Нож из гаечного ключа своими руками

Нож из гаечного ключа своими руками

Есть же на свете умельцы, у которых руки откель надо растут. Они и кашу из топора сварят, и сапоги из воздуха сошьют, и вот такие ножи выкуют.

  • Ножи кованные из цепей.
  • Нож из гаечного ключа своими руками
  • Нож из гаечного ключа своими руками
  • Нож из гаечного ключа своими руками
  • Нож из гаечного ключа своими руками
  • Нож из гаечного ключа своими руками
  • Нож из гаечного ключа своими руками
  • Очень симпатичный вариант ножа из газового ключа, с сохранившейся резьбой.
  • Нож из гаечного ключа своими руками

Различные ключи, накидные,торцевые,рожковые оказывается тоже могут служить материалом, для изготовления ножей…

Нож из гаечного ключа своими руками

Нож из гаечного ключа своими руками

Старый советский ключ, не перенесший частой работы. Обломанный конец был перекован в резак.

  1. Опасная бритва из наборного накидного ключа.
  2. Нож выкованный из универсального гаечного ключа, имеет булатный рисунок, на фото плохо различимый.
  3. Ножики из троса.
  4. ножи из шатунов коленвала.

Ножи из напильников. Очень разнообразны, прочны и красивы.

  • Нож выкованный из штыка трехлинейки.

Источник: https://ribalych.ru/2014/12/25/nozhi-sdelannye-iz-sovershenno-neozhidannyx-veshhej/

Оригинальные ножи, сделанные из неожиданных предметов

Нож из гаечного ключа своими руками

Именитые производители ножей активно пытаются убедить нас, что хороший и оригинальный нож можно сделать только из высококачественной стали, снабженной секретными добавками. Это сразу даёт +50 очков устойчивости к коррозии, +100 очков прочности и + 500 очков пафоса и понтов. Ну а что из-за этого цена вырастает до умопомрачительных высот – это так, детали. Коллекционеры в любом случае купят, иначе что же это за коллекционеры?

Вот только не стоит забывать, что нож в первую очередь – инструмент. Наши предки делали их из вообще какого-то дерьмового железа, если не чугуна, но это не мешало им активно такими ножами пользоваться.

Зайдите в любой культурографический музей – и увидите там ножи с явными следами износа.

Потому что ножами нужно работать, а не д*очить на качество стали и изысканный дизайн, которые хрен вам по жизни пригодятся.

Серьёзно, ножи можно из любой стали делать, даже из уже побывавшей в деле. Некоторые кузнецы ухитряются перековывать в достаточно оригинальные ножи вещи, первоначально к понятию «оружие» и «нож» не имеющие никакого отношения. И мы вам сейчас покажем результаты их творчества.

Ножи, выкованные из мотоциклетных и велосипедных цепей

Смотрятся такие ножи особенно красиво, вот только, в силу структуры металла, не слишком надёжны и прочны. Но со своими задачами справляются всё равно прекрасно.

Нож из гаечного ключа своими рукамиНож из гаечного ключа своими рукамиНож из гаечного ключа своими рукамиНож из гаечного ключа своими рукамиНож из гаечного ключа своими рукамиНож из гаечного ключа своими руками

Оригинальные ножи из стальных тросов

Ножи из стальных тросов чем-то визуально напоминают знаменитую дамасскую сталь, но не такие прочные, понятное дело. С другой стороны, за счёт ориентации стальных волокон, прочность в целом выше, чем можно было бы ожидать от обычной стали.

Нож из гаечного ключа своими рукамиНож из гаечного ключа своими рукамиНож из гаечного ключа своими руками

Ножи из гаечных ключей

Перековать старый гаечный ключ в оригинальный нож – отличная идея. Всё же нормальная инструментальная сталь – это гарантия прочности и долговечности.

Этот нож был перекован из универсального гаечного ключа (на фото для сравнения — этот самый ключ). На ноже сохранилась фактура булата, плохо различимая на фотографии.

  • А этот старый советский ключ, видимо, не вынес тяжёлого труда, вследствие чего обломилась одна из головок, которую затем перековали в резак.

Нож, перекованный из классического газового ключа. Как видите, автор даже сохранил резьбу и гайку.

  1. Самые разнообразные ключи — накидные, торцевые, рожковые — также могут стать «базой» для создания разнообразных ножей.
  2. А вот здесь у мастера из наборного накидного ключа получилась невероятно стильная опасная бритва.

Ножи из шатунов от двигателя

Ну тут всё довольно просто — берётся шатун от кривошипно-шатунного механизма двигателя внутреннего сгорания, и… Зато и довольно надёжно.

Ножи из напильников

Ножи из напильников смотрятся реально круто, но полотно клинка имеет свои плюсы и минусы – это лучше выяснить заранее. В целом — очень прочные, острые и красивые.

  • А на «закуску» — нож, выкованный из штыка от винтовки Мосина.

Источник: https://lastday.club/originalnye-nozhi-sdelannye-iz-neozhidannyh-predmetov/

Нож из гаечного ключа своими руками

Главная › Изготовление ножей

01.10.2019

Ножеделы любят для разнообразия делать клинки из подручных материалов. В данной статье мы расскажем: как изготовить нож из гаечного ключа. Клинок получится достойный, ведь высокоуглеродистая инструментальная сталь легко поддаётся обработке и будет послушной при работе.

Нож из гаечного ключа своими рукамиНож из гаечного ключа своими руками.

Материалы и инструменты

Заготовка выбрана из стали 40ХФА. Сплав включает хром и ванадий, что придаёт заготовке пластичность и пригодность для изготовления ножей. Затачивать клинок будет легко. Безошибочный процесс закалки придаст изделию хорошую твёрдость. Сложности при изготовлении маловероятны, материалы потребуются следующие:

  • деревянный брусок;
  • пруток из латуни диаметром 0,3-0,4 мм;
  • эпоксидный клей или подобный по свойствам;
  • пропитка для дерева;
  • заготовка в виде ключа на 30 или более;
  • малярный скотч;
  • ёмкость с моторным маслом.

Внимательный читатель однозначно заметил, что про ковку заготовки речь не ведётся. Правильно – ковать необязательно, основное – безошибочно закалить сталь. Процесс будет состоять из резочных и шлифовальных работ, инструмент потребуется соответствующего характера:

  • УШМ «болгарка», набор кругов;
  • ленточная шлифмашина (идеальный вариант);
  • разметочный маркер;
  • горн или печь;
  • тиски, щипцы, зажимы, струбцины;
  • набор напильников, надфилей;
  • дрель, свёрла разного диаметра;
  • наждачка с различным зерном.

Арсенал инструментария выглядит профессионально, но новичкам не следует этого бояться. Ленточную шлифмашину легко заменить болгаркой, со шлифовальным кругом. Расположить её для удобства в горизонтальном положении и работать не составит труда.

Процесс изготовления ножа из гаечного ключа своими руками

Начальным этапом изготовления ножа из гаечного ключа, целесообразно найти заготовку. Старый инструмент мог поддаться коррозии, тогда его следует очистить от ржавчины. Тут пригодится УШМ с проволочной насадкой, в качестве дополнительного варианта необходимо использовать наждачку с крупным зерном.

Нож из гаечного ключа своими рукамиПроцесс изготовления гаечного ключа.

Вырез основного профиля

Очищенный инструмент необходимо разметить в соответствии с будущим клинком. Маркер, идеально в этом поможет:

  1. Сразу обозначьте подъём лезвия и острие. Не забываем о рукояти. Заготовка приобретёт шаблонный размеченный вид.
  2. Для надёжности, поверх маркера следует пройтись метчиком, процарапав на ключе разметку.
  3. Зажав заготовку в тиски, при помощи болгарки с отрезным кругом, начинаем срезать ненужные части ключа.
  4. Напильниками или на шлифмашине убираем заусенцы. Допустимо использовать УШМ со шлифовальным кругом. Вариантов достаточно.
Читайте также:  Делаем книгу своими руками

Срезав и отшлифовав деталь в соответствии с разметкой. Переходим к разметке режущей части.

Формирование клинка и скосов

Маркером отмечаем достаточное место для рукояти. На шлифовальной машине начинаем убирать металл. Достигнув желаемой толщины обуха, симметрично размечаем спуски. Очень ответственный момент, не позволительны ошибки и перегрев металла. Периодически его следует остужать в воде.

Закалка клинка

Убедившись в ровности спусков, клинок предварительно необходимо заточить. Теперь он готов к закалке. Справочные данные, легко доступны в интернете. Сталь 40ХФА закаливается при температуре в 880 °С, с окунанием в моторное масло.

Нож из гаечного ключа своими руками

Для этого процесса понадобится печь. Нагревание до таких температур невозможно в простом костре. Запаситесь огнеупорными перчатками и маской, при закалке – существует вероятность воспламенения масла.

Разогрев печь до заданной температуры, при помощи клещей клинок помещается в неё. Доведя заготовку до 880 °С, вынимаем из печи и опускаем в масло, на время – 4-5 сек. Оставляем клин остывать на воздухе.

Очистка ножа и подготовка отверстий для рукояти

По заключению процедуры закалки необходимо произвести отпуск стали. Клинок помещается в печь при постоянной температуре в 220 °С на 2-а часа. Остыв, с него следует снять нагар.

Смоченной в воде наждачкой с мелким зерном, требуется пройтись по всему изделию. Замотав лезвие молярным скотчем,следует заняться отверстиями:

  1. Придав клинку эстетически приятный вид, принимаемся за сверление отверстий для рукояти. Двух-трех – достаточно.
  2. Разметив маркером и сделав насечки метчиком, принимаемся сверлить отверстия.
  3. Приготовленный пруток из латуни нарезаем на штифты, количество зависит от просверлённых отверстий.
  4. Свёрла по металлу необходимо использовать калёные. Диаметр отверстий следует делать, чуть меньше латунных заготовок.

Убедитесь в надёжности крепления штифтов. Это повлияет на фиксацию рукояти.

Изготовление накладок и сборка ножа

Деревянный брусок необходимо располовинить. Это будущие накладки на рукоять, действовать необходимо в таком порядке:

  1. Насверлить в них отверстия в соответствии с рукоятью, примерить и разметить для придания им требуемых форм. На шлифовальном станке доводим их до удовлетворительного вида.
  2. Проклеиваем всю поверхность рукояти, прикладываем накладки, и вбиваем штифты в отверстия.
  3. Убрав лишний клей тряпкой. Скрепить конструкцию струбцинами и оставить на сутки, до высыхания клея.

Нож из гаечного ключа своими рукамиСамодельные накладки для ножа.

В окончании процедуры срезать болгаркой лишнюю длину штифтов. И отполировать на шлифовальном станке. Наждачкой следует отшлифовать рукоять до идеально ровной поверхности.

Заточить режущую кромку под требуемым углом, и пропитать рукоять специальными маслами. Что позволит ей быть водоотталкивающей и служить вечно.

Плюсы и минусы ножа из ключа

При правильной обработке стали 40ХФА, клинок должен получиться упругим и твёрдостью около 58-60 единиц по Роквеллу. Довольно важен процесс закалки и заточки. Обязательно необходимо учитывать условия эксплуатации изделия.

К минусам относится высокая чувствительность металла к коррозии. Клинок требует правильного ухода. А в остальных случаях, показывает довольно высокие показатели.

Нож из гаечного ключа своими руками Ссылка на основную публикацию Нож из гаечного ключа своими руками

Источник: https://VashNozh.ru/izgotovlenie/nozh-iz-gaechnogo-klyucha

Как сделать нож их гаечного ключа своими руками, потратив 200 рублей

Мне нравится изготавливать поделки своими руками. Особенно из отработавших свое предметов и вещей. Так сказать, вдохнуть в них новую жизнь.

Гаечные ключи… С годами при интенсивном использовании их рабочие грани (зев) изнашиваются и постепенно расходятся (особенно при прикладывании к ним чрезмерных усилий при откручивании заржавевших или сильно затянутых болтов и гаек).

Нож из гаечного ключа своими руками

Пользоваться такими ключами невозможно, да и опасно (можно повредить пальцы рук), выбрасывать – жалко. Что с ними делать? Изготовленный из ключа нож получается настолько острым, что им без проблем можно брить волосы, при этом он еще и довольно прочный, так что сгодится и для рубки веток.

Для работы потребуются следующие материалы:

  • гаечный ключ на 30 или около того;
  • бруски из дерева (для накладок ручки);
  • латунные стержни (для штифтов);
  • эпоксидный клей;
  • масло для закалки;
  • полировочная паста;
  • масло для пропитки дерева;
  • ветошь, бумажные салфетки.

Нож из гаечного ключа своими руками

Для осуществления операций понадобятся инструменты, обрабатывающий материал и приспособления:

  • ленточный шлифовальный станок (гриндер);
  • бесконечная абразивная лента, наждачная бумага;
  • напильники по металлу и дереву;
  • болгарка;
  • сверлильный станок или дрель;
  • маркер;
  • струбцины;
  • тиски;
  • печь на основе газовой горелки;
  • бормашина;
  • чертилка;
  • металлическая линейка и др.

Нож из гаечного ключа своими руками

Вначале необходимо привести в порядок заготовку (у нас – гаечный ключ). Ее нужно очистить от грязи и ржавчины с помощью болгарки или дрели с проволочной насадкой. Теперь по очищенной поверхности ключа с помощью металлической линейки и чертилки легче произвести разметку профиля ножа с некоторым допуском.

Это интересно:  Мастерим шкив из фанеры своими руками

Для этого заготовку необходимо надежно зажать в тиски. Завершить этот переход лучше на гриндере, что приблизить поперечный профиль клинка ножа к его окончательной форме.

Следующая операция – одна из основных. Необходимо сформировать режущую часть ножа – клинок. С помощью маркера наносится граница между клинком и основанием ручки.

Затем клинок зажимается в специальный держатель и с его боков симметрично снимается лишний металл в таком объеме, чтобы сформировать по всей высоте клинка толщину, равную той, что будет у готового ножа сверху с небольшим допуском.

Накладки можно сделать из древесины березы, бука, клена, вишни, груши и т. д. Используя ручку как кондуктор, сверлятся отверстия в деревянных брусках под штифты.

Нож из гаечного ключа своими руками

После высыхания клея, штифты срезаются заподлицо с накладками и слегка зашлифовываются под поверхность накладок. Дерево следует пропитать маслом, чтобы была защита от влаги и грязи. Остается лишь протереть нож ветошью, и он готов к работе.

Необходимо иметь в виду, что согласно ГОСТ 2838-80 «Ключи гаечные.

Общие технические условия», твердость рукоятки ключей может быть на 5 единиц HRCэ меньше, чем нижний предел твердости для зева (среднее значение 41,5 HRCэ).

Читайте также:  Оригинальная аптечка своими руками

Поэтому при разметке профиля ножа следует острие клинка направлять в сторону большего зева. Тогда значительная его часть будет иметь повышенную твердость.

Нож из гаечного ключа своими руками

Не стоит в качестве заготовки использовать дешевые (обычно китайские) ключи, имеющие маркировку «Drop Forged Steel», что означает «кованая сталь». Они ни по прочности, ни по твердости не подходят для изготовления ножей.

Для лучшего усвоения материала можете посмотреть видео:

Источник: https://notperfect.ru/svoimi-rukami/kak-sdelat-nozh-ih-gaechnogo-kljucha-svoimi-rukami-potrativ-200-rublej.html

Изготовление ножа из старого гаечного ключа

Нож из гаечного ключа своими руками

Как говорят некоторые кузнецы и мастера: «Сколько ножей не делай — все равно мало будет». И действительно, чего уж мелочиться? Предлагаем вашему вниманию еще один очень интересный вариант самодельного ножа, и на этот раз будем делать его из старого гаечного ключа. А почему бы и нет? Причем молот и наковальня не потребуются.

Нож из гаечного ключа своими руками

Клинок из ключа: основные этапы работ

Делаем разметку на поверхности гаечного ключа и вырезаем заготовку ножа болгаркой. Дальше обрабатываем клинок на ленточно-шлифовальном станке. Работа предстоит долгая, поэтому не лишним будет запастись терпением.

Сначала убираем заусенцы и неровности, которые остались после резки болгаркой, а потом шлифуем поверхность лезвия, формируем спуски и режущую кромку. Ручка ножа в данном случае будет металлической, поэтому хвостовую часть стараемся сильно не «срезать» шлифовкой.

Нож из гаечного ключа своими руками

После механической обработки клинок необходимо закалить — для этого нагреваем докрасна лезвие ножа в муфельной печи и опускаем в емкость с маслом. Затем приступаем к чистовой обработке вручную, используя мелкую наждачную бумагу. Надписи на гаечном ключе можно убрать при помощи бормашинки.

Нож из гаечного ключа своими руками

Заключительный этап и готовый результат

На последнем этапе работ останется только заточить режущую кромку ножа и отполировать поверхность. В итоге получился очень симпатичный самодельный клинок, изготовленный «на холодную», то есть без использования горячей ковки. Пошаговый процесс можно увидеть в видеоролике на сайте.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/izgotovlenie-nozha-iz-starogo-gaechnogo-klyucha/

Как сделать нож-отмычку из гаечного ключа

Здравствуйте! Сегодня я хотел бы представить нож-отмычку из гаечного ключа 32-го номера. Сделать его довольно просто, достаточно просто выточить его из ключа на точиле или болгаркой. Для чего он может пригодиться? Об этом речь пойдет дальше.

Толщина ножа-отмычки (около 8 мм) и хромованадиевый сплав обеспечивают ему необычную прочность. Им можно действовать, как рычагом для открытия, например, домофонной двери, когда нет ключа, а также для выворачивания слабых петель висячих замков.

Зубилообразным концом можно раскалывать и выбивать личинки латунных замков под простой ключ.

Заточка у ножа-отмычки прерывистая. Ближе к концу угол резко увеличивается для того, чтобы при использовании в качестве рычага не портить лишний раз заточку.

Нож-отмычку так же можно забивать в лед, в различные щели и т.д., привязывать к кольцу веревку и использовать как альпинистский костыль, он вполне может выдержать вес человека и вероятно не одного.

Так же лезвием ножа-отмычки можно стругать, острие использовать как стамеску. Только для этого стоит предварительно отбить кромки лезвия, т.к.

сама по себе хромованадиевая сталь ключа довольно мягкая, а после наклепа ее твердость возрастает в два раза. Еще этим ножом можно бить как дубинкой.

 Рукоять можно выточить по вкусу и руке, обмотать веревкой и кожей, но мне пока кажется что-либо делать с ней излишне, а там посмотрим.

Холодняком нож-отмычка не считается, т.к., это нож, не рассчитанный на колющий удар, из-за своей толщины и величины угла острия. И не дубинка, с ярко выраженной ударной частью. Вообще из гаечного ключа так же можно сделать хороший штык-нож, самурайский кинжал и прочее, дальше подскажет ваша фантазия.

Андрей Галкин

P.S.

Как видите, уважаемые друзья, Андрей, снова показал нам, что при желании ножи можно делать из чего угодно и какие угодно. То есть, понятие «нож» в этой статье, выходит за рамки классической специализации.

Нож получил конфигурацию для совершенно иного применения, чем просто резать и колоть.

Надеюсь, мы еще увидим его оригинальные идеи в области изготовления холодного оружия и он, как специалист своего дела, поможет начинающим мастерам-самодельщикам, добрым советом в технических вопросах.

Админ

Источник: https://sekach.ru/samodelnoe_oruchie/nohg-otmychka

Нож своими руками

Ковка ножа. Что дает этот способ изготовления ножа? Во-первых ковка улучшает структуру метала, так как расковывание заготовки изрядно уплотняет его. Во-вторых у вас появляется великое разнообразие в материале для изготовления ножа. Те кто практикует кузнечное дело умудряются изготавливать ножи из самых удивительных предметов. Чего стоит один металлический трос, десятки упругих жилок которого при расковывание создают удивительное, плотное полотно ножа с неповторимыми свойствами. Широко используется мастерами и инструментальная сталь. Ножи изготавливают и из гаечных ключей, и из старых сверл и из напильников, резцов, метчиков, клапанов автомобилей, автомобильных рессорных пружин и даже из цепей бензопил. Разумеется многие из подобных ножей не претендуют на твердость дамасской стали и упругость булата. Но и цели у этих ножей совсем другие. В первую очередь это самореализация ваших творческих потенциалов, а во вторых это утилитарное применение. Ну зачем вам дорогой нож из дамасской стали для похода за грибами или разделке рыбы? Зато любой ваш знакомый будет в душе завидовать вам узнав что вы сами сделали этот нож например из старого гаечного ключа. В его глазах вы будете уже не просто знакомым а мастером золотые руки. Ведь вы создали нож из ненужного ни кому предмета. А если вы его создали хорошо, да еще и достойно обработали, он будет вызывать у остальных восхищение вашей работой.

Так что же нам нужно для ковки ножа. Ну во-первых горн. Ведь вам нужно на чем то греть металлическую заготовку. Кстати баллон с пропаном и горелка легко заменят уголь и вентилятор. Во вторых вам нужно несколько молотков. От совсем небольшого, до молотка приличных размеров которым вы будете расковывать заготовку. В третьих вам понадобиться наковальня. Хорошо если у вас есть на даже кусок старой рельсы, или старые тиски. если нет придется найти толстый лист металла и закрепить его на ровном срезе бревна, на таких бревнах обычно колют в деревнях дрова. При желании можно наковальню и купить, но сначала подумайте что вы с ней будете делать потом. Да, и совсем забыл, вам нужен будет инструмент для захвата разогретой заготовки. Для этих целей можно к примеру использовать переставные клещи.
И так приступим. Вы выбрали себе металл из которого хотите сделать нож. Разожгли горн, не важно, газовый или угольный. Приступаем к разогреву заготовки. Запихиваем её в горн и ждем пока она раскалиться до оранжевого цвета. Средняя температура нагрева для ковки 900—1050° С. Это как раз и есть оранжевый цвет каления. Выше греть не нужно, так как если у вас углеродистая сталь, а инструментальная сталь является углеродистой, то при сильном перегреве углерод выгорит с поверхности стали а её структура начнет меняться далеко не в лучшую сторону. Сталь начнет становиться крупнозернистой, по ней пойдут трещины и нам придется начинать все с начала.
После разогрева заготовки до нужной температуры, достаем её из горна и крепко держа клещами начинаем расковывать заготовку молотом на наковальне. Куете до тех пор пока метал мягкий и поддается ковке. Затем отправляете его снова в горн и все повторяется снова. Когда заготовка достигает нужной толщины, к примеру 3-4 миллиметра, мы оставляем её остывать. Дальше у вас есть два направления работы. Либо вы придаете заготовке форму ножа при помощи ковки, либо после остывания пластины вытачиваете форму на точильном станке. И тот и другой способ используется мастерами очень широко. Хочу только заметить что сразу придать правильную форму ножу под силу не каждому. По этому давайте рассмотрим способ с обточкой. После того как вы расковали заготовку в пластину вам нужно выбрать форму для ножа. Тут кроме вас ни кто вам не поможет. Вам придется просмотреть в интернете кучу фото разных ножей и определиться что вам больше нравиться. Когда вы определитесь, берете лист бумаги, прикладываете к ней свою заготовку и обводите карандашом. Получаем на листе контур вашей заготовки. Теперь вам нужно внутри этого контура нарисовать ту форму лезвия которую вы выбрали. Когда вы её нарисуете, берете обычные ножницы и вырезаете форму из бумаги. Таким образом мы с вами получили шаблон по которому можем обрисовать контур на самой заготовке. Можете вообще просто наклеить бумажный шаблон на заготовку и начать обтачивать её на точильном станке. А можете обвести маркером что бы контур было лучше видеть. Все это на вше усмотрение. После того как вы придадите ножу его форму, сделаете спуски на лезвие, и полностью выровняете лезвие можно приступать к закалке стали. Для этого уже выточенный нож вы снова раскаляете до оранжевого цвета(900—1050° С) и взяв его клещами опускаете в машинное масло. Когда лезвие полностью остынет в масле, можно приступать к его полировке, травлению, и заточке лезвия. Конечно это примитивный способ закаливания, но для первого раза вам будет достаточно и его. На самом деле правильная закалка метала немного сложнее и сопряжена с расчетом точной температуры. К примеру быстрорез для закалки нужно разогревать до желтого цвета(1260 — 1280°С), эта же температура нужна для закаливания ножа изготовленного из сверла или развертки. Для лезвий выкованных из резцов нужен нагрев до ярко белого каления это(1280 — 1300°С). А для полотна из стали марки 4Х13 берется наоборот 1050 — 1100°С это темно желтый цвет каления. Разумеется при желании можно соблюсти и эти тонкости, но проблема заключается в том что мы не всегда знаем что за металл у нас в руках.
Теперь давайте рассмотрим второй способ изготовления ножа. Как я уже говорил главным его недостатком перед первым является ограниченность в использование материала. Но не отчаивайтесь. На самом деле подходящих материалов для этого способа не так уж и мало. Начнем пожалуй с одного из самых на мой взгляд распространенном. Этот материал называется в простонародье быстрорез. Это обломки ножовочного полотна которым пилят металлические болванки на заводах. Материал весьма доступный и интересный. Второй материал это наверное напильник. Отработавшие свой срок напильники так же очень интересный материал для изготовления ножа. Дальше следуют разного рода рессорные пластины, и прочие автомобильные запчасти пригодные по ширине для обточки. Главная сложность в этом способе изготовления ножей это проблема перегрева. При вытачивании и полировке лезвия вам нужно постоянно охлаждать заготовку опуская её в воду.
Если же вы не имеете возможности сами достать нужные металлы, не отчаивайтесь. Вы всегда можете заказать на специализированных форумах пластины для лезвий из самых разных металлов. Многие кто занимается ковкой, часто продают просто раскованные пластины. Добыв такую пластину или найдя подходящий материал, вы так же как и в первом случае делаете себе шаблон ножа. Затем обводите его контур на пластине и начинаете вытачивать нож на точильном станке. Главное, как я уже писал выше, вам нужно постоянно помнить о перегреве. Постоянно охлаждайте заготовку окуная её в банку с водой. Если пренебречь этим, вы тут же уничтожите закалку и калить придется заново.

Читайте также:  Самодельные акустические колонки для компьютера своими руками

После вытачивания, полировки и заточки лезвия вы можете приступать к изготовлению рукоятки для вашего ножа. На тех же форумах вы можете приобрести материалы для изготовления рукояток. Либо изготовить их самим.

Источники:

http://kovka.ru

http://napilnik.com

Источник: http://www.zadumka.org/nozh-svoimi-rukami/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector