож.
- Школа выживания
Источник: http://rusurvival.ru/text/Samodeljnyiy-nozh-svoimi-rukami.html
Как сделать маленький нож
Изготовление крошечного ножа.
Мастера покупают изобретения в лучшем китайском интернет-магазине.
Хорошо! Я видел эти миниатюрные лезвия вокруг, я думал, что пришло время сделать один, так почему бы не взять вас с собой на прогулку!
- Вот список инструментов, которые могут вам понадобиться для этого проекта.
Сверлильный станок
Ленточная шлифовальная машинка
Напильники
Шлифовальная бумага
Эпоксидная смола
Ножовки по металлу - Ножевые материалы (ножевая сталь, шпилька, материал ручки).
Шаг 1: Грубая обработка и сверление
Электроника для самодельщиков в китайском магазине.
После создания мини-дизайна, которым я был доволен, я приклеил шаблон к листу стали 1080. Я использовал ножовку, чтобы вырезать лезвие и побриться до линии с металлическим напильником. После этого я сгладил профиль на ленточной шлифовальной машине со шлифовальными лентами 120-400. Но вы всегда можете продолжить с напильником и наждачной бумагой. После того, как окончательная форма сделана, я отмечаю центральные точки на ручке, где я хочу, чтобы штифты были расположены. Эти отметки позволят отправной точке для сверла, чтобы оно не каталось на поверхности стали. После зажима и сверления 2 отверстия он был готов к скосу.
Шаг 2: Скашивание
Это та часть процесса, которая, возможно, занимает больше всего времени. Я нашел центр лезвия и прижал лезвие к шлифовальной ленте под углом, удаляя материал и разбавляя его, чтобы его можно было заточить позже. Теперь сделать это от руки на обычном ноже достаточно сложно, но на таком маленьком ноже это практически невозможно. Поэтому я снял большую часть материала с помощью шлифовального станка, переместился и очистил его напильником, затем вернулся к шлифовальному устройству и выровнял лезвие. Если у вас нет ленточной шлифовальной машины, вы можете выполнить весь этот процесс только с напильником. Я делал это много раз, это требует много работы и много времени, но это позволяет вам лучше контролировать материал.
Шаг 3: Термообработка
Шаг 4: Окончательная очистка клинка
Для ручки вы можете использовать все, что захотите. Я сложил 2 плиты друг на друга с заготовкой сверху и просверлил прямо через весь стек. Я просверлил первое отверстие, затем использовал булавку в качестве держателя и просверлил другое отверстие. Я закончил шлифовать переднюю часть весов и приготовился к склеиванию. Смешал равные части эпоксидной смолы и склеил стопку. Используя пружинные зажимы, я смог собрать стопку вместе. Через 24 часа она будет готова к формированию.
Шаг 6: Обработка формы и отделка
Источник
Источник: https://izobreteniya.net/kak-sdelat-malenkij-nozh/
Миниатюрные ножи Василия Княжина » Ножи на Knifeinfo.ru
В ножевом производстве существует интересное направление, которое не часто бывает представлено на ножевых выставках. Это – создание миниатюрных копий клинкового оружия — ножевые и клинковые миниатюры. Такие мини копии ножей, кинжалов и мечей не могут оставить равнодушным ни одного ценителя холодного оружия.
- Как правило, такие изделия выполняются мастером в единственном или нескольких экземплярах и высоко ценятся коллекционерами.
- Особенное восхищение вызывают крошечные складные ножи. В конце XIX века такие мини складнички производила английская ножевая мастерская «Joseph Rodgers & Son’s»:
Кстати самый маленький складной нож в мире, размер которого составляет лишь 1 мм, был изготовлен нашим соотечественником Павлом Владимировичем Куликовым и хранится в Историко-краеведческом музее города Павлово Нижегородской области.- В области ножевой миниатюры за рубежом работают такие мастера, как американцы Даниеэль Остерман и Джерри Миссимер, испанец Альфредо Альварез, швед Стефан Хелдт, японцы Хироши Гото и Сакаучи, и многие другие.
Одним из немногих российских мастеров, работающих в области клинковой миниатюры, является ижевчанин Василий Княжин. В свои 33 года, он уже почти 10 лет посвятил изготовлению мини копий клинкового оружия.
Увлечение ножевыми миниатюрами пришло к Василию случайно, после того, как один из его знакомых на его глазах изготовил брелок для ключей в виде миниатюрного меча.
Свой первый мини нож-копию Княжин сделал в 2002 году. С течением времени миниатюры становились все меньше и меньше, а проработка деталей все лучше.
Изготовление одного такого клинка, в зависимости от сложности работы занимает от нескольких дней до нескольких месяцев.
Причем, сам процесс изготовления требует филигранной точности – одно неверное движение «лысым» надфилем и вся работа летит насмарку.
К сожалению, свои творения Василий изготавливает в единичных экземплярах «для души» и на ножевых выставках он их не выставляет.
С разрешения автора этих мини клинков ниже представлены фотографии некоторых работ Василия Княжина (полностью их можно увидеть на его сайте www.vkarms.ru).
- «Длинноклинковое» оружие:
- А – меч «Светослав» (длина 86 мм);
- Б – шашка казачья обр.1881г (82 мм);
- В – меч «Дарственный» (111 мм);
- Г – «Ширасайя» (длина в ножнах – 61 мм).
- Короткоклинковое оружие:
- А – нож «Тайга» (полная длина 29 мм);
- Б – нож «Следопыт» (32 мм);
- В – нож «Night Strike» (24 мм);
- Г – кавказский кинжал (33,3 мм).
- Декоративные подставки из ореха, бука или гетинакса, изготавливаемые к каждому мини-клинку, придают законченный, изящный вид миниатюрным ножевым композициям.
Источник: http://KnifeInfo.ru/miniatyurnye-nozhi-vasiliya-knyazhina.html
Маленький тактический нож своими руками
Приветствую ценителей ножей, предлагаю вам интересную и простую самоделку. Речь пойдет о небольшом тактическом ножике, который станет очень полезным по жизни. Этот нож легок и компактен, им удобно резать, строгать или даже ошкуривать и расчленять дичь. Клинок изготавливается из высококачественной стали, что позволяет ножу долго не тупиться. Хорошая сталь точится до состояния бритвенного лезвия, такой нож способен резать бумагу навесу. Хорошо бы для подобных ножей выбирать металл с антикоррозийными добавками типа хрома, это позволит ножу долго не ржаветь и блестеть.
Сделать такой нож не сложно, а вот время изготовления зависит от имеющихся у вас инструментов. Итак, рассмотрим более подробно, как же делается такой нож.
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
- Список материалов:
- Список инструментов:
- Процесс изготовления ножа:
- Шаг первый. Изготавливаем и переносим на металл профиль
— углеродистая сталь;- древесина для накладок;- стальной стержень (штифт);- эпоксидный клей;- масло для пропитки.
— ленточная отрезная машина;- ленточная шлифовальная машина;- сверлильный станок;- напильники;- кузнечная печь и масло;- инструмент для заточки;- малярный скотч;- бумага, маркер, чертежные принадлежности и так далее.Профиль ножа проще всего найти в интернете или на нашем сайте, а затем распечатать на принтере.
Но если у вас с фантазией все хорошо и вы точно знаете, чего хотите, можете начертить и свой личный проект ножа. Профиль вырезаем из бумаги и переносим на металл. Для этого автор закрашивает металл маркером, а потом обводит шаблон острым предметом. В итоге мы получаем очень тонкую линию, благодаря которой можно изготовить нож с высокой точностью.
Шаг второй. Изготавливаем клинокПришло время вырезать наш клинок. Для этих целей отправляемся к ленточной отрезной машине и вырезаем профиль. Этот станок очень удобен для подобных целей, но если его не имеется, можно работать болгаркой или даже обычной ножовкой.
После этого приступаем к шлифовке клинка, задачей является убрать все неровности, которые остались после резки. Тут как нельзя лучше подходит ленточная шлифовальная машина. У автора довольно профессиональный аппарат с кучей сменных головок. Впрочем, нож у нас не такой большой и доработать профиль можно вручную, по крайней мере, это можно сделать и на точильном станке. На этом же шаге автор формирует скосы на клинке. Тут самое важное – не делать металл тоньше 2 мм, если вы думаете закалять металл. Если не придерживаться этого правила, из металла при закалке выгорит легирующая добавка и сталь превратится в обычный сырец. Скосы формируем симметричные, для этого полезно нанести вдоль лезвия центрирующую линию сверлом того же диаметра, что и толщина заготовки.
Шаг третий. Термообработка клинка
Приступаем к закалке металла, благодаря этой процедуре мы получим очень крепкий клинок, который долго не будет тупиться. Чтобы правильно закалить сталь, нужно знать ее марку и выбирать соответствующие условия.
Автор обернул клинок тонким листовым металлом и отправил прогреваться в печь. Считается, что металл закалится, если он в разогретом состоянии не реагирует на постоянный магнит.
Как только достигли нужной температуры, опускаем клинок в масло.
Моем клинок под краном от масла и проверяем, удалась ли закалка. Хороший металл не должен браться напильником. Обычно после закалки делают еще и отпуск металла, чтобы он не был хрупким, но автор упустил этот момент.
Впрочем, отпуск может касаться не всех марок сталей. Отпуск можно сделать в обычной духовке при температуре в районе 200 градусов Цельсия. Греть сталь нужно около часа, а потом дать клинку остыть вместе с духовкой.
После отпуска клинок будет пружинить.
Шаг четвертый. Накладки
Для изготовления накладок подберите прочную породу дерева, так как нож у нас тактический и не должен подвести в ответственный момент. Автор сделал ручку комбинированной, она состоит из двух слоев.
Один из слоев похож на пластик, а основной – это дерево. Прикладываем рукоятку к досточкам и обводим карандашом. В итоге нам нужно будет вырезать две одинаковые накладки.
Для резки используем ленточный отрезной станок или тотже лобзик.
Шаг пятый. Шлифовка клинка
После нагрева клинок потемнеет, это говорит о том, что металл окислился. Этот налет можно не убирать, он не позволит клинку ржаветь. Но если у вас сталь имеет антикоррозийные свойства, клинок можно и отполировать до блеска. Используем для шлифовки ленточную шлифовальную машину. На этом же шаге производим первичную заточку лезвия ремнем с мелкой зернистостью.
Шаг шестой. Дорабатываем накладки и собираем ручку
Перед выполнением этого шага замотайте лезвие малярным скотчем или чем-то подобным. Это и клинок защитит, а также убережет вас от порезов.
В рукоятке сверлим отверстие под штифт, у автора он только один, так как ручка небольшая. Аналогичные отверстия сверлим и в накладках. Ну а далее накладки шлифуем по контуру на ленточной шлифовальной машине, формируем нужные углы. Чтобы сделать две накладки абсолютно одинаковыми, нужно соединить их штифтом и отшлифовать по контуру вместе. Автор доводит эти детали до почти готово состояния.
Как только накладки будут готовы, склеиваем их на ноже. Для этих целей принято использовать эпоксидный клей. Тщательно шлифуем склеиваемые поверхности и обезжириваем. Штифт тоже промазываем клеем. Далее ручка зажимается струбцинами, теперь нужно дождаться, чтобы клей высох.
Шаг седьмой. Финишная обработка ручки
Когда клей высохнет, переходим к шлифовке ручки. Придаем ее желаемую форму на ленточной шлифовальной машине. Автор не делал плавные формы и прочее, ручка выполнена в довольно строгом стиле. Основной акцент для этого ножа делаем на практичность и надежность. Окончательную шлифовку проводим мелкой наждачной бумагой вручную.
Обычно древесину принято пропитывать маслами или покрывать лаком. Это делается для того, чтобы дерево не впитывало влагу и не пачкалось. А нам крайне важно, чтобы нож служил долго при любых условиях. Обязательно пропитываем ручку маслом и желательно потом полируем воском. Еще можно сделать накладки из пластика или чего-то подобного, такой материал будет служить очень долго.
Шаг восьмой. Производим заточкуНож готов, теперь нам нужно как следует заточить лезвие. Автор для этих целей использует специальное заточное приспособление, которое позволяет затачивать лезвие под определенным углом. Основным правилом заточки является – плавно уменьшать зернистость заточного камня. Это позволит наточить нож до максимально острого состояния. Многие мастера практикуют использование японского водного камня, в крайнем случае работаем мелкой наждачной бумагой. Еще очень острым сделать нож можно на полировальной машине.
Вот и все, нож готов, у автора он получился очень острым, нож без труда режет прочную кожу, не говоря уже о бумаге. На этом все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими наработками с нами!
нож тактический своими руками
Источник: https://unikumrus.com/oruzie/2055-malenykiy-takticheskiy-nogh-svoimi-rukami.html
Загрузка...
