Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

13 Декабря 2016

Шлифовку деревянных заготовок нельзя назвать особенно интересной или творческой работой. Всё «творчество» осталось на предыдущих стадиях, задача шлифования — только убрать следы от инструментов и вообще «навести красоту». Но и обойтись без шлифовки никак нельзя — достаточно сравнить, как выглядит заготовка до и после неё.

Инструментов для такой работы существует множество, от общеизвестных до редких. В нашем тесте мы представим как раз редкую разновидность шлифовальных машин — осцилляционно-шпиндельный станок. Интересен он не только сам по себе, но ещё и тем, что данная модель — бытового уровня, то есть доступна по цене даже для небольшой мастерской или мастеров‑«частников».

Triton TSPS450 

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станокОсцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

  • ТИП ИНСТРУМЕНТА: бытовой
  • ПИТАНИЕ: однофазная сеть 230 В (50 Гц)
  • ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 450 Вт
  • ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ: 2000 об/мин
  • ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЙ: 58 в минуту
  • АМПЛИТУДА КОЛЕБАНИЙ: 16 мм
  • ДИАМЕТР ГИЛЬЗЫ: 13–76 мм
  • ВЫСОТА ГИЛЬЗЫ: 115 мм
  • ВЫСОТА ЗАГОТОВКИ (макс.): 90 мм
  • РАЗМЕР СТОЛА: 370×295 мм
  • ГАБАРИТЫ СТАНКА: 390×330×450 мм
  • ВЕС: 10,2 кг
  • ЦЕНА: 13 500 руб.

Triton — австралийско-английская торговая марка, специализирующаяся на выпуске оборудования для деревообработки, в основном ручного инструмента, тисков и верстаков. Ассортимент невелик, буквально одна-две модели в каждой категории, но практически все они — профессионального класса. Впрочем, этот станок производитель относит к бытовым. Модель — новинка, появилась у нас совсем недавно.

Назначение осцилляционно-шпиндельных станков — шлифование криволинейных поверхностей с помощью цилиндрических абразивных втулок — гильз, которые при работе совершают вращательно-колебательное (вращательно-осциллирующее) движение.

Проще говоря — на вертикально расположенный шпиндель станка надевается и закрепляется «трубка» с абразивом, при включении шпиндель не только вращается, но и перемещается вверх-вниз. Это даёт сразу множество преимуществ в сравнении с другими видами шлифования.

Область применения чрезвычайно широка — можно обработать буквально любые криволинейные поверхности, в том числе с «внутренними закруглениями». Большинство видов шлифовального оборудования с ними справиться не способны.

Единственное ограничение — диаметр установленной гильзы, так что станок допустимо использовать для обработки внутренних закруглений с диаметром начиная от 15 мм. Можно шлифовать и внутренние отверстия, ограничение то же — главное, чтобы диаметр отверстия немного превышал диаметр гильзы.

Гильзы легко сменить, подобрав оптимальный для работы радиус закругления. Это, кстати, сильно упрощает шлифовку сложных изогнутых поверхностей: чем ближе радиус гильзы к радиусу закругления, тем проще и быстрее работа.

Станок обеспечивает высокое качество шлифования благодаря колебательным движениям шпинделя: исключаются «прижоги» на поверхности заготовки, и даже при сильном износе гильзы рисок на заготовке не останется. Высокая частота вращения тоже благоприятно сказывается на ресурсе гильзы, к тому же его несложно и продлить, просто время от времени переворачивая гильзу на шпинделе.

К тому же станок практически безопасен: вращающаяся гильза не способна причинить серьёзный вред пользователю. Есть и ещё один «плюс»: заготовка кладётся на стол, гильза расположена перпендикулярно — случайно «завалить» обрабатываемую кромку невозможно, какой бы толщины заготовка ни была.

При работе ручным инструментом, наоборот, выдержать строгую перпендикулярность практически нереально.

Подобные деревообрабатывающие станки встречаются в категории профессионального оборудования, но в бытовой сфере, как правило, не представлены.

УСТРОЙСТВО

Технически станок довольно прост. Внутри корпуса находятся двигатель, ременная передача и осцилляционный механизм. Корпус отлит из пластика, сверху «накрыт» чугунным рабочим столом. Машина не тяжёлая, но устойчивая.

Спереди на корпусе находятся две кнопки — включения и выключения, прикрытые прозрачным пылезащитным резиновым колпачком. Сзади имеется патрубок диаметром 38 мм для подключения к системе вытяжки.

Не то чтобы подобные станки производят её в больших количествах, но пыль при шлифовке получается мелкой, убирать её непросто, к тому же пыль от некоторых твёрдых пород древесины считается канцерогенной. Так что работа совместно с вытяжкой вполне оправданна.

Стальной шпиндель станка — диаметром 13 мм, в комплект входят пять сменных резиновых шпинделей с наружным диаметром 19, 26, 38, 51 и 76 мм, которые можно установить на стальной шпиндель станка. Высота шпинделей одинакова — 150 мм.

Также в комплект включены шесть гильз (гильза 13 мм надевается прямо на стальной шпиндель), одна нижняя и три (наружным диаметром 15, 21 и 46 мм) шайбы шпинделя, гайка, ключ и шесть круглых вставок в стол — они меняются при смене диаметра гильзы. На каждой вставке имеются отверстия для удаления пыли.

Внизу по всему периметру корпуса предусмотрены гнёзда для гильз, сменных резиновых шпинделей и ключа.

Стол закреплён жёстко, возможности наклона не имеет. Это основное отличие станка от моделей профессионального уровня.

Также «профи-машины» обычно напольного исполнения, разумеется, мощнее, могут работать с гильзами примерно вдвое большей высоты, имеют в комплекте большее количество сменных гильз разного диаметра. Но и стоят они раз эдак в 5–10 больше.

Зернистость входящих в комплект поставки станка гильз — 80, дополнительно можно приобрести гильзы другой зернистости.

ИСПЫТАНИЯ

Для начала стоит заметить, что тест этой машины мы проводили в торгово‑выставочном зале ООО «ИТА-СПб» представительства компании Jet в России. Но в ассортименте компании предлагается оборудование и других производителей, в частности Triton.

Мастер-класс по изготовлению «домика для кота» с помощью оборудования Jet и Triton представлен здесь, но использовать в нём осцилляционно-шпиндельный станок было негде.

Поэтому у нас возникла идея сделать небольшой отдельный тест, в котором станок будет играть ведущую роль.

В качестве примера работы на станке было предложено сделать подставку для визитных карточек в виде «ёжика» — контурной фигурки довольно сложной формы. «Иголками» послужат поставленные в фигурку визитки.

Шлифовальные машины вообще не предназначены для выполнения «сольных» работ, их очередь наступает при отделке заготовок, выполненных другими инструментами.

Фигурку выпилили из ясеневой доски толщиной 40 мм, используя ленточную пилу Jet JWBS‑14DXPRO — ту же самую, которая была представлена в мастер-классе на предыдущих страницах журнала. Единственное отличие — на пилу было установлено полотно шириной 6 мм.

При разметке учитывалось, что минимальный радиус закругления, доступный шлифовальному станку, — 7,5 мм, так что сначала на доске был нарисован кружок диаметром 15 мм, а уже от него отрисовывался контур (1, 2). После этого настала очередь станка (3).

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Подготовка станка к работе проста. На шпиндель снизу ставим специальную шайбу, закрывающую отверстие в столе, затем резиновый шпиндель с гильзой (4) и вставку стола с внутренним отверстием, соответствующим диаметру гильзы. Эта вставка ничем не закрепляется — незачем, деваться ей всё равно некуда.

Далее на шпиндель сверху надеваем шайбу и гайку, которую затягиваем ключом. Сильная затяжка тут не нужна, гайку можно отвернуть и завернуть, просто удерживая другой рукой гильзу.

Но если потребуется, при отворачивании можно использовать и второй ключ: на резьбовой части стального шпинделя предусмотрены лыски. Подобрать нужный диаметр просто, сравнив гильзы и радиусы закруглений на заготовке.

Лучше всего подбирать гильзы «под радиусы», начиная с максимальных, а потом, если понадобится, менять гильзы на более тонкие и отшлифовывать закругления малых радиусов.

Заодно стоит учитывать, что с уменьшением диаметра уменьшается и площадь рабочей поверхности абразивной гильзы — при прочих равных условиях тонкая гильза и износится быстрее. Так что экономить время на переналадку не стоит, тем более, что смена шпинделя вместе с гильзой — дело минутное. Для начала устанавливаем гильзу с диаметром 38 мм.

Дальше всё просто. Включаем станок и начинаем шлифование (5, 6). Цель тут — убрать все следы от полотна ленточной пилы. На «внешних» радиусах процесс удобно контролировать по зазору между гильзой и заготовкой. Он виден, если посмотреть на них сбоку.

Шлифовать нужно до тех пор, пока никакого видимого зазора не останется. Обработав все доступные закругления, останавливаем станок и меняем гильзу на самую маленькую — 15 мм, не забывая заодно сменить и вставку в столе.

Кстати, иногда вставку стола можно поставить и после затяжки гайки, но это зависит от диаметра установленной шайбы. При работе с гильзами 15 мм такой номер точно не пройдёт — гайка больше отверстия во вставке.

С гильзами 21 и 38 мм тоже не получится, для них полагается использовать «среднюю» и «большую» верхнюю шайбу шпинделя, а их диаметр больше, чем у отверстия во вставке.

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

С помощью гильзы диаметром 15 мм обрабатываем «нос» фигурки (7). Если этот участок шлифовать вручную, понадобится очень много времени — плавные переходы радиусов закругления не так просто сделать «как следует». Здесь же никаких особенных проблем нет, работа по шлифовке всей фигурки заняла от силы десяток минут вместе с установкой гильз.

Читайте также:  Bluetooth ресивер своими руками

Для ускорения работы, улучшения качества обработки заготовок и заодно увеличения срока службы гильз рекомендуется время от времени очищать их. У Jet для этого предлагается специальный чистящий карандаш (8).

Он позволяет буквально в секунды «обновить» гильзу, очистив её от мелкой древесной пыли. Гильза становится «как новая» — никаких следов не остаётся.

Такой карандаш можно использовать на любом шлифовальном оборудовании — с гильзами, кругами и лентами.

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

На этом «зона ответственности» шлифовального станка заканчивается (9). Но фигурка ещё не готова. Не хватает «иголок». Снова переходим к ленточной пиле и делаем в «спинке» пропилы глубиной миллиметров в пять, на расстоянии в четыре-пять миллиметров друг от друга. Количество — «сколько получится», здесь их вышло 16.

Осталось поставить в пропилы визитки (10).

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Источник: https://www.jettools.ru/about/news/test-ostsillyatsionno-shpindelnogo-shlifovalnogo-stanka-triton-tsps450/

Как сделать шпиндельный осцилляционный шлифовальный станок по дереву

Для равномерной обработки деревянных изделий применяется шпиндельный шлифовальный станок. Наибольшую эффективность обеспечивают заводские модели. Но из-за их высокой стоимости приобретение не всегда целесообразно. Альтернативным вариантом является самостоятельное изготовление.

Функциональные особенности шпиндельного шлифовального станка

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими рукамиЗаводская модель шпиндельного шлифовального станка

Во время торцевой обработки деревянных заготовок особые требования предъявляются к качеству шлифовки. Сделать их ручным методом проблематично и зачастую это приводит к появлению дефектов. Для этих целей лучше всего применять шпиндельный шлифовальный станок, сделанный своими руками.

В отличие от других видов деревообрабатывающего оборудования, эта установка имеет большие размеры. Это обусловлено спецификой ее конструкции. Она состоит из силового агрегата, шпинделя и опорной рамы. На последнюю монтируются вышеописанные компоненты.

Шпиндель располагается вертикально, на его поверхности крепится наждачная бумага. Для поточного производства применяется осцилляционный шлифовальный станок. Разница заключается в дополнительном движении шпинделя по вертикальной оси.

Это обеспечивает максимальное качество обработки.

При изготовлении подобного оборудования своими руками наличие осцилляционного шпинделя не предусматривают. Это обусловлено возможными проблемами и трудоемкостью работы.

Основные характеристики шпиндельного шлифовального станка, которые можно сделать своими руками:

  • параметры электродвигателя. Оптимальная мощность составляет от 0,6 до 2 кВт. Скорость вращения — 2000 об/мин;
  • диаметр шпинделя. Рекомендуется сделать несколько съемных моделей, устанавливаемых на вал двигателя. Диаметр может варьироваться от 20 до 180 мм. Чем больше этот показатель, тем быстрее будет проходить обработка;
  • масса рабочего стола. Во время эксплуатации шифровального станка, сделанного своими руками, неизбежно появятся вибрации. Для их устранения рекомендуется увеличить массу рабочего стола либо выполнить жесткий крепеж к другой рабочей поверхности.

Размер столешницы напрямую зависит от габаритов заготовок. При обработке небольших деталей понадобится площадка 50*50 см. Если же их размер будет велик — необходимо сделать большую столешницу.

Заводские модели с осцилляционным узлом стоят около 20 тыс. рублей. Поэтому нужно заранее продумать целесообразность самостоятельного изготовления.

Выбор комплектующих для шпиндельного шлифовального станка

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Подбор компонентов для шлифовального станка перед приготовлением его своими руками осуществляется только после составления схемы. В качестве основы можно взять чертежи заводских моделей. Корректировки в документации вносятся согласно параметрам имеющихся комплектующих.

Главным компонентом самодельного оборудования является электродвигатель. Оптимальным вариантом будет использование однофазной модели мощностью до 2 кВт.

Следующим элементом является переходная конструкция для крепления шпинделя. Это может быть вал, соединенный с ротором двигателя с помощью ременной передачи.

Если необходимо регулировать величину оборотов — рекомендуется установить системы шкивов.

Рекомендации по выбору комплектующих для шлифовального станка, изготовленного своими руками:

  • корпус. Желательно сделать его в виде рабочего стола. Большинство заводских конструкций имеют чугунный корпус, обеспечивающий должный показатель устойчивости. Аналогичными свойствами будет обладать широкий рабочий стол;
  • шпиндель. Так как это самая изнашивающаяся деталь оборудования — лучше всего сделать его из дерева. Это позволит уменьшить затраты на производство, а также снизить себестоимость комплектующих.

Вал со шпинделем должен располагаться ближе к центру стола. Но при этом должен свободно доставать до зоны обработки.

Для повышения качества работы рекомендуется предусмотреть установку стружкоотсоса. Его патрубок должен располагаться ниже уровня стола под шпинделем.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими рукамиСамодельный шлифовальный станок

После подготовки схемы изготовления и заготовок можно приступать к сборке конструкции шлифовального станка своими руками. Опорный стол лучше всего делать из стальных труб квадратного сечения с дополнительными ребрами жесткости. Верхняя часть под столешницей должна иметь рамную основу.

Сначала выполняется изготовление столешницы. Для этого можно использовать лист ДВП. В средней части заготовки вырезается отверстие для шпинделя.

Затем устанавливаются переходной блок, соединяющий вал с ротором двигателя. После этого монтируется силовая установка. На поверхности столешницы не предусмотрены ограничительные или фиксирующие компоненты.

Степень обработки заготовок зависит от их прижима к абразивной поверхности.

В некоторых заводских установках предусмотрен механизм изменения угла наклона шпинделя относительно заготовки. Это же можно сделать и в самодельные модели. Однако следует помнить, что наличие этого узла в схеме увеличит трудоемкость изготовления конструкции.

В видеоматериале показан пример самодельной конструкции:

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/ostsillyatsionnyj-shpindelnyj-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки

Для обработки древесины производится множество моделей профессиональных станков используемых в технологических операциях.

В перечень деревообрабатывающего оборудования входят осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки Jbos-5, Scheppach OSM-100 применяемые при обработке изделий из древесины.

При необходимости можно собрать своими руками станок для работы в домашних условиях, соблюдая необходимые технические условия и требования к технике безопасности.

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Осциллирующий шпиндельно-шлифовальный станок Jbos-5 профессионального класса

Особенности применения шпиндельных станков

В России хорошо известна продукция мировых лидеров по выпуску деревообрабатывающего оборудования:

  • Jet (Швейцария);
  • Scheppach (Германия ),

производящих осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки:

  • Jbos-5;
  • Jovs-10;
  • Joss-S;
  • Scheppach OSM 100;
  • Scheppach 450 B.

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок Scheppach OSM 100

  • Станки Jbos-5 производятся также на производственных мощностях в Китае по лицензии швейцарской фирмы.
  • Осцилляционные шпиндельные станки состоят из основных агрегатов:
  1. Электродвигателя.
  2. Рабочего стола с возможностью наклона до 45° на некоторых моделях.
  3. Набора шпинделей с гильзами.
  4. Специального осцилляционного механизма помещенного в ванну с маслом, что позволяет значительно продлить эксплуатационный срок.
  5. Защитного корпуса с подставкой для шпинделей.
  6. Набора вставок в стол с круглыми отверстиями.
  7. Набора вставок в стол с овальными отверстиями предназначенные для проведения операций шлифования с наклоном.
  8. Специального устройства для подсоединения вытяжки образующихся отходов.
  9. Блока управления.

Конструктивно станок состоит из шпинделя, на котором установлены разноразмерные шкивы. При соединении с помощью зубчатой передачи шкивы могут иметь одинаковый диаметр, а количество зубьев разное.

Главный рабочий шкив жестко крепится на валу, а другой оснащенный эксцентриком устанавливается на торцевой части. Необходимо учитывать, что высота шкива двигателя должна совпадать с размахом вертикального движения шпинделя.

За счет разности скоростей, создается возвратно-поступательное движение.

Основные части станка изготавливаются из чугуна за счет чего, достигается его устойчивость при обработке заготовок. А использование масляной ванны для смазки осцилляционного механизма позволяет продлить срок эксплуатации. Наиболее широкое распространение получили станки Jbos-5, обладающие компактным размером, хорошей производительностью, надежностью и невысокой ценой.

Перед началом рабочего процесса производится подбор шлифовальной втулки необходимой для удаления заусенец с заготовки. Далее подбирается фланец, который должен иметь плотную посадку.

Читайте также:  Клеевой пистолет из зажигалки и палок своими руками

Установка шайбы на шпиндель производится снизу с дальнейшим подбором втулки и вала. Посадка фланца должна быть плотной с размещением на шпинделе в специальном отверстии.

Далее производится установка втулки и вала на шпиндель, причем верхний шпиндель фиксируется шайбой и гайкой.

Необходимо также учитывать, что заготовка при отделке на станке подается в рабочую зону справа налево, а втулка вращается против часовой стрелки.

Осцилляционные станки в основном используются для обработки фигурных кромок заготовок и деталей из древесины с помощью гильзы совершающей вращательное и колебательное движение.

Удобны в эксплуатации, отличаются высоким качеством обработки изделий, не требуют сложной настройки и регулировки оборудования.

Долговечны при правильной эксплуатации и соблюдении технических регламентов обслуживания.

Модели шлифовальных станков, изготавливаемые различными компаниями, обладают определенными характеристиками:

  1. Электродвигателями мощностью – 0,8 – 1,3 кВт.
  2. Определенным размером рабочего стола.
  3. Допустимой высотой заготовки для обработки – 100-160 мм.
  4. Величиной оборотов шпинделя – 1300-1400 об/мин.
  5. Возможной частотой колебания шпинделя -30-60 раз в мин.
  6. Допустимым ходом шпинделя — 25- 40 мм.
  7. Возможным наклоном рабочего стола – от 15 до 45°.
  8. Допустимым размером обрабатывающего инструмента – до 250 мм.
  9. Определенными весовыми характеристиками – от 10 до 140 кг.

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Станок шлифовальный Jbos-5 с установленным рабочим положением стола под углом 45°

  1. Станки также оборудуются специальными устройствами позволяющими удалять образующиеся отходы в процессе обработки деталей.
  2. Эксплуатация осцилляционных станков требует определенного регламента проведения профилактических работ.
  3. Для нормального функционирования шлифовального станка необходимо выполнять периодически определенные операции:
  • с периодичностью 1 раз в течение 30 час. проверяется состояние щеток коллектора и при необходимости производится замена (при длине щеток меньше 3,5 мм);
  • постоянно проводить очистку от пыли нижнего фланца и шайбы;
  • постоянно проводить смазку рабочих механизмов станка.

При необходимости проведения операций по обработке древесины можно собрать бытовой станок своими руками -стройство, которое должно отвечать определенным требованиям:

  1. Электродвигатель должен, крепится к передней стойке, и соединятся со шлифовальным кругом с помощью вала.
  2. Круги могут иметь различные поверхности:
  • из абразивного материала;
  • войлока;
  • специальной ткани.
  1. Основание для крепления электродвигателя должно быть подвижным с возможностью поворота в любую сторону.
  2. Электродвигатель должен иметь достаточную мощность и частоту вращения вала.

Использование осцилляционных шпиндельных шлифовальных станков позволяет добиваться высокого качества обработки изделий, из дерева значительно повышая производительность труда и сокращая время необходимое для выполнения операций.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/shlifovalnye-stanki/oscillyacionnye-shpindelnye-shlifovalnye-stanki.html

Осцилляционный-шпиндельный шлифовальный станок по дереву | мк-союз.рф

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок применяется при работе над изделиями из древесины или сходных с ней материалов. Наиболее продуктивным является использование профессиональных станков. Но использование таких моделей в домашних условиях является нецелесообразным из-за их дороговизны. Поэтому многие создают станки по дереву собственноручно.

На российском рынке широко известны осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву таких брендов, как:

  • немецкой компании Scheppach, производящей модели Scheppach OSM 100м и Scheppach 450 B,
  • швейцарской компании Jet, производящей модели Jbos-5, Jovs-10, Joss-S.

Наиболее популярной является модель Jbos-5, имеющая небольшой размер, умеренную стоимость, высокую производительность и хорошую прочность.

Принцип действия и технические параметры

Основные компоненты шпиндельного шлифовального станка:

  • Дисковый шлифовальный станок по дереву,
  • рабочая поверхность,
  • комплект шпинделей и гильз,
  • защитный корпус, на котором находится подставка для шпинделей,
  • осцилляционный механизм, находящийся в емкости с маслом,
  • блок управления,
  • стружкоотсос,
  • набор шкивов.

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

К заводским моделям также прилагаются запасной шпиндель, подставка для инструментов, резиновый валик и чистящий инструмент.

Все компоненты станка установлены на опорной раме. Шпиндель, покрытый наждачной бумагой, размещается вертикально. На нем расположены шкивы. У них разный диаметр хотя если соединение происходит посредством зубчатой передачи, то могут использоваться шкивы одного размера, но различающиеся по числу зубьев.

Основной рабочий шкив жестко прикреплен к валу. На торцевой части станка расположен шкив, снабженный эксцентриком. Размах вертикального движения шпинделя должен соответствовать высоте шкива двигателя. За счет разницы между скоростями возникает возвратно-поступательное движение.

Основа станка сделана из чугуна, который придает ему необходимую устойчивость. Благодаря емкости с маслом, в которой находится осцилляционный механизм, снижается скорость износа.

Шпиндельные шлифовальные станки имеют следующие технические параметры:

  • масса (от 10 до 140 кг),
  • параметры рабочего стола,
  • мощность электродвигателя (от 0,8 до 1,3 кВт),
  • угол наклона рабочей поверхности (до 45⁰),
  • максимальная высота обрабатываемой детали (от 100 до 160 мм),
  • количество оборотов шпинделя в минуту (1300–1400),
  • количество колебаний шпинделя в минуту (от 30 до 60 раз),
  • величина шлифовального инструмента (до 250 мм).

Работа со станком

Перед началом работы станок нужно зафиксировать на устойчивой поверхности с помощью зажимов.

Сначала необходимо определиться со шлифовальной втулкой. Подбор осуществляется в соответствии с размером и формой заготовки. Затем нужно выбрать подходящий фланец.

Снизу шпинделя размещается шайба, затем надевается втулку и соответствующий ей вал. Затем на шпинделе располагают фланец и устанавливают в специальное отверстие. Он должен как можно теснее прилегать к втулке. Втулка и вал размещаются на шпинделе. На верхний шпиндель надевается шайба и фиксируется гайкой. Запуск и выключение осуществляется с помощью одной и той же кнопки.

Втулка вращается против часовой стрелки. Изделие можно подавать только справа, постепенно смещая ее в левую сторону. Если сделать наоборот, то заготовку может скинуть с рабочей поверхности.

Коллекторные щетки приходят в негодность очень быстро, так как сделаны из угля. Их состояние необходимо контролировать каждые 30 часов. Если длина щеток не превышает 3,5 мм, то ее нужно заменить.

Осцилляционно-шпиндельный шлифовальный станок своими руками

Время от времени станок необходимо чистить от пыли и опилок.

По умолчанию механические детали не нуждаются в смазке. Смазывать их нужно, только если об этом сообщается в руководстве по эксплуатации.

Создание станка в домашних условиях

Как было сказано выше, осцилляционные шлифовальные станки для промышленного производства дороги, поэтому при желании можно сделать его собственноручно. В станках, сделанных своими руками, осцилляционный шпиндель отсутствует. Это связано со сложностью работы.

Основных компонента шлифовального установка три.

Электродвигатель. Для самодельного станка оптимальным выбором будет однофазный двигатель мощностью не более 2 кВт.

Шпиндель. Эта деталь приходит в негодность быстрее всего, поэтому самым подходящим материалом для него является дерево. Диаметр шпинделя не должен быть больше 180 мм.

Корпус. В заводских моделях он сделан из чугуна, в домашних условиях можно использовать оргстекло. Обычно выполняется в виде рабочего стола. Чтобы устранить вибрации во время работы, часто возникающие у самодельных станков, рекомендуется увеличить размер или вес рабочего стола.

До подбора комплектующих нужно создать чертеж. За образец можно взять схемы заводских моделей.

Электродвигатель фиксируется на передней стойке. Станина, на которой он располагается, должна быть подвижной и поворачиваться в любую сторону. Для крепления шпинделя используется вал, который подсоединяется к ротору двигателя посредством ременной передачи.

Для регулировки величины оборотов создается система шкивов. Вал нужно располагать как можно ближе к центру рабочего стола, но так, чтобы он мог беспрепятственно доставать до зоны обработки. При работе над изделием используются шлифовальные круги с поверхностью из абразивных материалов, специальной ткани или войлока.

Читайте также:  Патрон на две лампочки своими руками

Видео по теме: Пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка

Загрузка…

Источник: https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/rabota-na-ostsillyatsionnom-shlifovalnom-stanke

Шлифовальный станок по дереву своими руками

Основная функция шлифовальных станков по дереву заключается в чистовой обработке натурального материала при помощи абразивных элементов. Станки и приспособления всевозможных типов могут обладать широким спектром возможностей и позволяют осуществлять заточку ножей, шлифовку декоративных и мебельных изделий, а также выполняют внутреннюю и наружную полировку заготовки.

Современным агрегатам под силу сверхтонкая полировка, придающая изделиям идеально гладкую поверхность. Одним из достоинств такого оборудования является отличная производительность и высокая эффективность как при выполнении грубого процесса обдирки, так и при скоростном шлифовании.

На производстве часто можно встретить калибровальный, тарельчатый и осцилляционный (шпиндельный) тип агрегатов для шлифовки. Не менее популярным является дисковый шлифовальный станок, ленточный гриндер и барабанный полировщик.

Кинематика всех без исключения шлифовальных устройств, будь то калибровочный или полировочный образец, основана на вращении или перемещении деревянной детали по прямой или дуговой траектории и одновременном вращении рабочей части агрегата, но это касается стационарных станков.

Если же имеется в виду ручной инструмент, то здесь не идет речь о движении заготовки, а перемещается исключительно шлифовальная машинка. Возвращаясь к стационарным шлифовальным станкам по дереву, отметим, что качественную обработку поверхности крупногабаритных изделий лучше выполнять на ленточных образцах.

Заводская техника стоит недешево, поэтому многие владельцы небольших домашних мастерских все чаще интересуются, как сделать ленточный шлифовальный станок самостоятельно.

Конструкция ленточных агрегатов                                     

Чтобы иметь представление об изготовлении шлифовального агрегата с наждачной лентой, необходимо ознакомиться с его конструкцией, включающей в себя:

  • абразивную ленту, натянутую на станине горизонтально или вертикально;
  • пару барабанов (ведущий и натяжной цилиндры). В данном случае кинематика предусматривает запуск ведущего элемента при помощи электропривода, передающего вращательный момент путем ременной передачи;
  • металлический или деревянный стол, причем первый вариант дает возможность работать с более сложными деталями;
  • электродвигатель мощностью не менее 2,8 кВт, за счет которого шлифовальная лента (наждак) сможет перемещаться со скоростью 20 м/секунду;
  • вытяжку, убирающую древесную пыль.

Существует тесная связь между длиной рабочего инструмента и станины, а также аналогичными параметрами заготовок, которые подлежат обработке на данном агрегате. Каждый опытный мастер подтвердит, что работа с оборудованием комфортнее в том случае, если обрабатываемый деревянный элемент уступает по длине рабочей поверхности.

Правильно собранный самодельный ленточно-шлифовальный станок позволит без труда выровнять поверхность и убрать все погрешности, сделав ее ровной и гладкой.

Также ленточные агрегаты быстро и качественно удалят старые лакокрасочные покрытия, справятся с обработкой кромок и торцов, отшлифуют криволинейные фигуры и отполируют плоский деревянный элемент мебели.

Материалы для сборки станка

Многие начинающие столяры мастерят шлифовальный станок из дрели, мы же предлагаем создать усовершенствованный инструмент. Прежде чем собирать ленточный шлифовальный станок своими руками, необходимо определиться с материалом для изготовления его основных комплектующих.

К примеру, рабочий стол лучше делать из толстого металла, отдавая предпочтение габаритным размерам полотна в пределах 500х180х20 мм. Обращаем ваше внимание на то, что чем больше станина, тем она функциональнее и тем разнообразнее будут детали, обработка которых планируется.

Стол

Изготовление рабочей поверхности выглядит следующим образом:

  1. Обрезают одну из сторон металлического листа.
  2. Проводят разметку.
  3. В торце обрезанного полотна просверливают три отверстия, сквозь которые рабочую поверхность закрепляют болтами на станине.

Выбор двигателя

Самодельная установка для шлифовки древесины снабжается двигателем, и в данном случае подойдет электропривод от стиральной машины, хотя вы можете подобрать любой мотор мощностью около 2,8 кВт, способный выполнять в среднем 1200-1500 об/мин. Привод плотно фиксируют в неподвижном состоянии к станине.

Теперь нам предстоит сделать два барабана на плоскошлифовальный агрегат, для чего потребуется лист ДСП, из которого выпиливаются заготовки 200х200 мм и собирается пакет диаметром 240 мм.

После сборки конструкция протачивается до диаметра 200 мм. Ведущий цилиндр устанавливается на валу привода, и именно он будет приводить в движение абразивный материал.

Натяжной элемент закрепляется вокруг оси станины на подшипниках.

Следите за тем, чтобы лента могла легко касаться столешницы, что достигается путем обеспечения скоса со стороны барабана.

При сборке барабанов не забывайте, что их внутренний диаметр должен превышать внешний на несколько миллиметров. Это необходимо для того, чтобы лента размещалась в средине цилиндра и не соскальзывала. Теперь нам потребуется шлифовальная лента, для которой подойдет абразивный наждачный материал, разрезанный на полосы, а затем склеенный между собой качественным клеевым составом.

Барабанно-шлифовальный агрегат

Так же, как и промышленные образцы, бытовые агрегаты могут иметь различную комплектацию, хотя, как отмечалось ранее, их кинематическая схема и принцип действия аналогичны. Выше мы рассказали, как собрать ленточное шлифовальное оборудование, и теперь узнаем, из чего изготовить самодельный барабанный шлифовальный станок.

В данном случае вместо натянутой абразивной ленты самоделка снабжается диском, по форме напоминающим барабан, при помощи которого выполняется полировка деревянных заготовок. Как и в предыдущем случае этот простой вид агрегатов создается быстро и без особых трудностей, к тому же здесь нам также не потребуется сложная схема или мудреные чертежи.

Процесс сборки

Сооружая барабанный шлифовальный станок своими руками, вы можете воспользоваться асинхронным двигателем от стиральной машины, а помимо него со старой машинки снимают шкивы, ремень и полезные электронные детали. Шлифовальные барабаны обычно изготавливают из брусков цилиндрической формы, деревянных колец, картонной или пластиковой трубы.

Начиная мастерить шлифовальный станок по дереву, от трубы срезают сегмент, равный длине основного шлифовального элемента с тем расчетом, чтобы он был немного короче стержня, на который и будет в дальнейшем фиксироваться. Из листа фанеры выпиливаются концевые заглушки, равные диаметру трубы, с отверстиями посередине. Заглушки фиксируются в торцевых сторонах трубы при помощи шурупов.

Теперь можно устанавливать ось из стержня, фиксируемую надежным клеем. Поверхность трубы обтягивается листовой резиной, что обеспечит лучшее прилегание заготовки. Наждачное полотно по спирали крепят к поверхности барабана степлером, и шлифовальный барабан готов.

Корпус и рабочая поверхность агрегата изготавливаются из дерева или плотной фанеры. Подвижная часть рабочего стола впереди крепится на регулировочный винт, а сзади сажается на петли.

Двигатель навешивается на нижнюю часть корпуса, где заранее проделывается отверстие, а барабан, сделанный собственноручно, крепится в верхней части станины. Стержень (ось) садится с двух сторон на подшипники, зафиксированные к боковым стойкам.

На конечном этапе устанавливают шкивы на ось и протягивают ременную передачу. Чтобы закрепить полученные знания, предлагаем просмотреть видео.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector