Ручной рубанок — фрезер своими руками

Видео про деревянный рубанок своими руками

Для того, чтобы проводить работы с выгнутыми или вогнутыми основаниями, придумали горбачи-калевки, с помощью которых производится фактурное строгание деревянных заготовок. Эти элементы отличаются особой формой. Они не имеют особых достоинств в сравнении с рубанками. Кроме того, с такими приспособлениями довольно проблематично работать. Чтобы обработка деталей была произведена качественно, необходимо получить некоторый опыт подобной работы, а также особые умения.

На сегодняшний день в строительных магазинах очень непросто отыскать калевку, поскольку почти все магазины занимаются продажей электронной техники. Именно по этой причине намного легче сделать рубанок самостоятельно.

Элементом из железа будут определяться размеры корпуса рубанка самодельного, поэтому, в первую очередь, необходимо заняться изготовлением железного элемента, а также стружколомателя.

Для рубанка небольших габаритов можно взять железный элемент от старого изделия, а для прибора с элементами овальной формы можно приобрести «железки» в любом строительном магазине.

Такие устройства завалены по радиусу изначально, купить их можно вместе с подходящими стружколомателями. Чертеж рубанка очень простой и понятный, создать его может практически каждый.

Выбираем и обрабатываем заготовку

В значительной части всех случаев рубанок мастерят из самых распространенных сортов дерева – клена, березы и прочих. Заготовка должна быть сделана на 30-50 миллиметров больше, нежели окончательные размеры изготавливаемого прибора.

Ширина может быть определена при помощи такой формулы: габариты «железки» + 3 мм + на щечки 20 мм + дополнительных 6 мм для возможности обработать на станке.

Если рубанок изготавливают небольших габаритов, то у щечек может быть толщина примерно 6 мм.

В первую очередь необходимо сделать две части средней секции, между которыми при помощи клина закрепляют «железку» и стружколоматель. После чего необходимо закрепить 2 щечки.

Корпус рубанка собирают из заготовки, которую распиливают на две части. Щечки выпиливают ленточной пилой. Затем среднюю секцию распиливают на несколько элементов.

Одновременно с этим необходимо будет сделать постель железного элемента, а также расстояние для стружколомателя. Клин выпиливать можно из обрезка, который уже не будет использоваться.

По окончании сборки подошву и корпус нужно обрабатывать по форме. В конце выполняют регулировку рубанка.

Отметим, что средний элемент должен быть шире «железки» на 1 мм. Кроме этого, учитывайте и припуск в 1 мм для обработки средней части инструмента до прямоугольной формы. Щечки можно разметить при помощи использования пилы.

Размещаем под углом в 45 градусов постель железки, так стружка сможет выходить без каких-либо трудностей. Леток переднего проема располагают под углом в 60 градусов.

Средний элемент распиливаю на переднюю часть – носок и заднюю часть – пятку.

Затем нужно сделать простой шаблон из фанерных листов, при помощи которого выбирают паз для головки винта, он заканчивается примерно на расстоянии в 20 мм от нижней части корпуса. Паз можно выбирать стамеской.

Предварительная сборка инструмента

При изготовлении рубанка самодельного необходимо слегка обработать ротик среднего элемента напильником, используя очертания «железки». Затем заднюю часть этой секции устанавливают на ребро, прикладывают на место железный элемент, а далее к нему придвигают переднюю часть. В конце необходимо заняться проверкой верного выполнения подгонки.

После этого конструкцию раздвигают так, чтобы между составляющими среднего элемента рубанка появился зазор в 3 мм для «железки» с толщиной в 4,5 мм, которые образует ротик инструмента. Далее все части конструкции нужно будет выровнять и сжать. Через щечки в средней секции на двух боковых сторонах нужно будет просверлить отверстия, чтобы можно было установить шканты и приклеить их.

Стоит отметить, что значительная часть рубанков имеет форму прямоугольника, поэтому не стоит тратить время на то, чтобы облагородить конструкцию.

В боковых частях нужно выбрать небольшие отверстия для пальцев, при их наличии  будет удобно держать инструмент. С углов необходимо снять фаски.

Когда у рубанка появится окончательная форма, нужно будет отпилить фаски. До этого времени они смогут гарантировать точную выставку всех частей, чтобы можно было провести подгонку поперечного стержня. Чтобы во время склеивания частей конструкции шканты не мешали, необходимо их отпилить заподлицо с щечками.

Завершение изготовления инструмента

На крайних частях стержня нужно будет монтировать круглые шипы, они будут входить в отверстия в щечках. Благодаря этим шипам конструкция получит возможность вращаться под углом к клину.

Чтобы можно было сделать отверстия для стержня на верхнем элементе рубанка, под углом 90 градусов к боковым частям следует провести дополнительную линию. После чего со сборки снимают 1 щечку, а с установленной «железкой» и стружколомателем линию переносят на другую щечку.

Со средней части снимают вторую щечку и с промежутком в 20 мм от нижней части инструмента и 12 мм от верхней части стружколомателя размечают центр отверстия, предназначенного для стержня.

Отметим, для того, чтобы была гарантия точного расположения отверстия стержня, его нужно сделать на сверлильном устройстве.

Щечки совмещают по начерченным линиям, затем их сжимают струбцинами, после этого сверлят отверстие.

Сделать стержень можно из бруса, который имеет сечение 12*12 мм. Длина стержня должна равняться ширине конструкции, учитывая щечки. Длину шипов определяют исходя из толщины щечек. На концах стержня необходимо сделать по четыре заплечика. Далее шипы скругляют ножом.

Для того, чтобы выход стружки происходил бесперебойно, нужно закруглить верхние ребра средней части стержня. После того, как стержень будет готов, нужно заняться проверкой его подгонки к инструменту. Стержень должен без проблем вращаться.

Окончательная сборка элемента

Видео про маленький деревянный рубанок своими руками

После подгонки стержня нужно проверить расположение шкантов и шипов. Эти части конструкции должны быть заподлицо с щечками. Все части нужно будет приклеить и закрепить струбцинами, при этом щечки нужно защитить прокладками. Когда высохнет клей, необходимо приняться за зачистку выступающего раствора. Чтобы можно было разровнять подошву над стыками, необходимо по изделию пройтись один раз строгальным станком.

Клин можно сделать из обрезка от средней части, его необходимо установить между стержнем и стружколомателем. Если клин плоской формы, то он будет тяжело выбиваться. Если же угол будет слишком большим, то клин можно выбить даже незначительными ударами.

После того, как рубанок будет собран, необходимо будет сделать подошву и переделать ротик для того, чтобы окончательно подогнать к железному элементу, учитывая назначение изготавливаемого изделия. Узкий зазор перед «железкой» является обязательным условием для того, чтобы тонко снимать стружку. А промежуток шириной в 0,8 мм больше подходит для грубой стружки.

Самой трудозатратной частью изготовления рубанка является подгонка ротика инструмента к «железке». Леток необходимо закруглить соответственно изгибам железного элемента. Это можно сделать только лишь через небольшой проем в подошве рубанка. Если изделие изготавливают для снятия тонкой стружки, то необходимо позаботиться о том, чтобы зазор ротика был как можно уже.

Железный элемент следует закрепить у неровной линии передней части среднего элемента, после этого начинать придавать правильную форму подошве. Чтобы это сделать, нужно зажать в тисках изготавливаемое изделие вверх подошвой и от ребер к середине, где необходимо снять немного древесины. Затем конструкция должна быть обработана рубанком с ровной подошвой.

Когда в рубанке до радиуса «железки» останется расстояние в 0,8 мм, нужно переходить на циклю. Делают это с той целью, чтобы можно было убрать следы от рубанка.

Затем на пластине закрепляют мелкую шкурку и длинными одинаковыми проходами зачищают нижнюю часть рубанка, при этом следует покачивать инструмент со стороны в сторону. После чего осматривают контуры подошвы «железки».

По окончании следует провести зачистку подошвы микронной шкурки, которую прикрепляют к плоскому основанию.

После зачистки проходить через ротик изделия «железка» не сможет. По этой причине необходимо снять древесину перед «железкой» небольшим напильником. Снимают до тех пор, пока железный элемент не совпадет с ротиком. В итоге «железка» должна немного выйти из подошвы.

Если качество сделанного изделия вас будет устраивать, то инструмент можно покрывать лаком. На боковые части рубанка советуют наносить дополнительный слой лака.

Отметим, что во время склеивания всех частей изделия необходимо своевременно убирать все излишки клея, которые могут выпирать после сжатия в тисках рубанка.

Сделать рубанок из дерева не трудно, если принимать во внимание все имеющиеся нюансы. Необходимо соблюдать правильный порядок действий, а также иметь все необходимые материалы и инструменты.

Источник: https://refite.ru/rubanok-svoimi-rukami.html

Делаем электрорубанок своими руками: материалы и инструменты, чертежи, видео-инструкции

Электрический рубанок – это электроинструмент, предназначенный для строгания, пиломатериалов, снятия фасок у заготовок, выборки четверти у деревянных деталей. Его практическое применение увеличивает эффективность труда.

Используя этот инструмент, специалисты делают еще и другие операции, связанные с обработкой древесины. Современные, особенно профессиональные модели, имеют расширенные функциональные возможности. При правильном обращении они безопасны в работе. Но приобрести заводской инструмент не всегда есть возможность.

В таком случае можно сделать электрорубанок своими руками. Для этого потребуются доступные детали и материалы.

Конструктивные элементы самодельного электрорубанка

Электрические рубанки, появившись в середине 20-го века, получили широкое распространение. Они практически вытеснили свои ручные аналоги. Благодаря их применению кропотливая работа превратилась в более производительный труд. При этом итоговое качество обработки получается высоким, если правильно работать данным электроинструментом.

Заводские изделия представлены большим разнообразием моделей, которые, несмотря на отличающийся внешний вид, состоят из общих для всех конструктивных узлов. Работают такими электрическими рубанками двумя способами:

• используя их как переносной ручной электроинструмент;
• закрепив на столе или верстаке в стационарном положении (в перевернутом виде – барабаном к верху).

Создание стационарно закрепленного электрорубанка считается наиболее подходящим (простым) для самостоятельной практической реализации. Собираемое устройство будет иметь общие с изделиями заводского производства конструктивные элементы, такие как:

• электродвигатель, являющийся приводным механизмом самодельного устройства;
• защитный кожух, защищающий руки работника от движущихся лезвий;
• кнопка включения/выключения;
• барабан с установленными на нем ножами, предназначенный для строгания древесины;
• передаточный механизм, с помощью которого движение вала электродвигателя передается барабану с лезвиями.

Роль подошвы самодельного устройства будет выполнять плита с ровной поверхностью, например, из металла, фанеры или досок, либо стол (верстак). В последнем случае не потребуется делать ножки для станка. Если барабан прикреплять к плите, понадобится сделать станину. Она должна быть подходящей высоты: соответствовать росту мастера, работающего с древесиной, чтобы обеспечивать удобство работы.

Необходимые материалы и инструменты

Рассмотрим изготовление простейшей конструкции, рассчитанный на глубину строгания до 1,2 мм и ширину обрабатываемых деревянных заготовок до 120 мм. Чтобы собрать такой электрический рубанок своими руками, понадобятся следующие материалы и детали:

• подшипники;
• стальные полоски;
• прижимные пластинки;
• винты М6 и М8 с гайками;
• пружинные шайбы;
• металлические уголки (20х20х3 мм);
• скобы;
• лист фанеры (10 мм) или металла (толщиной 3-5 мм);
• шкивы ременной передачи, устанавливаемые на вал электродвигателя и барабана;
• барабан (с одним или двумя ножами) со старого строгального станка или электрорубанка, на котором можно менять режущие насадки;
• рабочий электродвигатель от болгарки, старого электрического рубанка либо строгального станка;
• ремень;
• кнопка (переключатель) для включения и отключения электрорубанка;
• провода и шнур с вилкой;
• устройство защитного отключения (УЗО);
• конденсаторы (если используемый электродвигатель является трехфазным).

Установка отдельного УЗО для электрического рубанка в щитке (даже непосредственно на станке) увеличит электробезопасность при работе с оборудованием. Защиту подбирают по мощности рабочего двигателя. Шнур и провода должны быть подходящего, с учетом мощности устанавливаемого электродвигателя, сечения.

Фазосдвигающие конденсаторы должны соединяться параллельно. При этом необходимая общая емкость определяется мощностью установленного электрического двигателя: примерно 100 мкФ на 1 кВт. Конденсаторы должны быть рассчитаны на напряжение сети.

Для реализации проекта потребуются такие инструменты:

• несколько гаечных ключей, предназначенных для затягивания гаек на болтах;
• рулетка;
• строительный уровень;
• маркер либо карандаш;
• сварочный аппарат с электродами;
• электродрель со сверлами и с предназначенным для резки кругом небольшого диаметра;
• электролобзик с пилками к нему по дереву и металлу либо аналогичного назначения ручные пилы;
• угловая шлифовальная машина в комплекте с кругами для резки металла.

Чертежи конструкции

Чертежи станины, к которой будут крепиться все детали создаваемой конструкции, приведены ниже.

Деталь, которая обрабатывается, будет опираться на поверхность плиты, закрепленной 10 болтами к каркасу, сваренному из стальных уголков. В ней прорезан паз под барабан с ножами. Чтобы направлять заготовки и не допускать их боковых смещений, к опорной плите также прикрепляют винтами М8 угольник.

Вал с ножами (рабочий барабан) будет прикрепляться под столешницей винтами М6. Для этого на его концы поставят подшипники, которые специальными крепежными элементами зафиксируют к плите. Движение от электродвигателя рабочему барабану будет осуществляться за счет ременной передачи.

Мотор устанавливается внутри каркаса на полку из двух стальных полос, с просверленными в них отверстиями соответствующего диаметра под болты крепления станины.

Следует учитывать, что прорези под крепления двигателя (монтажные пазы) нужно делать несколько сантиметров в ширину (2-3), чтобы иметь возможность натягивать ремень передачи.

Кожухом, фиксируемым винтами М6 с пружинными шайбами к уголку, закрывают ременную передачу. Кнопку включения устанавливают в удобном месте на корпусе электрического рубанка.

При работе с болгаркой и сверлении нужно обязательно надевать очки — они защитят глаза от металлической стружки. Вообще, работая с любым инструментом, следует соблюдать правила безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Алгоритм изготовления электрорубанка

Своими руками электрорубанок собирают, выполняя действия в следующей последовательности.

1. Подготавливают опорную плиту. Для этого вырезают из металла прямоугольник нужного размера, по предварительной разметке делают в нем прорезь под барабан, а также сверлят отверстия для его закрепления.
2. По периметру плиты с помощью винтов прикручивают стальные уголки, которые затем сваривают по стыкам друг с другом.
3. Нарезают 4 заготовки соответствующей длины из тех же уголков для ножек оборудования.
4. Приваривают отрезанные стойки к уголкам, закрепленным на плите.
5. Делают из полосок стали внизу каркаса (учитывая длину ремня), полку под электродвигатель, с заранее просверленными отверстиями для его закрепления и регулировки положения.
6. Зачищают сварные швы.
7. Снимают плиту.
8. Проваривают верхние стыки уголков, которые находились непосредственно под плитой, чтобы не оставалось между ними зазоров.
9. Образовавшиеся швы болгаркой либо напильником сравнивают с верхней плоскостью каркаса.
10. Устанавливают плиту на место.
11. Фиксируют под прорезью барабан на подшипниках с помощью хомутов либо скоб.
12. Устанавливают электродвигатель так, чтобы его вал выходил за край стола;
13. Ставят шкивы на вал электрического двигателя и барабана.
14. Ставят ременную передачу.
15. Выставляют положение электродвигателя, чтобы ремень был натянут в достаточной степени.
16. Делают из фанеры либо жести кожух. Его фиксируют к уголкам каркаса винтами, закрывая ременную передачу и защищая электродвигатель от попадания мусора, пыли, влаги.
17. Обшивают каркас фанерой со стороны крепления пусковой кнопки и монтируют ее.
18. При необходимости закрепляют на стенке корпуса конденсаторный блок.
19. Выполняют сборку электрической схемы: подсоединяют питающий шнур, кнопку управления, автомат защиты и конденсаторы (если требуется).
20. Проводят пробное включение оборудования.

При запуске электроинструмента его барабан должен вращаться в том направлении, с которого будет осуществляться подача обрабатываемых пиломатериалов.

Дополнительные рекомендации по сборке

Металл для плиты режут болгаркой или электролобзиком. Чтобы вырезать паз, удобно воспользоваться электрическим лобзиком, предварительно просверлив отверстие под его пилку в плите, либо электродрелью с соответствующей насадкой. Края прорези обрабатывают с помощью напильника, чтобы не пораниться о них впоследствии.

Закрепить металлическую опорную плиту можно винтами с плоскими шляпками (чтобы они не мешали работе) либо приварив ее. Первый вариант предпочтительнее, потому что при необходимости электрический рубанок легко разобрать.

Перед установкой барабана рекомендуется проверить качество заточки его ножей. Если оно плохое, то лезвия лучше сразу заточить, используя, например, обычный точильный камень. Необходимо постоянно следить, чтобы режущие насадки были хорошо, без перекосов закреплены.

Основой для самостоятельного изготовления ножей служат стальные пластины или ножовочные полотна по металлу, заточенные под углом 30 градусов.

Полотно ножовочное

Последовательность изготовления электрического рубанка из болгарки с размещением рабочего барабана в вертикальном положении продемонстрирована в видеороликах ниже. Также там показаны возможные ошибки при сборке самоделки.

Еще один вариант создания самодельного электрорубанка из старой, нерабочей модели, поэтапно показан в видео далее.

С помощью сделанного электроинструмента можно обрабатывать доски, брусья и прочие заготовки. Собранный своими руками электрорубанок нужно использовать, обязательно соблюдая требования безопасности. Детали следует правильно подавать, чтобы пальцами не попасть в барабан.

Существует много вариантов самодельных электрических рубанков. Они имеют различную степень сложности исполнения, а также разные функциональные возможности. В этом отношении ограничения в основном связаны с техническим мышлением изобретателей и имеющимися «под рукой» деталями и материалами. При необходимости сделанное оборудование можно оснастить также средствами автоматизации.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/elektrorubanok/delaem-instrument-svoimi-rukami.html

Самодельный рубанок по дереву из обычного бруска

Для многих людей работа с деревом доставляет огромное удовольствие. Так приятно сделать из натуральной древесины что-то полезное для дачи или дома. Будь то обычная оконная рама с форточкой или оригинальная скамейка.

Для подобных работ обязательно потребуется столярный рубанок по дереву, который можно сделать своими руками из обычного бруска. И хотя данный процесс займет некоторое время, конечный результат того стоит.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо обработать брусок на фуговальном станке и пропустить через рейсмус, чтобы обе плоскости были ровными. Затем края бруска нужно отторцевать под прямым углом. Сделать это можно как с помощью обычной ножовки по дереву, так и на торцовочной пиле.

Затем отрезаем от бруска две планки и распиливаем заготовку на части под углом 45 градусов. На одной из половинок деревянного бруска надо будет сделать два угла — 105° и 65°. Нож можно сделать самостоятельно или использовать от старого рубанка.

На следующем этапе изготавливается ручка рубанка. Затем приклеиваем ранее отпиленные планки к двум основным заготовкам, используя для этого столярный клей. После склейки выравниваем «подошву» рубанка.

Далее останется только вырезать клин для фиксации ножа и приклеить ручку. Пошаговый процесс изготовления самодельного рубанка по дереву из обычного бруска смотрите в видеоролике на нашем сайте. Напишите в х, понравилась ли вам данная самоделка.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/samodelnyj-rubanok-po-derevu-iz-obychnogo-bruska/

Приспособление для фрезера

Простое приспособление для ручного фрезера.
При помощи самодельных направляющих, сделанных в виде лыж, ручным фрезером можно проводить чистую обработку деревянных деталей. В этом случае ручной фрезер может заменить рубанок. Более того, производится точная калибровка толщины детали, то есть та операция которую делает рейсмусный станок.

Собственно говоря при изготовлении мебели иногда возникает необходимость выровнять какую то деталь на уже готовом изделии. Я в таких случаях использовал две тонкие плашки одной толщины на которые и устанавливал фрезер. Понятно что это не слишком удобно, размеры детали ограничены шириной площадки самого фрезера.

Общие размеры приспособления 350/350 мм. , конечно это не догма, размеры можно сделать именно те, которые вам понадобятся для работы. Бруски «лыжи» могут быть сечением 30/40 мм. .

Направляющие скрепляются двумя металлическими полосками. Опять же здесь есть свобода выбора, полоски можно заменить уголками. Главное чтобы металлические элементы были достаточно жесткими, и не прогибались под фрезером.

Достаточно будет использовать уголки 25/25 мм. .

На скрепляющих уголках сверлим отверстия на концах, для саморезов, и в центре для крепления фрезера. В подошве фрезера уже есть отверстия с резьбой, там снизу закреплена скользящая площадка.

Высота установки фрезера над столом зависит от длины используемой фрезы и от толщины детали. Думаю что устанавливать фрезер выше 30-35 мм.

не имеет смысла, хотя повторю, это зависит от толщины обрабатываемой детали.

При сборке приспособления обратите особое внимание на точность установки уголков по высоте. Фрезер должен стоять строго горизонтально, иначе фреза будет оставлять борозды на детали. Изготовление таких направляющих может стать первым шагом для повышения функциональности вашего фрезера. Такое приспособление можно сделать и регулируемым по высоте, ширине и углу движения.

Еще один плюс таких направляющих это возможность обработки небольших, коротких деталей. Тех что невозможно обработать на электро — фуганке или рейсмусе. Конечно для работы деталь надо зафиксировать на столе. Ну и то удобство которое видно невооруженным взглядом. При работе вне мастерской гораздо проще взять с собой один ручной фрезер, чем тащить электро — рубанок и рейсмус.

Я уже отметил что это приспособление может стать первым шагом. Кроме обычного, вертикального, ручной фрезер используют и в перевернутом положении. Про изготовление простого стола я уже писал статью столик для ручного фрезера.

Возможны и другие варианты применения ручного фрезера, например установка фрезера горизонтально, об этом есть статья долбежный станок.

Собственно добавив к одному фрезеру несколько различных приспособлений можно собрать дома небольшую столярную мастерскую.

Источник: http://mastervdome.ru/instrumentyi-i-prisposobleniya/prisposoblenie-dlya-frezera/

Электрорубанок своими руками: чертежи для самодельного электрического рубанка, из болгарки

Электрорубанок – это полезное устройство, которое пригодится для строгания древесины, снятия фасок, выборки четвертей и других задач.

Современные модели значительно увеличивают скорость работы и удобны в применении. Но иногда приобрести электрорубанок в магазине не получается. В такой ситуации можно попробовать создать его своими руками.

До начала работы изучают все тонкости и запасаются необходимой техникой и деталями.

Элементы самодельного инструмента

Устройство электрорубанка

• Электрические рубанки были изобретены ещё в середине прошлого века и почти сразу завоевали популярность среди строителей.
• Они очень быстро убрали с рынка ручные инструменты из-за высокой производительности.
• Несмотря на отсутствие точечной кропотливой обработки рубанок позволяет выполнять поставленные задачи качественно.
• Все современные модели достаточно сильно отличаются внешне, но во внутренней конструкции имеют общие элементы. Использовать электрорубанок можно при помощи одного из двух основных методов:

• Применение в качестве переносного ручного инструмента;
• В стационарном состоянии вниз головой (при помощи надёжной фиксации на верстаке или столе).

Электрорубанок, который получится сделать своими руками, будет иметь те же элементы конструкции, что и заводские модели. Среди них можно выделить:

1. Электрический двигатель, который приводит в действие инструмент;
2. Защитный кожух (помогает спасти руки оператора от острых лезвий устройства);
3. Пусковая кнопка;
4. Ножи, установленные на барабан;
5. Передаточный механизм (он помогает перенести импульс вращения от вала к лезвиям).

В качестве подошвы для электрорубанка разрешается использовать ровную плиту (фанера, металл, доски), а также специальный верстак.

Применение второго варианта более предпочтительно, так как для него не нужно делать ножки к станку. При использовании плиты придётся своими руками мастерить станину достаточной высоты.

Она должна подходить оператору рубанка по росту, чтобы комфортно было строгать древесину.

Необходимые материалы

В качестве примера взят простой рубанок, позволяющий установить глубину до 1,2 мм, а доски использовать с шириной до 12 см. Для создания электрорубанка своими руками с этими характеристиками используются предметы ниже:

1. Стальные листы (или полоски);
2. Подшипники;
3. Пружинные шайбы;
4. Прижимные пластины;
5. Винты с гайками (М6 и М8);
6. Скобы;
7. Металлические уголки (20х20х3мм);
8. Фанера (толщина 1 см) или листовой металл (2-3 мм);
9. Шкивы ременной передачи для установки на двигатель и барабан;
10. Электрический двигатель от рубанка, строгального станка или болгарки;
11. Ремень;
12. Барабан от электрорубанка или строгального станка с возможностью замены насадок;
13. Кабели (провода) и вилка;
14. Пусковая кнопка;
15. Конденсаторы (для трёхфазного двигателя);
16. Прибор для защитного выключения (УЗО).

Наличие УЗО поможет избежать получения травм и поломки электрорубанка во время работы. Сечение шнуров следует выбирать в соответствии с мощностью двигателя, который будет установлен. Защита подбирается по мощности мотора.

В качестве инструментов, которые помогут осуществить создание электрорубанка своими руками, выбирают:

1. Гаечные ключи для закручивания гаек соответствующего размера;
2. Уровень;
3. Рулетка или измерительная лента;
4. Карандаш или маркер для разметки;
5. Сварочный аппарат с электродами;
6. Электрическая дрель;
7. Свёрла и круг для резки к дрели;
8. Шлифовальная машина с кругами для резки по металлу (угловая);
9. Электрический лобзик;
10. Пилки для лобзика (для металла и древесины), либо ручная пила.

Важно! Подключение конденсаторов должно быть по параллельной схеме. Их общая мощность должна совпадать с соответствующим показателем двигателя электрорубанка (около 100 мкФ на 1 кВт).

Чертежи конструкции

Чертеж самодельного электрорубанка

Обрабатываемую заготовку следует зафиксировать на поверхности при помощи десяти болтов к заранее подготовленному каркасу (его нужно сварить из уголков).

В ней прорезают паз под барабан и угольник (крепится при помощи винтов М8) для устойчивости. Барабан рубанка фиксируют вниз головой под столом винтами М6 при помощи подшипников и крепёжных элементов.

Двигаться устройство будет посредством ременной передачи.

  Как правильно работать электрорубанком

Мотор устанавливают на две стальные полосы и крепят болтами внутрь каркаса.

Размер монтажных пазов должен быть несколько сантиметров в ширину, чтобы потом получилось натянуть ремень передачи. Её, в свою очередь, прячут кожухом, который крепится шайбами М6 к уголкам.

Важно! Во время сверления и работы с болгаркой используются защитные очки, которые спасут глаза от мусора. В дальнейшем при работе с электрорубанком своими руками также применяют защитную маску, перчатки и другие приспособления.

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

1. Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
2. Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
3. Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
4. Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
5. Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
6. Происходит зачистка швов;
7. Плита снимается;
8. Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
9. Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
10. Плита ставится на место;
11. Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
12. Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
13. Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
14. Устанавливается ременная передача;
15. Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
16. Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
17. Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
18. Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
19. Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
20. Происходит первый пробный запуск устройства.

После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания.

Дополнительные рекомендации

Для создания электрорубанка существуют некоторые нюансы. Чтобы сделать это своими руками, придерживаются следующих правил:

1. Металлическую плиту разрезают электрическим лобзиком или болгаркой. Для создания паза сначала делают дырку в плите, а потом сверлят лобзиком или электрической дрелью. По краям проходятся напильником.
2. Для фиксации плиты применяют винты с плоскими шляпками или сваривание. Первый способ более удобен для разборки своими руками.
3. До крепления барабана проверяют лезвия на остроту. При необходимости их затачивают на камне.
4. Если ножи делают своими руками, то используют стальные пластины или ножовочные полотна по металлу с заточкой под 30 градусов.

После окончания сборки инструмента его разрешается применять на досках, брусьях и других предметах. Обязательно соблюдать технику безопасности для строгания. Детали подаются аккуратно, чтобы пальцы не касались барабана.

Электрорубанок – полезный в быту инструмент, который можно приобрести в магазине или сделать своими руками. Для ручной сборки существует огромное количество вариантов и конфигураций. Они отличаются друг от друга разнообразием подручных материалов и трудностями при сборке. А вот функционал устройств схож, различия находятся только в удобстве использования из-за автоматизации процесса.

Источник: https://2lzz.ru/elektroinstrument/elektrorubanok/kak-sdelat-svoimi-rukami

Ручной фрезер вместо фуганка и рейсмуса

вот он красавецНо прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.

Я уже вскользь затрагивал эту тему в предыдущих статьях: «Loft лампа из ореха своими руками» и «Loft полка из использованных дубовых стропил«, но в этот раз я бы хотел рассказать все более детально.

Вот, что нам понадобится:

вот это и 4 струбцины со стены

Нам понадобится: две рельсы одинаковой высоты, небольшая приспособа на которую ставится фрез и она сообственно и ходит по рельсам, фреза (без подшипника), я использую обычную фрезу которой высверливают отверстия для замков на двери, ну и сам ручной фрез. Вот и все. К слову, хотелось бы сказать, что качество будет не чем не хуже фугана и рейсмуса, просто займет больше времени.

Для начала крепим рельсы струбцинами к столу.

поплотнее прижимаем рельсы

Как видите для рельс я использовал квадрат трубу, она должна быть чуть выше нашей заготовки, но настолько, что бы фреза доходила до самой заготовки.

Следующим шагом крепим заготовку между рельсами. Заготовку надо мощно зафиксировать, что бы она ни в коем случае не двигалась при фрезеровании. Фиксируем широкими дощечками по бокам, что бы фреза не задевала рельсы, и у нас был простор для маневра.

надежно фиксируем заготовку

Фиксировать заготовку нужно так, что бы она не только не играла по горизонтали, но и не «плавала» по вертикали, вверх вниз. Именно поэтому снизу заготовки подкладываем щепочки так, что бы она мертво лежала на столе.

фиксируем заготовку по вертикали

И последняя деталь, без которой у нас ничего не выйдет, это приспособа по которая «ходит» ручной фрез.

приспособа для фреза

Как видите, я просто скуритл четыре куска квадрат трубы шпильками и гайками. Сбоку я прикрутил рейки, что бы фрез не «сваливался» с этой конструкции, благодаря им вправо и влево фрез контролировать не приходится, только вверх и вниз (что бы не задеть рельсы), помните про широкие дощечки. Теперь ставим приспособу на рельсы.

вот так будет ездить фреза НАД заготовкой

выравниваем фрезу по самой низкой точке

Теперь у нас есть ноль на фрезе, для пущей надежности с помощью линейки на фрезе опустим ноль на 1-2 миллиметра.

опускаем «ноль» с помощью встроенной линейки

Все готово, начинаем фрезеровать. Просто водим фрез вверх вниз по заготовки и постепенно движемся в сторону. Нужно быть предельно внимательными, что бы не зацепить рельсу фрезой.

начинаем фрезероватьработа кипит

Фрезерование законченно!

база законченна

И так база закончена, работу фуганка мы выполнили! После фрезерования остаются линии на заготовки, это не неровности, а граница по которой прошлась фреза и срезала волокна дерева. Эти линии можно с легкостью отшкурить, заодно и уберем все мелкие недочеты с помощью шкурки, что бы поверхность стала идеально ровной.

убираем линии и мелкие недочеты

Работу фуганка мы выполнили с достоинством, теперь фрез у нас будет вместо рейсмуса. Но прежде чем начать, убираем заготовку и тщательно очищаем стол даже от самых мелких опилок.

чистота залог здоровья

В этот раз базой у нас будет уже выровненная поверхность заготовки и ни каких щепочек в этот раз мы подкладывать не будем, а значит заготовка должна не плавая ложится на стол и фиксировать только лишь по горизонтали. Если вы сделали все правильно, то проблем не будет, заготовка идеально ляжет, если поверхность стола ровная.

В принципе теперь можно уже снять ровно столько, сколько нужно, что бы получить нужную толщину заготовки. Если убирать надо много дерева, то фрезеруем в несколько заходом, и нагрузка на инструмент в разы меньше и работа будет «чище». Делаем измерения если они нужны, и снимаем все лишнее с заготовки с обратной стороны.

Теперь фрез работает рейсмусоми снова работа кипит

Ну вот и все, теперь у нас есть база и абсолютно параллельная ей обратная сторона. Фреза выполнила работу фуганка и рейсмуса.

две стороны заготовки готовы

Повторюсь еще раз, что этот способ даже лучше фуганка и рейсмуса, так как таким образом можно обрабатывать очень большие площади (я ровнял столешницу кухонного стола) и ко всему прочему не уродуются края!

Минус это способа, затрачивается много времени. Если у вас массовое изделие, он вам не подойдет, но если изделие штучное, самое оно!

Можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно.

Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Так же публикация доступна по адресу:

https://loftstyle.site/165/frezer-vmesto-fuganka-i-reysmusa/

Буду благодарен, если Вы поддержите проект незначительной для вас суммой, для меня каждый рубль имеет большое значение! Это вложение в материалы для новых публикаций!!!

Спасибо!!!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b028c56bce67eb9a30669f6/5b2278678cb59ac337fb9e77