Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

LeoBrynn 26-02-2019, 19:53 17 647 Приспособления / Металл

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье Михаил, автор YouTube канала «Добрый Мастер», расскажет Вам как он изготовил инжекционную горелку для плавильной печи.Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиИнжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиИнжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиУ автора возникла необходимость плавки цветных металлов, и он решил изготовить плавильную печь. Но одним из основных ее элементов является правильная горелка.

Материалы.

— Стальная труба- Жестяной хомут- Листовая сталь 3 мм толщиной- Наконечник от сварочного полуавтомата с диаметром 0,8 мм- Пропановый редуктор- Болт М10 под шестигранный ключ, гайка, шайба- Газовый шланг.Инструменты, использованные автором.- Болгарка, отрезной и коралловый диски- Токарный станок- Тиски, молоток- Ленточная шлифовальная машинка- Метчики- Штангенциркуль- Линейка, карандаш.Процесс изготовления.В качестве ориентира мастер нашел чертеж данной горелки в интернете.Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиЗатем подобрал стальные трубки.Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиИнжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиВ качестве форсунки автор будет использовать болт под шестигранный ключ.Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиИнжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиА в сам болт будет вкручиваться наконечник для сварочного полуавтомата. Диаметр отверстия 0,8 мм. Также автор приобрел пропановый редуктор и газовый шланг.Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиИнжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиТеперь нужно отрезать кусок трубы длинной 180 мм.Торцы трубы автор зачистил лепестковым шлифовальным диском. А затем снял краску коралловым диском.Затем размечает диффузор (120 мм) и носик (35 мм) горелки. Для точного реза можно просто обернуть трубу листом бумаги, и нанести разметку.Также он разметил восемь продольных секций.После предварительных надрезов, мастер стягивает хвостовик хомутом, и прорезает чуть шире. Корпус будущего диффузора нужно подогнать под размер смесителя.Затем сдвигает хомут на середину, расширяет задние части.Прихватывает точечной сваркой, стянув полученные лепестки.Теперь все швы диффузора можно проваривать.Вот такой диффузор получился. Швы можно зачистить и при помощи болгарки, но у автора есть токарный станок.Зажимает заготовку в патроне токарного станка.Для обработки конуса мастер использует малую продольную подачу, а чтобы не крутить вручную — он приспособил для этого шуруповерт.Теперь можно приваривать трубку смесителя. Носик горелки автор заужает таким же методом, как и диффузор.Сгибает лепестки молотком, проваривает швы.После зачистки получается вот так.Осталось сделать последнюю деталь — конфузор, и приварить к основному корпусу. Способ изготовления такой же.Приступает к изготовлению форсунки из болта и наконечника.В болте сверлит сквозное отверстие 5 мм диаметром. Не забывая про смазку.При отсутствии токарного станка эту работу можно выполнить, зажав сверло в тисках, а болт — в патроне дрели.В отверстии нарезает резьбу, и вкручивает в него наконечник. На второй стороне болта нарезает «елочку» для надежного закрепления шланга.Вот форсунка и готова, ее нужно прикрепить к корпусу. Жиклер немного утопил в форсунке, увеличив расстояние для регулировки.Вырезает полоску из стального листа. Зачищает ее от краски, сгибает в тисках. Затем сверлит отверстие под форсунку, нарезает в нем резьбу.Теперь можно приварить к корпусу.Окрасив корпус огнеупорной краской, горелка почти готова.Сначала мастер закрепил горелку в тисках внутри мастерской. По причине быстрого сжигания кислорода пришлось выйти регулировать на улицу.Горелка имеет три регулировки. Регулировка давления газа на редукторе, подачи воздуха, и глубина глубины форсунки в конфузоре. Подняв давление газа до 0,5 атмосферы, удалось очень быстро нагреть толстый стальной пруток 14 мм.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

6.5

Идея

7.3

Описание

8.2

Исполнение

Итоговая оценка: 7.31

Источник: https://USamodelkina.ru/13698-inzhekcionnaja-gorelka-dlja-plavilnoj-pechi-svoimi-rukami.html

Горелка + горн + печь для плавки. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Давно стремился к обработке металлов, осваивал болгарку, сварку, их незатейливую комбинацию) пришло время выйти на качественно новый уровень… Долго читал специализированный форум, подбирал оборудование и вот очередной этап.

Главным могу выделить создание горелки.Суть очень проста. В трубу подается газ (пропан-бутан) и принудительный наддув (воздуха). Создается газо-воддушная смесь, сгорая выделяет огромное количество полезной теплоты.

Эта энергия, может быть частично сохранена и передана на совершение полезной работы.

Итак этап первый — плавильная печь: идея не нова. подсмотрел на различных каналах ютьюба, переварил и сделал свой вариант.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиЕмкость для хранения хладогента, при заправке кондиционеров. Отрезаю верхнюю часть.Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиВнутрь ввариваю огарки электродов, затем саморезы. Последние были даже удобнее. Ниже поймете зачем.Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиЗатем вырезаю коронкой вход раструба. Моя мысль заключалась в том что бы пустить поток газов по краю печки. Они создавая вращение будут равномернее прогревать все пространство. Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Затем готовим смесь из гипса и песка (1:1), заливаем водой, тщательно перемешиваем и льем.Внутренней формой служил огнеборец, замотанный в стрейчпленку.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиИдея была дурацкой. Вынут я его не смог. Пришлось выбивать всю заливку. Следующим вариантом были обычная стеклянная 3-х литровая банка, что тоже не есть «гуд». Идеальный вариант это пластиковая сминаемая форма заполненная водой. Такую использовал при заливки крышкииИнжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиРаботать с гипсом надо быстро, но и не спешить. Есть где то минут 10. После этого он моментально схватывается. Оставляем сохнуть и переходим к горелке.

Первоначально я использовал «улитку», заслонку для регулировки подачи воздуха и пропановской горелкой. В конечном варианте осталась Наддвув от пылесоса, кран от горелки и шаровый кран для регулировки подачи воздуха.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиИнжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиИзготавливаем тигель. Тут даже описывать не стоит. Обрезок трубы. отглушеный с одной стороны и приварена ручка.Инжекционная горелка для плавильной печи своими рукамиИнжекционная горелка для плавильной печи своими руками Горелка работает на ура. Сырьем для плавки послужили алюминиевые банки. Плавилось все на отлично. При бросании очередной банки невольно вспомнился эпизод из культового фильма 90-х «терминатор». Литье осуществлял в песок в выжигаемую пенопластовую модель.Над этим надо еще поработать… Но на данном этапе стояла задача — расплавить, что прошло на отлично. Над литьем еще поработаю.

Следующим этапом было сборка горна. Шамотный кирпичь резаный и уложеный в клетку из уголка.

Связуюшим звеном послужил герметик до +1250С. Обьем горна излишне большой. Сделано так в расчете на легковесный утеплитель, который будет вставляться внутрь. При его использовании температура камеры легго шагнет за предел в 1300С, что уже можно использовать в кузнечной сварке.Собственно зачем все это? Часто так случается что найти заготовку на очередной проект (шкив Ф160мм и высотой 80) из алюминия просто не реально. А плавкой добиться заготовки вполне возможно.Описал скуповато, но в комментах отвечу на вопросы. Смог я сможете и вы. Всем бобра!

Источник: https://www.drive2.ru/c/2175845/

Газовая горелка своими руками: делаем из подручных материалов

В домашней мастерской или гараже часто возникает потребность использования газовой горелки. Применение для нее самое широкое – от паяльных работ до ремонта кровли. Не говоря уже о необходимости разогреть металлическую деталь для обработки.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

При слесарных работах по металлу, газовой горелкой можно раскалить заготовку с целью последующего закаливания. Если вы занимаетесь электросваркой – при работе с некоторыми металлами необходимо прогревать место будущего шва.

В магазинах инструмента продаются разнообразные приспособления для безопасной работы с огнем. Горелка на пропане может быть любого размера и любой конфигурации. Величиной с шариковую ручку для ювелирной пайки.

Или много сопловая рампа для разогрева битума на крыше:

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Преимущество промышленных вариантов заключаются в сертификате безопасности. Однако в конструкции нет ничего такого, что нельзя повторить в домашних условиях. Поскольку любой товар в магазине стоит немалых денег, мы расскажем, как сделать газовую горелку своими руками.

Чертежи и пошаговая инструкция по изготовлению горелки

Подробно рассмотрим нюансы на которые следует обратить внимание при изготовлении горелки.

  • Прежде всего, надо использовать тугоплавкие металлы. Правильно настроенная горелка может выдать до 1000° С, поэтому сопло должно соответствовать температуре пламени;
  • Важно подобрать надежный рабочий кран. Если что-то пойдет не так – в первую очередь перекрывается подача газа, и опасность ликвидируется. Если кран будет пропускать – вам не удастся оперативно загасить пламя;
  • Узел подключения к источнику газа (баллончик с клапаном или 5 литровый пропановый баллон с редуктором) должен быть надежным. Именно при эксплуатации некачественной запорной арматуры происходит большинство аварий.

Рассмотрим типовую схему и принцип работы инжекторной горелки:

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

По шлангу (1) подается под давлением газ. Как правило – пропан. Давление формируется за счет испарения сжиженного газа в баллоне, и его достаточно для организации устойчивого и направленного пламени. Редуктор не требуется, количество газа регулируется рабочим краном (2).

Читайте также:  Делаем самодельный кондиционер своими руками

Запорный кран находится на вентиле баллона. Его функция только открывать/закрывать подачу топлива, остальные регулировки производятся с помощью рабочего крана.

Трубка подачи газа (3) заводит струю в насадку, и оканчивается ниппелем (6), который задает направление пламени. Ниппель с трубкой, в свою очередь находится в так называемом вкладыше (5). Он организует смешивание газа с атмосферным воздухом.

Вкладыш с трубкой и ниппелем фиксируется в насадке с помощью винта. Как правило, горелка выполняется разборной, для чистки и обслуживания ниппеля.

Сформированная воздушно-газовая смесь направляется в сопло насадки (8), где происходит дополнительное насыщение смеси кислородом из воздуха. Для стабильности горения предусмотрены вентиляционные отверстия (7).

Горелку можно изготовить своими руками по чертежу.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Размеры рассчитаны для работы с баллонами до 5 литров.

Об устройстве вкладыша расскажем отдельно, на чертеже указаны все необходимые размеры:

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Трубка вкладыша (1) по внешнему диаметру должна быть на пол миллиметра меньше, чем внутренний диаметр насадки. Внутрь вваривается шайба (2) с отверстиями для подачи воздуха. Втулка (3) предназначена для фиксации трубки с ниппелем.

Особенность конструкции в том, что перемещая вкладку внутри насадки, можно регулировать подсос воздуха через вентиляционный отверстия. Это позволяет регулировать температуру пламени в широких пределах.


Насадку можно выполнить из стальной трубы, но лучше будет выточить ее из стальной болванки на токарном станке.
Форма сопла должна быть несколько заужена на выходе, тогда пламя будет форсированным и температура в зоне горения выше.

Используется легированная сталь марки 45.

Способов изготовления вкладыша два: Можно собрать его из двух трубок и стальной шайбы с отверстиями. Конструкция паяется тугоплавким припоем, с обильным флюсованием. А можно выточить ее целиком из стальной болванки. Второй вариант предпочтительней.

Трубка подачи медная или латунная. Со стороны соединения шланга, изготавливается фланец (можно сделать концентрические проточки, для лучшей фиксации). В рабочий торец вкручивается подходящий ниппель. Можно взять его от примуса, или газовой горелки с бытовой плиты.

Нам подойдет второй вариант. Когда горелка своими руками готова, необходимо провести первичную отладку.

Настраивается горелка на том газу, который впоследствии будет использоваться. Вставка слегка фиксируется винтом таким образом, чтобы вентиляционные отверстия быль перекрыты наполовину.

Приоткрыв рабочий вентиль, и перемещая вставку, добиваемся ровного, мощного пламени. После чего окончательно закрепляем ее в насадке.

Если вы сделали все правильно, температура на выходе из насадки достигнет 1100° С.

Переходим от теории к практике. Как сделать газовую горелку, используя подручные материалы:

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Насадка изготовлена из автомобильного насоса классической конструкции. Такие предметы часто валяются в гараже без дела.
Сталь используется превосходная, размер подходит для газовой горелки.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

В тыльной части нарезаем «розочку», концы сводим к центру. В этот пучок будет вставлена подающая трубка.

Деталь подошла от строительного пистолета для монтажной пены.
Это приспособление для многоразового использования, поэтому сталь там прочная, и покрыта тугоплавким хромом.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Толщина трубки почти 1 миллиметр, для жесткости вполне достаточно.

На конце трубки пистолета находится жиклер с шариковым клапаном, для формирования пены. Шарик выбивается тонким шилом, или цыганской иглой. Полученное отверстие достаточно для подачи газа в насадку. Трубка с насадкой соединена с помощью сварки полуавтоматом.

    • Для соединения конструкции с рабочим краном, использованы обычные сантехнические сгоны с резьбой. Это простая водопроводная труба, никакой особой стали тут не нужно. Та часть горелки, где расположен кран – не нагревается до критических температур. Шаровой газовый кран пришлось покупать;

Популярное:  Угол заточки ножей – самая важная его характеристикаИнжекционная горелка для плавильной печи своими руками

  • Держак изготовлен буквально из металлолома. Рукоять из подножки от мотоцикла. Слегка обработав болгаркой, мы получаем оптимальную форму. Хомут для крепления к трубе горелки – от руля того же мотоцикла.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Наконец держака одевается мотоциклетная ручка. И теплоизоляция хорошая, и горелка плотно сидит в руке.

  • На изготовление ушел один выходной день и 100-120 рублей на покупку крана и штуцера для соединения со шлангом.
  • В качестве бонуса, посмотрите чертеж опробованного миниатюрного приспособления:

Газовая горелка для пайки делается из иглы от капельницы. Подключается к баллончику для заправки зажигалок.

Вывод! Самодельная газовая горелка – реальность. Только соблюдайте осторожность при эксплуатации!

Простой и эффективный способ сделать газовую горелку своими руками — видео

Источник: https://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/gazovaya-gorelka-svoimi-rukami.html

Газовая горелка своими руками

Для людей активно работающих в мастерской или в загородном доме часто возникает потребность нагреть деталь или произвести пайку.

Эти задачи позволит решить высокотемпературная газовая горелка, которую можно изготовить своими руками.

С её помощью можно производить нагрев деталей для последующей обработки или сварки, закаливать детали, осуществлять пайку, ремонт кровли. Это перечень может быть продолжен.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Газовая горелка своими руками

Все эти задачи могут быть решены с помощью газовой горелки. К таким устройствам относят аппараты, которые обеспечивают смешивание, предварительный подогрев, подачу требуемого объёма газа и кислорода. В ней создаются условия для обеспечения необходимой скорости сгорания полученной смеси и создания необходимой температуры нагрева.

Таких устройств на рынке предлагается большое количество, от специализированных профессиональных (для котлов отопления, кровельных и сварочных работ), до универсальных бытовых горелок на пропане.

Газовые горелки, изготовленные в промышленных масштабах, рассматриваются исключительно с точки зрения надёжности и безопасности при эксплуатации. Однако, очень часто по критерию «эффективность — стоимость» газовые горелки промышленного производства не выдерживают никакой критики. Кроме этого, можно приобрести изделие сомнительного качества или изготовленное в дружественном Китае.

Рассмотрев подробно варианты конструкций подобных горелок, напрашивается однозначный вывод. В этих газовых агрегатах нет ничего сложного. Поэтому многие стараются изготовить такой аппарат в домашних условиях. Получается удобная и дешёвая газовая горелка своими руками.

Классификация горелок

Устройство газовой горелки достаточно простое. Современные газовые горелки подразделяются следующим образом:

  • Предварительного смешения. Происходит образование газовой смеси непосредственно перед поступлением в выходное отверстие.
  • Инжекционные горелки. Воздух, необходимый для горения, самопроизвольно засасывается (как говорят, инжектируется) самой газовой струёй.
  • Рекуперативные. Сущность их работы заложена в предварительном подогреве газа и воздуха. Это происходит перед смешиванием. Сам подогрев осуществляет специальное устройство – рекуператор.
  • Регенеративные. Предварительный подогрев в горелках этого типа осуществляется в регенераторе.
  • Наддувные (газовые горелки с наддувом). В них воздух принудительно нагнетается в топку специальным вентилятором. Это происходит после смешивания горючей смеси.
  • Диффузионные. По конструкции это самые простые горелки. Они состоят из обычной трубки с просверленными в ней отверстиями. Через эти отверстия происходит подача газа. Для обеспечения постоянного и надёжного горения, необходимый воздух поступает из окружающей среды.
  • Газовые атмосферные горелки для котлов. Принцип их действия очень схож с принципом инжекционных горелок. Основным отличием является то, что обогащение кислородом осуществляется не полностью, а частично.
  • Газовые горелки для печи, каминов, систем отопления.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Самодельная газовая горелка в работе

Мощность любой газовой горелки определяется по объёму расходуемого газа за единицу времени. У разных горелок она может отличаться достаточно существенно.

Конструкция горелки

Стандартная самодельная горелка функционирует таким образом. Под давлением по специальному шлангу из баллона подаётся газ. Чаще всего в качестве такого газа используется пропан. Объём подаваемого газа изменяется расположенным на баллоне регулирующим рабочим краном. Поэтому установка дополнительного понижающего редуктора не требуется.

Запорный кран располагается за основным вентилем и крепится на газовом баллоне. Он используется для открывания или закрывания подачи газа. Все остальные регулировки (длину и интенсивность пламени) самой горелки осуществляют с помощью, так называемого, рабочего крана.

Подводящий газовый шланг, по которому происходит подача газа, подключен к специальной насадке. Она завершается ниппелем. Он позволяет задавать величину (длину) и интенсивность (скорость) пламени. Ниппель совместно с трубкой помещают в специальный вкладыш (металлический стакан).

Именно в нём происходит создание горючей смеси, то есть обогащение пропана кислородом атмосферного воздуха. Созданная горючая смесь под давлением поступает через сопло в область сгорания. Для обеспечения непрерывного процесса горения в сопле конструктивно предусмотрены специальные отверстия.

Они выполняют функцию дополнительной вентиляции.

Конструкцию подобных газовых аппаратов разрабатывают с учётом удобства в эксплуатации, профилактики, ремонта. Поэтому они должны быть легкоразборными. Это упрощает процесс обслуживания и ремонта.

Читайте также:  Воблер из дерева своими руками

На основе такой стандартной схемы можно разработать собственную конструкцию. Она будет состоять из следующих элементов:

  • корпуса (обычно его изготавливают из металла);
  • редуктора, который крепится на баллон (применяют готовый прибор);
  • форсунки (изготавливают самостоятельно);
  • регулятор подачи топлива (по выбору);
  • головка (форма выбирается исходя из решаемых задач).

Корпус горелки изготавливается в форме стакана. В качестве материала применяют обыкновенную сталь. Такая форма позволяет обеспечить надёжную защиту от возможного задувания рабочего пламени. К корпусу крепят рукоятку.

Она может быть выполнена из различного материала. Самое главное, чтобы она обеспечивала удобство при работе. Предыдущий опыт показывает, самая оптимальная длина такой ручки находится в интервале от 70 до 80 сантиметров.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Устройство газовой горелки

Сверху крепится деревянный держатель. В его корпус помещают шланг подачи газа. Это позволяет придать конструкции определённую прочность. Длина пламени может осуществляться двумя регулировками. С помощью редуктора, расположенного на газовом баллоне, и вентиля, установленного на трубке. Розжиг газовой смеси производится благодаря специальной форсунке.

Изготовление газовой горелки

Приступая к самостоятельному изготовлению устройства, необходимо приготовить инструменты для работы и подобрать требуемый материал. Прежде всего, выбирают материал для ручки. Жёстких требований не существует, поэтому каждый может использовать свою фантазию и возможности.

Основными требованиями к ручке являются: её удобство в эксплуатации, чтобы она не перегревалась во время работы. Опыт показывает, что целесообразно использовать готовую рукоятку.

Например, ручка от какого-нибудь, вышедшего из строя паяльника, кипятильника или другого бытового прибора.

Для изготовления подводящей трубки используется сталь. Выбирают стальную трубку диаметром не более 1см и толщиной стенки 2,5 мм. Изготовленную рубку вставляют в подготовленную ручку. Там её необходимо надёжно закрепить. Способ крепления выбирается в соответствии со своими возможностями.

Корпус горелки изготавливают из стали. Рассекатель делают из латунного прутка. В корпусе рассекателя сверлят несколько отверстий (обычно более четырёх). Это позволит создать хорошую циркуляцию кислорода на выходе горелки.

После этого рассекатель надёжно закрепляют в корпусе. Следует предусмотреть небольшой зазор для внутреннего фланца. Рекомендуемый зазор должен составлять примерно 5мм. Такой зазор обеспечит необходимое замедление скорости потока газа, который поступает к запальнику. Замедление позволит надёжнее зажигать горелку.

Форсунку изготавливают из металлического прута. Она обеспечит подачу газа к области горения. Её изготавливают следующим образом. Сверлом диаметром в 2мм аккуратно делают глухое отверстие в корпусе форсунки. Затем сверлят отверстие сверлом 4мм. Оно необходимо для создания перемычки. Их аккуратно заклёпывают и шлифуют.

Инжекционная горелка для плавильной печи своими руками

Чертеж газовой горелки

Конец изготовленной трубки соединяют с выходным отверстием редуктора. Для соединения применяют гибкий шланг. Материал подбирают из перечня разрешённых материалов для бытовых газовых систем.

Это может быть специальная резина или особый тканевый материал. Для обеспечения надёжности и пожарной безопасности целесообразней использовать сертифицированный материал.

Шланг надевают на трубку и закрепляют его стандартным хомутом.

После завершения сборки всего аппарата, требуется выставить оптимальное давление в баллоне. Перед поджигом горелки следует тщательно проверить всю систему подачи газа, смешивания с воздухом на наличие возможных утечек. Если они проявились, их обязательно необходимо устранить. Только после всех проверок можно зажигать горелку. Горелка должна обеспечивать длину горящей струи до 50 мм.

Грамотно самостоятельно собранная горелка прослужит надёжным помощником в делах на длительный срок. Она будет тем средством, которое поможет решать многие бытовые задачи, не прибегая к применению дорогостоящего инструмента.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/gazovaya-gorelka-svoimi-rukami.html

Печь для плавки цветных металлов :: АвтоМотоГараж

В очередной раз встал вопрос об исходном материале для работы. По итогам поисковых мероприятий «из чего же …», выяснилось «…, а не из чего!». Это не те былые времена СССР … Как то так, безвыходная ситуация подвела к проектированию и строительству плавильной печи. 

Изобретать ни чего нового не стал, воспользовался стандартными решениями. Определился только с типом конструкции и на каком виде топлива будет работать печь.

Из основных видов топлива (рассматривал уголь, газ и электричество) оптимальным оказался газ. Уголь загрязняет расплав, а электричество очень дорого.

Исходником для проекта стала небольшая бочка от ГСМ. Под неё и сделал небольшой чертёж:

  •   
  • И так, процесс пошёл …, срезал часть бочки на расстоянии десяти сантиметров:
  •  
  • Сделал из сетки каркас:
  •  
  • Изготовил ножки для печки:
  •  
  • Установил их на конструкцию:
  •  
  • Боковые усилители конструкции и они же направляющие для крышки:
  •   
  • Установил:
  •  
  • Примеряем крышку:
  •  
  • Устанавливаю каркас из сетки внутрь бочки и ввариваю трубу для установки газовой горелки:
  •  

Для того чтобы внутренний цилиндр был правильной формы, нужна вставка. В качестве вставки отлично подошёл баллон из под фреона. Четыре шпильки М6 установленные внутри бочки являются направляющими для баллона.

  1. В крышку устанавливаем сетку и ввариваем трубу для выхода отработанных газов:
  2. В завершении крепим к крышки ручки и устанавливаем её на место:

Основные работы по конструированию печи завершены. Осталось выложить полость печи шамотной глиной и высушить конструкцию. Шамотная глина:

  • Высыпаем три мешка глины в ёмкость:
  • … и замешиваем по инструкции, далее выдерживаем …
  • Выкладываем глиной полость плавильной печи и крышки. 

Теперь осталось высушить. В процессе сушки глина постоянно растрескивалась. Трещины приходилось всё время подмазывать. Сколько ни подмазывал, проблема сохранялась. В итоге решил оставить как есть.

Где то нарушен технологический процесс при изготовлении раствора. Сушил три недели.

Если плавка цветных металлов будет целесообразна, то будет второй проект, в котором будут учтены нюансы первой плавильной печи.

Сергей (Гость)

3 февраля 2014 / 19:49

#1 (940) Ссылка на это сообщение

Реально круто!!! Очень заинтересовал проект, особенно потому что планирую приобрести и освоить настольный токарный станок.

vinserg

3 февраля 2014 / 21:22

#2 (941) Ссылка на это сообщение

Главное, можно делать самостоятельно заготовки и оттачивать токарное мастерство, в прямом и переносном смысле. Алюминий льётся на ура: http://automotogarage.ru/foundry_testing_2.html В планах эксперименты с бронзой.

Андрей. (Гость)

29 апреля 2014 / 13:26

#3 (976) Ссылка на это сообщение

Скорее всего слишком много воды. Чем бльше воды тем больше усадка. Самое лучшее смочить глину до состояния сырого песка (влажная но не липкая) и затрамбовать между двух поверхностей толкушкой. (например вставить бочку поменьше в бочку побольше и между ними трамбовать толкушкой).

игорь (Гость)

23 сентября 2014 / 19:02

#4 (1085) Ссылка на это сообщение

Напишите о горелке и фотки, Воздух с компресором дополнительно нужен?

vinserg

24 сентября 2014 / 11:12

#5 (1091) Ссылка на это сообщение

Горелка пока обычная Донметовская 254. Наконечник №0. Из инструкции: Горелка с принудительной подачей горючего газа и подсосом воздуха из атмосферы. В планах попробовать с горелку с компрессором. Уже есть, но попробовать пока не удалось.

владимир (Гость)

23 ноября 2014 / 22:25

#6 (1105) Ссылка на это сообщение

Глина без добавки песка всегда треска ется

vinserg

23 ноября 2014 / 23:01

#7 (1106) Ссылка на это сообщение Вроде готовая смесь была. Способ применения:

Содержимое пакета тщательно перемешать с постепенно добовляемой водой, до получения однородной массы. Время затвердения — 48 часов при температуре +20С.

Кирил (Гость)

9 февраля 2015 / 18:43

#8 (1165) Ссылка на это сообщение

Здравствуйте. Это печка доходит до 1100 градусов? Мне нужно плавить 5 кг меди и отлит брусок 10*10*150 и серебро 620 гр.

vinserg

9 февраля 2015 / 23:12

#9 (1167) Ссылка на это сообщение

Кирилл, приветствую! Эту печь я разгонял до 1230 градусов, думаю можно и больше.

Кирил (Гость)

9 февраля 2015 / 23:54

#10 (1169) Ссылка на это сообщение

Я сейчас пробовал плавить с бензиновым горелкой не получился. Тигель снаруже жёлтая а внутри краная окола 600градус.

Кирил (Гость)

10 февраля 2015 / 00:17

#11 (1170) Ссылка на это сообщение

Это для эксперимента. Банка из под кофе несскафе. Тигель кварцевая вроде. Для плавление 5кг меди сколько жрал пропан?

олег (Гость)

5 апреля 2015 / 19:48

#12 (1221) Ссылка на это сообщение

тема интересная, только я не понял из чего будет тигель, как он будет держаться в печи и каким образом будет выливаться из него металл, за какое время и в каком количестве и еще сколько газа понадобится на одну плавку

Читайте также:  Домашний усилитель звука своими руками

Анатолий Викторович (Гость)

5 февраля 2016 / 01:03

#13 (1346) Ссылка на это сообщение

Я недавно стал пользователем интернета и не перестаю удивляться сколько в нашей стране мастеровых людей, это отдельный род таких людей. От чистого сердца — молодец. Недавно приобрел токарный станок ТВ-4. Столкнулся с проблемой заготовок. Ваши идеи очень поучительны. Обязательно сделаю печь для плавки. Еще раз спасибо Вам!

Shurikyan (Гость)

2 июля 2016 / 22:39

#14 (1410) Ссылка на это сообщение

Возможно глина потрескалась из-за слишком толстого слоя, на деле не пробовал. Но если к примеру шпатлевку намазать более толсто, то она потрескается. Бетон например тоже трескается, если его не вибрировать, да с вибрацией трещины могут появиться.

Евгений (Гость)

10 октября 2017 / 14:13

#15 (1593) Ссылка на это сообщение

Все очень хорошо, но одно замечание: все размеры на технических чертежах только в миллиметрах

Добавление сообщений запрещено

Источник: http://automotogarage.ru/equipment/founding/nonferrous_melting_furnace

Как сделать газовую горелку своими руками в домашних условиях?

Использование газового топлива неэффективно, без применения специальных горелок.

Сегодня рынок предлагает немалый выбор конструкций, от профессиональных, создающих температуры до 1500 градусов и выше, до бытовых устройств, которые нужны для отопления, готовке пищи.

Тем не менее самостоятельно изготовление этих устройств домашними умельцами обычное дело. Причина проста — газовая горелка своими руками, приспособленная к конкретной задаче и условиям работы удобнее, даже если обходится дороже фабричной.

Виды и классификация

По назначению устройства разделяют на профессиональные и бытовые.

К первым относятся:

  • Горелки для работы связанных с обработкой металла: для пайки, кузнечных, сварочных.
  • Устройства для общестроительных, дорожных работ, устройстве кровли, работах по обжигу дерева, очистке от старой краски.
  • Технологическое оборудование различного назначения. К примеру, сушильные камеры, инструменты пищевой промышленности.

Из бытовых это газовая плита, форсунки домашних печей, отопительных котлов, газовые конвекторы.

К бытовым можно отнести устройства домашней мастерской. Именно тут чаще всего  встречаются горелки своими руками не только изготовленные, но изначально спроектированные под выполнение специфических задач.

Устроены они по двум основным схемам:

  • инжекторные или инжекционные;
  • с полным предварительным смешиванием рабочей смеси, или эжекционные.

В первом типе воздух (или кислород) захватывается подаваемой струей газа. У вторых получение газовоздушной смеси происходит в предварительной камере.

Что необходимо чтобы сделать?

Сначала инструменты. Хотя по большей части сборку делают из уже готовых элементов,  необходимы:

  1. Ножовка по металлу.
  2. Дрель с набором сверл.
  3. Пассатижи, отвертка, напильники личной, бархатный либо соответствующие надфили.
  4. Набор плашек и метчиков с держателями.
  5. Слесарные тиски.

Из основных материалов  понадобятся:

  1. Резиновый или силиконовый шланг для подключения устройства к баллону с газом.
  2. Два газовых вентиля: главный, открывающий подачу газа и регулировочный, служащий для изменения количества газа подаваемого в зону горения.
  3. Трубка с тонким отверстием на выходе— жиклер (форсунка).
  1. Трубки для тела изделия, камеры инжектора с соплом.
  2. Рукоятка.

Точный список определится при подробной проработке чертежей самодельной газовой горелки, исходя из заготовок, имеющихся в распоряжении.

Как горючее используют:

  • пропан или пропан-бутановую смесь;
  • метан или природный газ;
  • ацетилен;
  • водород.

У каждого газа  свои особенности. Для бытовых,  а также самодельных систем наиболее удобен ацетилен, пропан, а также его смесь с бутаном.

Водородный баллон достать довольно сложно, у метана давление выше, чем у бытового газа, ему необходим редуктор.

Безопасность работы

Главный травмирующий фактор при использовании и наладке горелки — температура.

Опасен и газ, даже бытовой, о чем свидетельствуют  несчастные случаи, связанные со  взрывами, либо отравлением.

Мощность пропановой горелки зависит от диаметра инжектора и форсунки. Нужно помнить: горит не сам газ, а смесь его с воздухом (кислородом).

Чем больший объем вступает в реакцию, тем  сильнее факел. При этом возрастает опасность получить в инжекторной камере опасную пропорцию пропана с воздухом, а как следствие небольшой взрыв — хлопок.

Поэтому самодельная горелка не нужна слишком большой. Как правило, диаметр инжектора не превышает 3-5 см, а отверстие жиклера 0,5 мм.

Какую делать?

Перед тем как приступить к изготовлению, выберем подходящий тип горелки из следующего перечня:

  1. атмосферные инжекционные;
  2. эжекционные;
  3. с наддувом.

Второй и третий тип более сложен для  изготовления. А чтобы организовать наддув понадобится сжатый воздух либо кислород, а значит компрессор либо еще один баллон.

Проще всего для самостоятельного исполнения будет первый тип,  именно его стоит предпочесть.

Управление процессом атмосферной горелки происходит регулировочным вентилем. Поэтому от того, какой подвернется, во многом зависит  выбор типа, а также модели самого устройства.

Нужно помнить, что горение того или иного газа зависит от диаметра отверстия жиклера. Водородный жиклер имеет его несколько меньше, пропановый — больше.

Конструкции, схемы, чертежи, технология сборки

В первую очередь понадобится чертеж будущего устройства,  эскиз или схема горелки, с размерами.

Найти готовый несложно с помощью интернета. Если вы представляете общие принципы работы устройства, владеете методикой его расчета, разработать проект можно самостоятельно.

Как  простой вариант — использовать вентиль от  баллона из-под пропана или кислорода, известный как модель ВК-74 (см. схему).

К боковой резьбе вытачивают штуцер, который одновременно будет служить рукоятью. Можно использовать подходящую по размеру трубу. На одной ее стороне нарезать внутреннюю резьбу, с другой сделать хвостовик для надевания газового шланга.

На ту резьбу, которой он крепится к баллону, навинчиваем заглушку. В ее торце сверлим отверстие, нарезаем резьбу под жиклер. К заглушке на стальных спицах привариваем сопло, которое одновременно послужит инжекторной камерой.

Еще проще, если вам попадется старый ацетиленовый резак или бензорез. По сути, это  готовая горелка. Достаточно убрать, чтобы не мешали, части связанные с подачей кислорода, газовое сопло заменить жиклером,  закрепить над ним инжекторную камеру-сопло.

Мини

Совсем крохотную газовую горелку можно изготовить из штуцера для накачки баскетбольных мячей, иголки шприца и парочки капельниц, или как их называют медицинских «систем» капельного введения лекарств. Работать  самоделка может даже от баллончика для заправки зажигалок.

Регулировочные роликовые зажимы исполнят роль вентилей.

Правда, к этому устройству нам понадобится принудительная подача воздуха, для инжекции атмосферного воздуха диаметр сопла слишком маленький. С этой целью можно использовать компрессор аквариума, либо  старого холодильника.

У иглы шприца и штуцера аккуратно стачиваем острие. После этого, иглу шприца слегка согнув вставляем в боковое отверстие штуцера, так, чтобы конец слегка вышел из срезанного кончика.

Место ввода иглы обматываем медной проволокой, хорошо пропаиваем с кислотой.

Горелка готова. Осталось подсоединить к ней  газ и воздух .

Форсунка и ручка — варианты изготовления

Если взглянуть со стороны, ручка и форсунка, по сути, весь агрегат. Остальное трубки и вентили, подводящие газ.

Для форсунки можно приобрести латунный жиклер от газовых приборов. Они без проблем продаются, стоят копейки.

Если нужна особая конструкция, поступить можно следующими образом.

Подходящую заготовку зажимаем тисками.

Аккуратно сверлим отверстие сверлом подходящего диаметра, не доходя до конца около миллиметра. Стачиваем оставшийся металл, до появления точки, оставленной самым кончиком сверла.

После этого, тонким сверлом или закаленным шилом изнутри пробиваем отверстие нужного диаметра.

В качестве рукоятки можно использовать любой подходящий предмет. Подойдет ручка от старого паяльника, обрезок толстостенного шланга,  просверленный кусок дерева.

Для фиксации деталей и шлангов используем зажимные хомуты, клей термопистолета.

Регулировку и настройку пламени горелки производят следующими способами:

  1. вентилем регулировки газа — текущая;
  2. перемещением форсунки (жиклера) по оси инжекционной камеры, изменением его отверстия.
  3. изменением размера и формы приточного окна, через которое поступает атмосферный воздух.

Последние два способа применяются при настройке. При эксплуатации  их  менять не требуется. Однако если вы не уверены в точности расчетов конструкции стоит позаботится о возможности их регулировки.

Пара слов под занавес

Как вы могли убедиться особой сложности в том, как сделать горелку нет. Задача эта   позволяет проявить творчество, смекалку с фантазией. Возможных вариантов решения не счесть.

При этом самостоятельно изготавливать ее  есть смысл из интереса. Либо когда необходимо устройство с необычными характеристиками заводской аналог, которого представляется излишне дорогим.

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/gazovaya-gorelka-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию