Листогиб своими руками

Листогибочный станок своими руками

Листогибочный станок – достаточно простой инструмент, позволяющий из листового металла изготавливать заготовки для строительных работ. На практике, такое оборудование чаще используют производители металлических изделий, а бытовые потребители, для решения хозяйственных задач, предпочитают покупать готовую продукцию.

Отчасти с этим можно согласиться, ведь новый станок – это дорогое и нецелесообразное приобретение. Однако, задействовав немного инженерного мышления, можно сделать простейший ручной листогиб самостоятельно.

Что собой представляет листогибочный станок

Изготовление качественных изделий из столь прочного материала, как металл – невозможно без применения специальных устройств. С целью облегчения ручного труда и повышения производительности создается новое оборудование. Одним из подобных открытие стал листогибочный станок.

Листогиб – металлопрокатный станок, который используется для сгибания алюминия, латуни, стали и других листов металла. Листогибочный станок изгибает листы под заданным углом, при этом плоскостность материала не нарушается.

Для организации небольшого производства или выполнения работ на приусадебном участке не обязательно приобретать дорогостоящее оборудование, можно изготовить ручной листогибочный станок своими руками.

Самодельный вариант способен обрабатывать листовой металл толщиною до 1,5-2 мм и длиною заготовки до 4 м, угол изгиба – 180°. Листогибочный станок ручного типа состоит из основания, обжимного пуансона с рычагом и прижима.

Фабричные листогибы часто оснащены дополнительными функциями. Одна из наиболее востребованных – это резка металла. Роликовый нож изготовляется из высоколегированного сплава стали, покрытого специальным лаком. Срок службы резца практически не ограничен, однако периодически нож надо будет затачивать (одного затачивания хватит для обработки 25 кг металла толщиною не более 0,8 мм).

Область применения листогибочного станка

Листогибочный станок имеет широкую область применения в следующих отраслях народного хозяйства:

• строительство – изготовление металлической кровли и ее элементов, производство незамкнутых и замкнутых профилей, вентиляционных шахт, воздуховодов, оконных и дверных переплетов, карнизов, профнастила, металлочерепицы и элементов металлического сайдинга;
• мебельное производство – создание коробов, конусов и цилиндров;
• машиностроение – изготовление запчастей, сборка различных типов кузовов автомобилей;
• электроника – создание корпусов бытовой электронной аппаратуры (стираные машины, микроволновые печи, холодильники и т.д.);
• авиа- и кораблестроение.

Виды листогибочных станков

Главный критерий, по которому делятся все листогибочные станки – тип привода рабочего органа.

Листогиб с ручным приводом – изделие изгибается за счет физического воздействия на поворотную балку. Некоторые модели оснащены педалью. Станок предназначен для обработки металла небольшой толщины на небольшие углы.

Ручной листогиб часто встречается в сараях и гаражах бытовых пользователей, которые используют устройства для сгибания жестяных листов. Установив скобы или опорные балки на нужный радиус сгиба, можно в домашних условиях создавать сложные детали.

Листогиб с механическим приводом – стационарная машина, работающая от энергии маховика. Принцип работы механического листогибочного станка следующий: гибка осуществляется при нажатии на рычаг.

Изменение длины рычага (узел соединения толкателя и ручки перемещается) приводит к увеличению усилия, воздействующего на заготовку.

Использование таких станков несколько ограничено, так как работа с ними требует применения физической силы.

Усовершенствованный вариант механического листогиба – электромеханический станок. Источником энергии в данном случае служит мощность электродвигателя. Электромеханические станки завоевали популярность среди пользователей, благодаря своей универсальности и удобству применения.

Заготовка укладывается на матрицу, оператор нажимает на пусковую кнопку, и двигатель приводит в движение редуктор, толкатель и пуансон – производится выгиб или прогиб листа в нужной плоскости и заданными параметрами.

Усилие на электромеханических станках может достигать нескольких сот килограмм, а при наличии мощного двигателя – и тонну

Современная индустрия машиностроения на 70% укомплектована листогибами с электромагнитным приводом. Данные установки имеют ряд преимуществ:

• малые габаритные размеры;
• бесшумность работы;
• высокая скорость изгибания.

Принцип работы электромагнитного листогиба базируется на создании магнитного поля между пуансоном и матрицей. Пуансон свободно закреплен на пружине, матрица устанавливается под ним, исходя из формы будущего изделия.

В пуансоне, или под ним, находится катушка индуктивности, которая создает мощное магнитное поле во время подачи на ее обмотку напряжения.

Магнитное поле притягивает пуансон и матрицу друг к другу – заготовка плотно зажимается между ними и принимает заданную геометрию.

Применение такого метода позволяет «штамповать» в минуту несколько сот деталей.

Конструкция ручного листогиба

Конструкция листогибочного ручного станка состоит из таких основных элементов:

• прижимная балка зажимает сгибаемую или отрезаемую жесть;
• гибочная балка загибает металлический лист; возможности сгибания в разных моделях отличаются – обычно угол сгибания составляет от 0° до 180°;
• дисковый нож, выполненный из высокопрочной стали и покрытый порошковой краской; в среднем, ресурс работы ножа – 2500 п.м. жести толщиною не более 0,5 мм;
• угломер – размерный диск, позволяющий быстро выполнить гиб жести под любым углом без установки ограничителя;
• задний стол (ограничитель подачи), на котором размещается и перемещается рабочий лист металла;
• рукоятка зажима позволяет привести в рабочее положение прижимную балку;
• натяжное устройство гибочной и основной балки – настройка формы балок для создания качественного гиба изделия.

Некоторые модели станков оснащены поворотными колесными блоками с тормозами – это позволяет свободно перемещать листогиб и фиксировать его в выбранном положении.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Рассмотрим пример изготовления ручного листогиба, так как его конструкция наиболее проста, а производительности такого станка вполне хватит для обработки металла в бытовых целях.

Разработка ТУ и чертежа станка

Самодельный листогибочный станок надо сконструировать таким образом, чтоб при работе основная нагрузка приходилась на самые выносливые и сильные мышцы (бицепсы, широкие спины, икроножные и бедренные), а отдача станка (реакция) станка прижимала стопы к полу. При таком устройстве работа не будет изнурительной.

Схема самодельного листогиба будет зависеть от его назначения:

1. Первый способ позволяет сгибать листы под углом 90°. Сгиб получиться качественным, если на траверсу больше налегать с нижней части, подавая ее немного вперед. На этом принципе основаны почти все листогибочные станки, сделанные своими руками.
2. Второй способ – обустройство листогибочного пресса. Такое оборудование применяется только в промышленности. Пресс дорого стоит, требует квалифицированного обслуживания и очень травмоопасен.

• Третий способ – проходной (протяжной) листогиб. Радиус изгиба листа варьируется в зависимости от расположения валков. Протяжные листогибочные станки многофункциональны. Гладкие валки используются при выгибании заготовок обечаек кожухов, изготовлении секций широких труб. Профилированные листогибочные вальцы – для протяжки элементов кровли: ендов, коньков, отбортовок и водостоков.

Первый вариант устройства – более приемлем для бытового потребителя. Для разработки чертежа станка необходимо определиться с техническими характеристиками, которые возлагаются на оборудование:

• максимальная толщина обрабатываемого металла: 0,6 мм – оцинковка, 1 мм – медь, 0,7 мм – алюминий;
• ширина металлического листа – не более 1 м;
• наклон сгибания – не менее 120°;
• количество бесперебойных рабочих циклов – около 1200;
• обработка нестандартных заготовок или спецсталей – не желательна.

Чертежи листогибочных станков можно подсмотреть в интернете. Довольно удачным для самостоятельного изготовления является конструкция, приведенная ниже.

Станок будет выдавать стабильный результат, а максимальный угол наклона равен 135°.

Подбор материалов

Для изготовления рабочих узлов станка можно задействовать следующие материалы:

• деревянный брус – для создания «подушки» (на чертеже – вкладыш из дерева);
• швеллер 100-120 мм – основание листогиба;
• металлический лист 6-8 мм – правая щечка;
• прижимную балку лучше сварить из уголков 60 и 80 мм;
• штырь диаметром 10 мм для изготовления оси пуансона;
• пунсон может быть выполнен в виде уголка 80-100 мм или швеллера того же типоразмера;
• рычаг пуансона выполняется из прутка диаметром 10 мм.

Совет. Пуансон лучше изготовить из швеллера, а не уголка. Отдача от сгибаемого металла на пуансон неравномерна по ширине: по центру – она максимальна, а на краях – минимальна. Это приводит к тому, что в середине уголок прогибается и сгиб получается вздутый. Дополнительная боковая сторона швеллера берет на себя растягивающее напряжение, преобразуя его в сжатие.

Кроме того, практика показывает, что пуансон из уголка выдерживает порядка 200 гибок, а швеллер такой же ширины – более 1200

Деталировка конструкции и сборка

Схема сборки ручного листогиба указана на рисунке, где:

1. струбница (винт М8-М10 с пяткой и воротком, уголок 40-60 мм);
2. щечка;
3. основание;
4. уголок 110 мм – кронштейн;
5. прижимная балка;
6. ось пуансона;
7. пуансон.

Нижнюю поверхность прижимной балки надо фрезеровать. Это необходимо делать после полной сварки всего узла. При чем, «выглаживание» прижима болгаркой или напильником – недопустимы.

Максимально допустимая неровность поверхности прижима – не более ½ толщины сгибаемого листа. В нашем случае минимальная толщина сгибаемого листа равна 0,2 мм

Весь процесс сборки станка можно разбить на следующие этапы:

1. Из швеллера изготовить основание.
2. Прижим листогиба желательно усилить дополнительным профилем. Длина прижима должна быть на 50-70 мм короче основания.
3. К торцам прижимной балки приварить кронштейны из отрезов уголков.
4. Края полок уголков прижима, которые будут соприкасаться с изгибаемым листом, надо фрезеровать и сделать их параллельными основанию.
5. В центре полки углов-кронштейнов просверлить отверстие (диаметр – 8 мм).
6. Обжимной пуансон должен быть короче прижимной балки на 10 мм.
7. Из стального прутка изготовить ручку-рычаг и приварить ее к пуансону.
8. Из листа стали изготовить щечки и просверлить в них отверстие (диаметр – 10 мм).
9. С торцов уголка пуансона (с ребра) снять фаску: длина – 30 мм, глубина – 5 мм. Отверстие необходимо для вставки стальных осей диаметром 10 мм.
10. С торцов основания (на ребре) снять фаску: длина – 32 мм, глубина – 6 мм.
11. Приварить оси таким образом, чтоб направление осевых линий прутка и ребер уголка совпадало.
12. Предварительная сборка:
    • пуансон и основание закрепляются слесарными тисками;
    • полка уголка и полка швеллера должны находиться в одной плоскости;
    • на оси пантуса надеть щечки, прихватив их в нескольких точках к основанию электросваркой.
13. Пробная гибка:
    • лист мягкого метала уложить на поверхность пуансона;
    • зафиксировать лист сверху прижимной балкой, притягивая его к основанию шпильками с накладками или струбцинами;
    • проверить положение щечек;
    • приварить окончательно щечки к основанию.
14. По отверстиям в кронштейнах прижима просверлить отверстия в основании (диаметр – 8 мм), нарезать резьбу М10.
15. Снизу основания в резьбовые отверстия завинтить болты. Головки болтов прихватить сваркой.
16. Прижим притянуть к основанию, используя гайки М10. Под головки подложить шайбы.

Техника безопасности при работе с листогибочным станком

• Листогибочный станок – травмоопасное устройство, и при работе с ним, соблюдение правил по технике безопасности должно быть на первом месте.
• Перед началом работы на покупном станке, необходимо ознакомиться с инструкцией, определить на обработку какого материала рассчитано оборудование, и выполнить все предписанные меры по технике безопасности.
• Перед запуском самодельного или покупного станка необходимо:

1. Проверить состояние рабочей обуви и одежды. В одежде не должно быть свободно свисающих элементов; все пуговицы, молнии, манжеты на рабочей рубашке (куртки) надо застегнуть.
2. Проверить состояние рабочих узлов и их крепление. При возникших неполадках – устранить неисправности.
3. Рабочее место вокруг станка должно быть не меньше 0,75-1 метра. Проход должен быть свободным и не загроможденным.
4. Проверить исправность и достаточность освещения.
5. Заготовки разместить возле рабочего места.
6. На станке недопустимо гнуть листы металла, толщина которых превышает допустимые нормы.
7. Включенный станок категорически запрещено оставлять без присмотра.

1. Потратив не слишком много времени и используя недорогой материал, можно собственноручно изготовить удобный и практичный ручной листогиб, который станет незаменимым помощником в приусадебном хозяйстве.
2. http://strport.ru

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/remont/996-listogibochnyj-stanok-svoimi-rukami

Как сделать листогиб своими руками в домашних условиях

Листогибочным прессом называется устройство, где различными способами производится холодное изгибание листового металла.

По большому счёту, создание листогиба своими руками (чертежи и описание, как сделать такой агрегат будут описаны в статье) возможно, но это, как правило, будет ручное приспособление, изредка механическое.

Тем не менее, такой станок станет неоценимым подспорьем в домашнем хозяйстве, ведь при его помощи различные конструкции будут получаться красивее.

Самодельный листогибочный пресс

Виды листогибочных станков

Стационарный гидравлический листогиб

Листогибочные станки могут быть, как стационарными, так и передвижными (переносными) и их можно разделить по трём категориям:

1. Прессовые.
2. Поворотные.
3. Ротационные.

Но все эти агрегаты можно классифицировать по приводу, который может быть:

• гидравлическим (стационарные и передвижные);
• пневматическим (стационарные и передвижные);
• электромеханическим (стационарные);
• механическим (стационарные);
• ручным (передвижные).

Несколько слов о применении

Сфера применения станка достаточно обширна

Почему-то существует мнение, что листогиб является строительным станком, но это не совсем так или даже совсем не так.

На самом деле такие агрегаты применяются в машиностроении и автомобильной промышленности, в приборостроении и для создания самолётов.

Это далеко не полный перечень его применения, но основной задачей таких станков является производство каких-либо изделий из различных (цветных и чёрных) листовых металлов.

Изготовление листогибочно пресса

Можно сказать, что ручной листогибочный станок, приводимый в движение при использовании мускульной силы рабочего, это наиболее удобный агрегат для ремонта и строительства объектов. Его можно применять непосредственно на том месте, где он нужен в данное время, а потом быстро перенести в другую точку.

Как составить план технического задания

Прежде всего, не разбрасывайтесь. А это означает, что в Сети Интернет есть много статей, фото и видео по этому поводу, но в каждом отдельном случае нужны индивидуальные детали. Следовательно, перед тем как вы решитесь составить план работ, определитесь с техническими характеристиками, а это:

• максимально допустимая ширина листа в мм;
• максимальная толщина листа в мм;
• нужный вам диапазон углов изгибания;
• точность изгибания;
• габариты станка (длина, ширина, высота).

Видео: самодельный листогиб

Если с шириной всё понятно (лист редко бывает шире 1000 мм), то вот с толщиной не совсем, например, для фальцевой кровли используются листы толщиной не более миллиметра. Такая же толщина у водостоков, но если дело касается перил для лестницы или другого ограждения, то здесь толщина может достигать 3 мм.

Листогибочный станок, чертёж

Листогиб своими руками — чертежи и описание как сделать:

1. Роликовый нож. Его лучше всего делать из легированной стали, а при необходимости заменять новым.
2. Задний стол. Служит для размещения заготовки. На его опорах держится резак и сгибатель.
3. Деревянная подставка. Служит для предотвращения скольжения заготовки. Высота подставки регулируется.
4. Передние упоры. Позволяют устанавливать ширину разреза.
5. Упор углового сгиба и измерительная пластина. Позволяет варьировать угол и изгиб получится произвольным, то есть таким, какой потребуется в конкретном случае.

Пожалуй, самым сложным моментом при составлении плана можно назвать выбор требуемого диапазона углов при изгибании металлов.

Но, как бы там мни было, при подобных конструкциях максимальный изгиб (зависит от поворотной балки) может достигать только 135⁰, но при необходимости можно произвести догибание до 180⁰.

Та или иная толщина листа определяется мощностью прижимной рамы – чем мощнее рама, тем толще металл можно гнуть.

Выбор кинематической схемы станка

Один из вариантов листогиба своими руками

Можно останавливаться на разных вариантах при изготовлении такого механизма, но лучше всего предпочесть наиболее популярную схему. В таких случаях изгиб листа осуществляется за счёт поворота подвижной траверсы – всё очень просто и очень надёжно.

Наиболее популярная конструкция

Чертёж №1

1. Деревянная подушка.
2. Опорная балка (швеллер сечением 100-120 мм).
3. Щёчка из листа толщиной 6-8 мм.
4. Заготовка для обработки.
5. Прижимная балка из уголков 60-80 мм (соединяются сваркой).
6. Гладкая арматура сечением 10 мм, как ось для вращения траверсы.
7. Траверса (уголок 80-100 мм).
8. Рукоять приспособления (гладкая арматура сечением 10 мм).

Чтобы сделать работу станка более эффективной, его конструкцию можно усовершенствовать, как это показано ниже.

Чертёж №2

На этом чертеже более детально рассматриваются все узлы, следовательно, можно яснее представить себе конструкцию самодельного листогиба.

1. Самодельная струбцина. Использован уголок 40-60 мм и винт с пяткой.
2. Щёчка.
3. Станочная балка из швеллера.
4. Кронштейн прижимной балки из 110-миллиметрового уголка.
5. Прижимная балка.
6. Ось вращения.
7. Траверса.

Конструкция в сборе

Чертёж собранной конструкции листогиба

Вы можете сравнить эти чертежи и убедиться, что они в принципе одинаковы, только вот последний сделан с увеличением мощности и эксплуатационного ресурса.

1. Деревянная опорная балка укреплена листом металла.
2. Элемент резьбового маховика.
3. Балка для прижима заготовки усилена.
4. Струбцина.
5. Траверса для изгиба заготовки.
6. Швеллер для дополнительного крепления опорной балки.

Примечание. На чертежах можно увидеть прижимные маховики, но найти их в продаже крайне сложно. Поэтому, при сборке листогибочного станка можно изготовить самодельное устройство. Это обычные винты с приваренными к ним воротками. Только по окончании сварочных работ резьбу следует обновить леркой, так как в большинстве случаев она будет засорена брызгами металла.

Видео: как сделать листогиб самому

Заключение

Надеемся, что вы получили ответ на вопрос о том, как сделать листогиб своими руками в домашних условиях и разобрались с видами и классификацией станков. Как видите, процесс изготовления не так уж и сложен, но при этом необходимы нужные материалы, которыми следует запастись загодя.

Материал подготовлен редакцией сайта mainavi.ru

Источник: https://mainavi.ru/strojmaterialy/sdelat-listogib-svoimi-rukami/

Листогибочный станок своими руками

Оглавление:

• Описание технологии
• Назначение
• Простые гибочные станки для листового металла своими руками
• Самодельный листогиб из домкрата
• Листогибочный станок, оснащенный ручным приводом
• Трубогиб из бетонной плиты
• Самодельный станок для гибки труб
• Станок для гибки листового металла
• Заключение

К подобному оборудованию можно отнести и листогиб — приспособление, которое используется для работы с металлическими листами.

Описание технологии

Гибку листового металла можно описать как процесс, во время которого выполняются манипуляции по изменению формы металлопроката. Проводится такая процедура без использования сварочного аппарата.

Гибку можно выполнять, используя как самодельный, так и фирменный станок.

Если знать технологию изготовления, то можно при наличии определенных навыков сделать даже монолитное приспособление, которое будет прекрасно защищено от коррозии.

Имея в арсенале подобный станок, домашний мастер может с его помощью выполнять большую часть работ. Всё, что ему придётся для этого делать — поддерживать заготовку или выбрать необходимый режим для машины, которая впоследствии сама выполнит составленное для неё задание.

В случае возникновения необходимости в выполнении мелких и средних объемов работ можно использовать гидравлические листогибочные станки.

Самодельные же устройства для гибки металла используются в основном для индивидуальных нужд, ведь они не такие производительные, как современные автоматизированные системы.

Назначение

Во время работы с листовым металлом часто приходится сгибать различные виды металлопрофиля. Если требуется согнуть небольшой лист, мастер может использовать для этой цели подручные инструменты, которые имеются в любом хозяйстве — плоскогубцы, киянку и молоток.

Однако вряд ли полученный результат устроит мастера. Мало того, что поверхность будет повреждена царапинами, изделие приобретет совершенно иную форму, чем требовалось.

Такими инструментами очень сложно создать ровную линию сгиба, а это означает, что выполнить качественно работу не получится.

А если имеется острая необходимость согнуть листы больших размеров, то справиться с этой задачей, используя всем доступные инструменты, вообще не представляется возможным.

Именно поэтому специалисты советуют использовать для выполнения таких работ специализированное оборудование — листогибы. Проще всего, конечно, приобрести готовый ручной приспособление для гибки металла от известного производителя.

Однако стоит такое оборудование немало, что подходит не всем. Поэтому многие выбирают более экономичный вариант приобретения станка — изготовление своими руками по готовым чертежам.

Если домашний мастер имеет хотя бы минимальный опыт работы с инструментами, то он легко справится с этой задачей.

Простые гибочные станки для листового металла своими руками

Эта категория включает множество разнообразных видов листогибов, но мы остановимся только на наиболее эффективных из них. Классический станок для гибки профильной трубы можно сделать из следующих материалов.

Для него потребуется три вала с осью вращения, металлический профиль для рамы, цепь и приводной механизм.

После выполнения необходимых манипуляций получится самодельное приспособление, с помощью которого можно сгибать металлические прутья диаметром до 15-20 мм.

Самодельный листогиб из домкрата

Также можно рассмотреть еще один несложный вариант самодельного листогиба — из домкрата. Собрать его своими руками не составляет труда. Из особенностей этого приспособления следует отметить его высокую производительность.

Работает такой листогиб так: сперва необходимо трубу положить одним краем на монолитные вращающиеся конусы, а другим упереть в неподвижную конструкцию.

После этого вступает в действие сам подъемный механизм домкрата, который начинает сгибать трубу в намеченном мастером месте.

Листогибочный станок, оснащенный ручным приводом

Он состоит из рамы, на которую устанавливают три металлических цилиндра. Еще в ней используются валы, которые приводятся в движение рукояткой и шестерней. С помощью такого самодельного ручного гибочного станка можно без особых проблем гнуть металл, не допуская заломы и неравномерное сжатие. Главное достоинство этой ручной установки — на неё можно установить электромотор и тем самым заметно упростить процесс гибки металла.

Трубогиб из бетонной плиты

Ещё один простой вариант трубогиба, который можно сделать своими руками, предполагает использование в качестве основы бетонной плиты. Для работы вам придется подготовить сверло по бетону, мощный перфоратор и много штырей. Выглядят это приспособление как монолитная бетонная конструкция, из которой выступает множество металлических штырей.

Процедура изготовления такого ручного трубогиба заключается в следующем: первым делом необходимо проделать отверстия в бетонной плите, в которые далее нужно установить металлические штыри. Затем эти стержни нужно залить бетонным раствором. В итоге у вас должен получиться качественный монолитный трубогиб, с помощью которого вы легко сможете выполнять операции по гибке листового металла.

Самодельный станок для гибки труб

Как вы могли убедиться выше, существует несколько возможных версий самодельного устройства для гибки металла. Вы можете выбрать любой — роликовый или иного типа, который вас больше устроит. Далее мы кратко опишем процесс изготовления подобного приспособления своими руками.

Поскольку среди существующих вариантов есть и достаточно сложные, мы выбрали наиболее простой, который часто собирают домашние мастера для выполнения возникающих операций.

В конструкции предлагаемого самодельного станка предусмотрено несколько ключевых элементов:

• три вала с осью вращения;
• металлический профиль для рамы;
• приводной механизм;
• ручки.

Сам процесс изготовления такого ручного листогибочного станка своими руками выглядит так:

• Подготовка каркаса. Начинается процесс изготовления самодельного трубогиба с того, что с помощью сварки соединяют основные составные элементы устройства. Во время сварки вы должны не забывать о безопасности и не прикасаться руками к горячим концам.
• Крепление ключевых элементов трубогиба. Для этого мы используем болты в качестве дополнительного крепежа. Предварительно необходимо просверлить отверстия в металле, а затем закрутить туда болты. Чтобы не возникало проблем с эксплуатацией, рекомендуется впоследствии прихватить шляпки болтов сваркой.
• Установка валов для сгибания. На роль валов отлично подойдут монолитные цилиндры из толстостенного металла. Вначале нужно установить выше уровня стола два вала с осями вращения. Последний крепится над рабочей поверхностью.
• Во время выполнения этого этапа вы должны выдержать правильное расстояние между цилиндрами, которое определяют с учетом радиуса загиба — чем ближе вы будете размещать валы друг относительно друга, тем меньше будет радиус загиба. Учтите, что изготавливаемое приспособление вы можете применять для гибки не только листового металла, но и других материалов.
• Установка цепного механизма. Им может быть механизм, который можно взять из нерабочего автомобиля либо приобрести на барахолке. Вы можете установить механизм с левой или правой стороны конструкции. Всё зависит от ваших личных предпочтений. Затем на цилиндры нужно установить вращательные шестеренки для цепи.

Когда вращательный механизм окажется на своем месте, можете считать, работу завершенной. Теперь ваш самодельный трубогиб готов к эксплуатации. Чтобы проверить его в деле и узнать, насколько качественным он у вас получился, желательно вначале протестировать его на нетолстом металле.

Станок для гибки листового металла

Предлагаем еще одну версию самодельного гибочного устройства. Чтобы ее сделать, вам придется подготовить следующие материалы:

• прижим;
• обжимный пуансон с рычагом;
• две монолитные конструкции, которые будут установлены на столешнице.

Вы упростите для себя задачу по изготовлению самодельного трубогиба, если вы сможете достать сварочный аппарат. Тогда вам придется подготовить лишь швеллер и пару недеформированных уголков.

Основание для трубогиба лучше всего сделать из швеллера длиной 50 см. Что касается прижима, то изготовить его вы можете из уголка. Тогда ваш самодельный трубогиб сможет производить гибку листового металла, более чем на 90 градусов. Готовый прижим следует закрепить на основании с помощью сварки.

Для большей надежности вы можете дополнительно добавить профили из уголка. Только ни в коем случае не используйте прижимы из тонкого металла. Если вы решите гнуть заготовки из толстого металлопроката, то они не выдержат и быстро деформируются. Лучше всего делать уголки из металла толщиной более 5 мм.

Закончив с предыдущими этапами, можно начинать делать отверстия для уголков в кронштейне. Дополнительно рекомендуется зачистить уголки напильниками.

Пренебрегать этим советом не рекомендуется, если вы хотите, чтобы они вплотную встали на швеллер. Далее уголки нужно закрепить. После этого нужно установить на самодельный станок ручку.

Сделать ее очень просто — для неё вам потребуется металлический прут сечением 15 мм. После этого ручку нужно приварить к пуансону.

Сам пуансон также нужно подготовить — для этого его обрабатывают с обеих сторон. С каждой стороны нужно просверлить отверстия на 5 мм для крепления фаски, на которую впоследствии придется установить ось вращения.

Этому этапу необходимо уделить особое внимание и периодически проверять правильность выполнения работ с помощью уровня. Проще всего выполнять эту работу с помощником, который будет придерживать ось во время сварки.

Ещё обращайте внимание на то, чтобы осевая линия совпадала с ребром уголка.

Когда вся работа будет завершена, останется только проверить в действии ваш станок. Лучше вначале использовать для теста заготовки из мягкого металла. Это может быть тонкий лист толщиной 1 мм.

Не стоит во время проверочной гибки использовать шпильки с накладками. Если будет видно, что угол изгиба получился ровным, то начинайте приваривать щечки намертво.

В противном случае вам следует подкорректировать их расположение, пока вас не устроит результат гибки.

Теперь, когда и с этой задачей вы справились, вам остается только затянуть прижим к основанию гайками. Выполняя эту операцию, не забывайте про шайбы, которые нужно подложить под головки гайки. Если их не окажется, вы можете также использовать резиновые амортизаторы.

Заключение

Домашнему мастеру, которому приходится часто иметь дело с металлом, необходимо иметь в хозяйстве специальное оборудование для гибки заготовок. И если покупать фирменное изделие нет никакого желания, то можно изготовить его своими руками. Тем более что эта работа не такая сложная, если владелец имеет хотя бы небольшой опыт работы с инструментами.

В сети можно найти много чертежей простых самодельных трубогибов. Они идеально подойдут для того, чтобы по ним сделать станок для гибки металла, который легко справится с бытовыми задачами. Нужно лишь хорошенько изучить чертежи в точности соблюдать последовательность действий в процессе изготовления трубогиба.

Источник: https://remontoni.guru/instrumenty-i-oborudovanie/listogibochnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Листогиб своими руками — DRIVE2

Не часто но бывает необходимость гибки листового металла в гараже, давно хотел сделать листогиб, но собрался только недавно и то ради эксперимента.

Для того чтоб сделать небольшой листогиб достаточно мусора из гаража (как в моем случае), но если вы хотите качественный продукт на выходе, то лучше не пожалеть денег на новые материалы, благо это не дорого, а и качество будет лучше, но об этом позже.

Размер 550 мм счел необходимым и достаточным, теперь внимание на фото — основные детали:1 — прижим;2 — основание;3 — петля;4 — поворотная часть;

• 5 — кронштейн (для установки в тиски)

Далее о технологии изготовления (фото со снятым прижимом). Для начала сделал петлю, она состоит двух частей, ось поз. 2 и поз. 3 (далее по тексту — втулка).

Ось это болт из повески ВАЗ, его необходимо вварить соосно оси поворота поворотной части листогиба, для этого сжимаем в тисках основание и поворотную часть, к ним прикрепляем два обрезка уголка с помощью струбцин (получается 4 уголка скрепленные крестом), в центре получившегося перекрестия сверлим диаметр 3 мм, потом 8 мм, потом 12 мм, потом вставляем ось и снимаем один из уголков смежный с основанием, привариваем ось к основанию, снимаем остальные уголки и привариваем ось до конца. Таким образом получаем хорошо отцентрированную приварную ось. Делам выборки на поворотной части листогиба чтоб не мешало и не задевало сварной шов. Аналогично делаем с другой стороны, сжимаем основание с поворотной частью в тисках, надеваем втулки поз. 3 на оси поз. 2 и привариваем к поворотной части по месту.

Конструкция прижима проста, но требует жесткости. Для начала просверлил отверстия 12 мм совместно в прижиме и основании, при использовании они не только прижимают прижим, но и избавляют от его центровки каждый раз когда вы хотите зажать лист. Для жесткости замкнул уголок вварив планку на прихватках, добавил связки между планкой и направляющими втулками, и вварил маленькие перемычки между направляющими втулками и прижимом, добавил две рукоятки для удобства родъема прижима. Кстати направляющие втулки когда-то были втулками в сайлентблоках.По остальным деталям думаю должно быть все понятно без пояснений, ну и несколько фото в действии.Загнутая детальА теперь об ошибках!1. Прижим я усилил, а поворотную часть нет, и на толстом металле от 1 до 1,5 мм ей не хватает жесткости, сгиб получается округлый.Как лечить — использовать для листогиба уголок с полкой 60 мм, и усилить планками все детали (основание, поворотная часть и прижим).2. Ручки для подъема прижима мешают гибке.

Как лечить — приварить их с боков, там где не мешают.

Вообщем листогибом я попользовался и подарил, себе сделаю другой с учетом ошибок и из нового, ровненького металла. А данная тема является предисловием для следующей, более интересной на мой взгляд — «Что можно сделать с помошью листогиба».))))

Источник: https://www.drive2.com/b/1555866/

Как сделать гибочный станок для листового металла?

Гнутые металлические изделия широко используют как в домашних мастерских, так и на солидных производствах. Гибочный станок для листового металла значительно упрощает обработку заготовок.

Устройство относительно простое и сделать его в домашних условиях не очень сложно. Даже самодельный станок для гибки отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации. В этой статье мы опишем процесс самостоятельного изготовления данного аппарата, проанализируем его преимущества и недостатки.

Классификация устройств

В зависимости от сложности конструкции и нюансов предназначения, листогибочные станки делятся на несколько групп.

Станок траверсного типа

Наиболее простым является устройство, которое обрабатывает металлический лист при помощи специальной траверсы.

В таком аппарате можно гнуть листы с длиной, которая не превышает полметра. В то же время максимальный угол сгиба составляет 90 градусов. Для получения более точных углов наклона заготовки используют специальную проставку.

Листогибочный пресс

Является более сложным устройством для обработки листового металла, но и позволяет выполнять более серьезные работы. Конструкция станка включает в себя матрицу и пуансон. Заготовку располагают на матрице и придают ей необходимую форму при помощи пуансона, который размещен вертикально.

Устройство такого типа сложно сделать самостоятельно, к тому же его использование в домашних условиях является не очень безопасным. Стоит отметить, что на листогибочный станок можно превратить и обычный пресс. К нему добавляют специальные конструкции, которые выполняют функции матрицы.

Валочный станок

Одно из наиболее универсальных устройств для работы с металлическими листами. Принцип действия такого станка заключается в обработке листовых деталей при помощи трех специальных валов.

Достоинством аппаратов данного типа является их способность придавать заготовкам широких углов наклона.

Механизмы станка приводятся в движение либо мотором, либо вручную, а классифицируют устройство за показателями валиков:

• Станок с траверсой и опорой, который позволяет выполнять ручную гибку металлических деталей.
• Для создания элементов кровли используют валики с профильными формами.
• Гладкая рабочая поверхность валиков позволяет выполнять наиболее широкий спектр гибочных работ. Такие валики используют и для изготовления отдельных отрезков труб с больным диаметром.

Конструкция устройств

Несмотря на наличие самых разных типов листогибочных станков, стоит систематизировать общие принципы их строения. В первую очередь надо отметить, что в действие станки приводятся электрическим, механическим или гидравлическим мотором. Существуют и станки, которые работают от применения физической силы самого оператора.

Кроме того, в основе работы такого устройства может лежать и принцип «падающего груза». В этом случае гибка металла осуществляется посредством ударного импульса, который передается через систему блоков и противовесов на рабочий груз. Такие станки используют довольно редко, поскольку качество обработанных деталей оставляет желать лучшего.

В этом плане качественно выделяются станки для гибки с гидравлическим приводом. С другой стороны, стоят такие устройства на порядок выше чем станки с электрическим приводом. Стоит отметить, что классический гидравлический домкрат, который часто используют для гнутья заготовок, не может обеспечить высокое качество обработки листового металла.

Делаем листогиб своими руками

Чаще всего, самодельные загибочные станки обладают следующими преимуществами:

1. Низкая стоимость по сравнению с заводскими устройствами такого же типа.
2. Возможность идеально подогнать такой аппарат под собственные требования и специфику работы.
3. Ремонт и переоснащение станка можно делать самостоятельно, не обращаясь за помощью к соответствующим специалистам.
4. Изготовленная продукция стоит в два раза дешевле, чем сделанная на заводском станке.

Стоит отметить, что самодельные устройства для гибки металла не всегда отличаются высоким качеством обработки деталей, но и заводские аппараты со средней и низшей ценовой категории тоже страдают от подобных пороков.

Основы создания

В первую очередь следует определиться с типом станка и найти подходящие чертежи для его изготовления.  Затем, рассчитать необходимые габариты устройства и его производственные мощности. Детали для создания такого станка должны быть легкодоступными и дешевыми. В противном случае он может обойтись не дешевле заводского устройства.

Оптимальные технические характеристики для самодельного листогиба:

• Толщина металлических листов: медь – 1 мм, оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм.
• Стартовое количество производственных циклов – 1000-1200.
• Предельная ширина металлической заготовки – 1 м.
• Предельный угол сгиба детали (без ручной доводки) – 120 градусов.

Кроме этого, при изготовлении станка в домашних условиях старайтесь большинство запчастей изготавливать самостоятельно или при помощи знакомых фрезеровщиков, сведите к минимуму количество деталей, которые придется покупать. При работе с самодельным устройством избегайте обрабатывать детали со специальных металлов. Особое внимание надо уделить качеству сварных соединений.

• Выбирая схему для изготовления листогибочного станка в домашних условиях, руководствуйтесь собственными требованиями, а мы предлагаем чертеж и инструкцию по созданию устройства именно этого типа, как наиболее универсальную.
• 
• На рисунке изображены ключевые узлы и детали будущего станка:

1. Деревянная подушка.
2. Несущая балка (из швеллера) – 100-110 см.
3. Боковушка с толщиной 8-9мм.
4. Заготовка.
5. Балка для прижима детали (из уголка) – 6-8 см.
6. Траверсная ось, изготовленная из металлического прута толщиной 1 см.
7. Траверса (уголок с толщиной 9-10 сантиметров).
8. Рычаг для управления (диаметр – 1 сантиметр).

Это неокончательный вариант станка для гибки металла. Его можно дополнять и усовершенствовать самостоятельно и в соответствии с собственными требованиями. Например, траверсу, которая на чертеже изготовлена из уголка, можно сделать из швеллера, что добавит ей выносливости и повысит качество гибки.

Нюансы изготовления

Усиленная прижимная балка

Усиление этой детали необходимо в том случае, если вы собираетесь гнуть довольно толстые листы металла. Для работы с тонкими заготовками хватит и прижимной балки, изготовленной из обычного уголка. Со временем она может немного деформироваться, но ее всегда можно заменить.

Усилить балку для прижима деталей рекомендуют при помощи металлической планки, которую следует наварить на уголок. При этом ей надо придать угол 45 градусов. В этом случае она будет прилегать к уголку с максимальной плотностью, что значительно увеличит его рабочий ресурс.

Особое внимание следует обратить на нижнюю кромку прижимной балки, которая формирует сгиб детали. Допускается определенная неровность этой части станка, но она не должна превышать половину толщины обрабатываемой детали. Сваривать балку следует исключительно перед фрезеровкой. В противном случае качество сгибаемых деталей будет значительно ниже.

Поскольку надежное крепление листогибного станка к рабочей поверхности – важное условие качественной обработки деталей, то этому моменту необходимо уделить особое внимание. Классические элементы крепления (струбцины) имеют недостаточную надежность. От таких креплений можно отказаться следуя этой инструкции:

• Несущая балка должна выступать за пределы рабочего стола.
• Крепить балку к столу надо при помощи специальных болтов и фасонных гаек.
• На краях несущей балки следует сформировать специальные фаски.

После того как щеки (боковушки) будут устранены с конструкции станка, траверсу можно будет закрепить при помощи усиленных дверных петель. Рабочий ресурс у таких петель довольно большой, что позволяет сгибать внушительное количество заготовок.

1. Видео: как сделать гибочный станок?

Готовая конструкция

Усовершенствованный станок для гибки металла обладает следующими ключевыми элементами:

1. Классическая прижимная балка.
2. Прижимной маховик.
3. Обычная траверса для сгиба заготовки.
4. Усиленные крепления.
5. Усовершенствованная несущая балка.

Вместо прижимных маховиков часто используют классические винты со специальными воротками, на которых обязательно должна быть резьба. Все дело в том, что сварка крайне отрицательно влияет на выносливость этих деталей.

Источник: https://metmastanki.ru/gibochnyy-stanok-dlya-listovogo-metalla-svoimi-rukami