Простой разметочный рейсмус своими руками

Ручной инструмент в столярной мастерской никто не отменял и один из важных инструментов является разметочный рейсмус. Вещь надежная и практичная. Понятное дело, что сейчас можно спокойно купить любой инструмент, но это не всегда выгодно, когда балансируешь между ценой и качеством. Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской.

Вот 8 вариантов различных рейсмусов как источник идей для полёта фантазии и обретения опыта:

Разметочный рейсмус от Юрия Раевского

Сделан из обрезков вяза. Как пишет автор — это оказалось несложно сделать своими руками. Для фиксации колодки используется латунный винт с врезной гайкой. Для предотвращения заминов от винта на штанге сделана латунная пластина, которая закреплена в проушине колодки. В качестве разметочного органа использована пилка для лобзика. Покрытие: тиковое масло.

Видео с канала Юрия Раевского

Изготовление разметочного рейсмуса от Михаила Рэбитатора

Корпус (колодка) рейсмуса сделана из дуба, рейки — из ореха. Для зажима используется дюралевая шайба с мебельным болтом и барашком. Всё это из того, что найдено в мастерской, т.е. специально не приобреталось.

Видео с канала «HeARTwood»

Криволинейный ручной рейсмус от «Voxa 54»

Конструкция этого рейсмуса кардинально отличается от классической. Такой рейсмус позволяет вести разметку по криволинейным поверхностям за счет замены опорной колодки на подшипник. В качестве разметочного органа здесь применен карандаш.

Видео с канала «Voxa 54»

Первоначальная версия со струбцинкой в качестве зажима

Доработка с линейкой и ползуном для карандаша

Столярный рейсмус-циркуль для разметки заготовок от «Древо Woodwork»

  • В данном случае предложено усовершенствование описанного выше криволинейного разметочного рейсмуса таким образом, что его стало возможно использовать еще и как циркуль.
  • Видео с канала «Древо Woodwork»

Самодельный разметочный рейсмус от Сергея Петреева

  1. Разметочный рейсмус из ясеня выполнен приближенным к классической технологии с аккуратной и красивой отделкой.
  2. Видео с канала «ТРУДЫ Мастеров»

Источник: http://hobbywood.ru/samodelnyj-razmetochnyj-rejsmus-8-variantov-izgotovleniya/

Разметочный столярный рейсмус своими руками

За один вечер можно превратить несколько обрезков в аккуратный и удобный рейсмус, которым очень просто пользоваться.

Трудно найти другой разметочный инструмент, с помощью которого удавалось бы с неизменной точностью получать четкие линии. Проверенный веками рейсмус, состоящий из штанги, подвижной колодки, которая фиксируется небольшим клинышком, и иглы, называемой царапкой, очень быстро настраивается. Как пользоваться этим инструментом, описано в разделе «Разметка рейсмусом».

При изготовлении такого рейсмуса сначала сделайте штангу, острогав деревянный брусок до указанных на рисунке внизу размеров.

Чтобы верхняя грань была выпуклой, закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, фрезу для скруглений радиусом 13 мм и сделайте частичные скругления, используя только часть профиля фрезы. Затем просверлите у одного из концов штанги отверстие для царапки, которую можно изготовить из тонкого гвоздя.

Для этого вставьте в отверстие гвоздь так, чтобы его острие выступало снизу примерно на 3 мм, и удалите шляпку, оставив сверху также около 3 мм. Напильником с мелкой насечкой или надфилем заточите оба конца царапки.

Для изготовления клина наклейте контурный шаблон на 16-миллиметровую дощечку (направление волокон должно быть продольным, а заготовка с большим припуском обеспечит безопасность при формировании клина). Ленточной пилой выпилите клин по контуру и гладко отшлифуйте, чтобы он легко скользил в просвете между колодкой и штангой.

Чтобы сделать колодку, сначала выпилите ее по контуру, используя наклеенный шаблон. Затем просверлите сквозное отверстие диаметром 19 мм в указанном месте.

С помощью стамески, плоского и полукруглого напильников обработайте отверстие, придавая ему форму в соответствии с сечениями штанги и клина. Обратите внимание, что один край отверстия скошен под углом.

Чаще проверяйте результат, вставляя в отверстие клин и штангу.

Чтобы защитить древесину, нанесите пару слоев масляного отделочного средства.

Разметка рейсмусом

Для разметки соединений или распилов нет ничего лучше простого, но аккуратного рейсмуса. Чтобы познакомить вас с приемами работы, мы проконсультировались у известного мастера Фрэнка Клауса. Он показал, как можно добиться максимума от этого нехитрого разметочного инструмента.

Чем полезен рейсмус

С помощью рейсмуса можно размечать линии параллельно краю детали как вдоль, так и поперек волокон.

Одно из преимуществ рейсмуса перед карандашом заключается в наличии иглы-царапки, которую Фрэнк остро затачивает в форме косого ножа, оставляющего очень тонкие, но четкие нестирающиеся линии, и надрезающего древесные волокна, предупреждая появление сколов при работе стамеской и пилении. Вот несколько примеров использования рейсмуса:

  • ■ разметка середины доски для роспуска;
  • ■ разметка кромки доски для фугования;
  • ■ разметка соединений, например «ласточкиного хвоста» или шипа с гнездом.

Конструкция рейсмуса

Простой рейсмус состоит из четырех деталей: штанги длиной 200-300 мм, колодки, фиксатора и иглы-царапки (рис. 1).

Колодка передвигается вдоль штанги, что позволяет менять расстояние от нее до царапки, и ее положение фиксируется с помощью винтового или клинового зажима. В некоторых рейсмусах игла- царапка вынимается, если нужна заточка или замена.

Штанга может иметь измерительную шкалу, с помощью которой удается настроить рейсмус на требуемый размер, не прибегая к измерениям.

Одна из разновидностей — так называемый гнездовой рейсмус (фото внизу) — имеет одну иглу-царапку для обычной разметки параллельных линий и дополнительную пару игл на противоположной стороне штанги для разметки гнезд. Одна из этих игл зафиксирована неподвижно, а другая перемещается по штанге для настройки ширины гнезда.

Точность на кончике иглы

Чтобы рейсмус работал правильно, объясняет Фрэнк, сосредоточьте внимание на самой маленькой детали-царапке. Убедитесь, что она имеет правильную форму, вылет и установлена под нужным углом.

  • Форма. Часто новые иглы-царапки имеют коническое острие, которое разрывает древесные волокна, а не перерезает их. Заточите кончик царапки с двух сторон для получения острой режущей кромки (рис. 1а).
  • Вылет. Для лучшего контроля устанавливайте царапку с минимальным вылетом из штанги (около 1,5 мм).
  • Угол. Так как обычно рейсмус ведут вдоль кромки доски по направлению к себе, установите режущую кромку иглы под углом около 5° относительно колодки (рис. 1b). Тогда царапка при разметке будет автоматически прижимать колодку к кромке доски.

Советы по работе с рейсмусом

  • Так как колодка следует вдоль кромок доски, для аккуратной разметки необходимо, чтобы они были прямыми и гладкими.
  • Зафиксировав колодку, проверьте настройку и убедитесь в отсутствии сдвига. Выработайте привычку всегда делать пробную разметку на обрезке для проверки точности.
  • Слегка прижимайте колодку плашмя к кромке доски и следите за ее положением. Поверните штангу, чтобы слегка наклонить царапку вперед (фото вверху), а затем легким непрерывным движением проведите линию.

Источник: http://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/instrumentyi-svoimi-rukami/razmetochnyiy-reysmus-svoimi-rukami.html

Рейсмус своими руками – как сделать простое устройство? + видео

Карандаш Краска Сверла Напильник Линейка Дрель электрическая Показать все

Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.

Основные характеристики и использование рейсмуса

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях.

Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество.

Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток.

Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы.

Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

  • Разметке середины доски для фугования и роспуска;
  • Разметке разнообразных соединений.

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек.

С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму.

Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Делаем простой рейсмус по дереву своими руками

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.

К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки «винта-барашка». Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.

Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий.

Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4).

Читайте также:  Кружка из дуба своими руками

В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.

После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.

Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу.

Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:

  • Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
  • Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.

Подготовка к работе – настраиваем и используем инструмент

Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом.

Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки.

Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.

Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми.

Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон.

Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.

Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок.

Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом.

Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.

Правила эксплуатации: не подвергай себя опасности

Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.

  • При работе используйте защитные средства для глаз;
  • При работе с грубым материалом применяйте перчатки;
  • Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;
  • С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин;
  • Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства.
  • Михаил Малофеев
  • Распечатать



Источник: https://remoskop.ru/nozhi-rejsmusa-derevu-jelektrorubanka.html

Как сделать рейсмусовый станок своими руками

Самодельный рейсмус.

Многие люди, в наше время, занимаются обработкой древесины. Однако, простым, ручным рубанком придётся очень долго обрабатывать поверхность древесной заготовки. На помощь столярам и простым любителям обработки древесины приходит рейсмусовый станок.

Общие понятия

Рейсмусовый станок — это специальный станок для гладкого выравнивания древесной поверхности.

Это оборудование выполняет строгальные действия, которые называются рейсмусованием.

Именно в честь такого действия станок и получил своё название. В свою очередь, перед строганием древесной плоскости, она должна быть идеально ровной.

Такого результата добиваются с помощью фуговального станка, который выравнивает горизонталь на дереве. Однако, эта работа считается черновой.

Предназначение

Реймусное оборудование имеет своё предназначение во многих отраслях, где используется древесина. С его помощью обрабатываются различные щиты, бруски, доски. Достигается идеальный результат по всем плоскостям изделия.

К примеру, если взять деревянный брус, то он будет, по окончании строгальных действий, очень гладким со всех четырёх сторон. Рейсмусы, в частности производственные, имеют такое свойство, как обработка больших площадей и количества досок, имеющих большую ширину.

Самодельные рейсмусы достаточно мало весят. Это обеспечивает их бес проблемную транспортировку. На самодельных станках намного проще регулировать толщину стружки, снимаемой при обработке.

Разновидность оборудования

Рейсмусовое оборудование различают по следующим критериям, а именно по количеству ножей на режущем вале:

Односторонний.

Рейсмус односторонний

  • Такой станок является самым простым и имеет на основном вале всего — лишь один нож.
  • Также, односторонний рейсмусовый станок, считается бюджетным вариантом и предназначен для домашних работ.
  • За счёт одного ножа, он способен обрабатывать только одну сторону изделия.

Двухсторонний

Рейсмус двухсторонний

  1. Это оборудование имеет в своей конструкции два вала с ножами, расположенными параллельно друг другу.
  2. Этот модуль считается более производительным.

  3. Имеет автоматизированную подачу древесной заготовки.

Профессианальный рейсмусовый станок

Рейсмус особый

Такие станки имеют в своей конструкции от трёх валов с ножами и более.

Предназначен этот рейсмус уже для профессиональной обработки дерева, а также имеет возможность производить детали в большом объёме..

Ценовая категория этого оборудования колеблется от 35 тысяч до 100 тысяч рублей. Однако если станки созданы по последнему слову техники, то цена, соответствующе, будет довольно высокой. Поэтому проще всего, а также дешевле будет создать собственноручный проект.

Совет: Если ваш бюджет позволяет купить заводскую установку, то нужно выбирать самый лучший. Однако, если бюджет скуден, то попытайтесь создать аналог. Это сэкономит ваше время и деньги.

Помимо ножевого различия, рейсмусы различаются также по сфере применения

Бюджетно — бытовой

С их помощью, есть возможность добиться неплохой производительности. Отличается доступной ценовой категорией, малыми габаритами. Приобретя данный станок, вы с легкостью сможете построить свой собственный дом.

Комбинированный

Ограничен малым объёмом работ, малой ценой. Предназначен он преимущественно для бытовых целей. Во многих домашних целях этого оборудования вполне достаточно.

Полупрофессиональные

Получили широкое применение в столярных мастерских. Такое оборудование способно производить внушительные объёмы готовых изделий.

Профессиональные рейсмусы

В связи с тем, что такое оборудование более мощное, чем его меньшие собратья, оно способно производить огромные объёмы мебельных заготовок и комплектующих. Применяются они на деревообрабатывающих заводах.

Промышленные модули

Используются только на лесопилках, на предприятиях занимающихся добычей и обработкой древесины. Такие станки имеют огромные габариты, мощность, поэтому использование их в быту будет нецелесообразно.

Конструкция самодельного станка

Конструкция рейсмуса.

Как видно их картинки выше, конструкция данного станка не такая уж и сложная.

Передний и задний столы, по которым производится подача дерева на обработку, должны быть ровными и гладкими, а также располагаться в одной плоскости, для беспрепятственной подачи древесины.

Многие столяры создают рейсмусы из электрорубанка и из фрезера. Такая конструкция довольно проста.

Совет: Чем выше скорость вращения вала с ножами, тем ровнее и чище будет обрабатываемая поверхность по окончании!

Принцип работы

Схема устройства рейсмуса.

Принцип работы станка заключается в плоском строгании поверхности древесной заготовки. Самым главным орудием данного станка является вал с ножами, который и производит основную работу. Суть заключается в следующем.

Деревянная доска подаётся руками или автоматически, специальными прижимными валиками. Материал обрабатывается с одной стороны, как правило, сверху. В некоторых случаях снизу и сверху.

Ножевой вал регулируется на необходимый уровень толщины, а доска проходит полноценное строгание. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Совет: Прежде чем начать строгание, необходимо подготовить заготовку на фуговальном станке, чтобы достичь идеально ровной поверхности!

Рейсмусы относятся к высокопроизводительным станкам по древесной обработке. Ведь ручным рубанком много дел не сделаешь. Для необходимого результата достаточно настроить оборудование на нужные габариты и тогда, можно производить детали партиями.

Важно знать! Чтобы достичь качественного изготовления производимой продукции, не стоит устанавливать сразу большую глубину строгания. Такие действия только ухудшат ожидаемый результат.

Сборка рейсмусового станка своими руками по чертежам

Сборка не занимает много времени и не требует большое количество материалов. Однако чтобы сборка осуществилась, необходимо иметь следующие инструменты и оборудование:

Токарный станок

Понадобится для изготовления элементов вращения, в данном случае валики.

Станок сверлильный

Пригодится для осуществления отверстий для крепёжных элементов и так далее.

Сварочный аппарат

В свою очередь, сварка и есть основной инструмент для сборки станины, подающего стола.

Дрель

Пригодится для более мелких сверлений, возможно для закручивания болтов, если это будет уместно.

Болгарка

Прежде чем заниматься сборкой конструкции, необходимо правильно, по чертежам с размерами, отрезать все необходимые детали.

Совет: При работе с болгаркой следует учитывать размеры и толщину режущего диска, иначе конструкция может получиться не ровной.

Если вы не знаете, как сделать и из каких деталей можно собрать станок, то в просторах интернета можно с лёгкостью найти бесплатные чертежи и фото для сборки. Ниже будет представлен один из таких чертежей, который мы и будем разбирать.

Как правило, все самодельные рейсмусовые станки имеют габариты 1х1 метра. Это позволяет перевозить его и переносить в нужное вам место. Однако стоит учесть, что оборудование должно быть расположено таким образом, чтобы он был доступен со всех сторон. То есть подход к нему должен быть свободным.

Перед началом сборки

Очень важно ознакомиться со схемой расположения всех деталей на станке:

  • Стол подачи и выдачи заготовки. (1)
  • Непосредственно сама древесная заготовка.(2)
  • Предохранительное приспособление. (3)
  • Подающий верхний валик, имеющий рифлёную поверхность. (4)
  • Передняя колодка прижимная, так называемый «стружколоматель». (5)
  • Основной вал с ножами. (6)
  • Прижимная колодка задняя. (7)
  • Подающий валик, имеющий гладкую поверхность, расположенный вверху. (8)
  • Гладкий валик, расположенный снизу. (9)
Читайте также:  Ручная лебедка из велосипедных деталей своими руками

Совет: Первоначально нужно сделать наброски чертежей с размерами.

Чертеж станины.

Первым делом

Изготавливается станина для будущего изобретения. Для этого можно использовать железный уголок размером 50х50 мм, либо профильную, квадратную трубу размером 40х40 мм. Большие размеры этих деталей могут спровоцировать ненужную вибрацию при работе со станком.

После того, как все элементы станины готовы, в работу вступает сварочный аппарат и создаётся каркас для станка. Сверлильным станком предварительно делаются все необходимые отверстия, нужные для будущей сборки. Каркас желательно забетонировать, чтобы исключить излишнюю вибрацию в будущем.

Когда каркас сварен, производится установка ножевого и остальных валов. Лучшим вариантом будет приобретение их в готовом состоянии. Это позволит улучшить качество будущих изделий. Но, если нет возможности, их можно изготовить на токарном станке.

Шкивы мотора и валов

Желательно приобретать шестерёнчатые, что позволит использовать цепь. Мотор можно выбрать асинхронный, мощностью 4 — 5 киловатт. Если есть возможность достать ручной выжиматель белья, от старых советских стиральных машинок, его ролики можно использовать в качестве прижимных валов.

Прорезиненное покрытие этих валиков позволит меньше деформировать древесину. Обрамление для валиков изготавливается с помощью сварки, а крепится на болты с пружинками с одной стороны. Это позволяет им двигаться по вертикали.

С другой стороны

Сваривается кусок рулевой тяги, в качестве ограничителя. Сама столешница, которая состоит из двух частей, задней и передней, крепится на подготовленные регулировочные крепления. Это позволяет регулировать высоту стола.

Совет: Перед тем, как начинать работу, важно убедиться в правильности заточки ножей на вале, а также их расположение.

Важно знать! Ни в коем случае нельзя допускать обработку заготовки, которая не будет прижиматься обоими валами. А также, категорически запрещено производить ремонтные работы и чистку оборудования во время его работы! Не соблюдение этих правил может привести к травмам.

Когда всё готово, можете приступать к деревообрабатывающим работам.

Наладка оборудования

Весь станок, перед работой, в домашних условиях, должен быть налажен должным образом. Регулирование производится за счёт натяжения или послабления подающих валиков. Если рабочий стол на станке будет заполнен практически полностью, то возникнет необходимость увеличить давление валиков на подаче.

Если же обрабатываются маленькие детали, то это давление необходимо уменьшить, это делается для того, чтобы древесина не была помята, в прямом смысле этого слова.

Если правильно разобраться со строгальным оборудованием и понять весь его механизм, то настройка при последующих работах не составит особого труда.

Техника безопасности при работе

Все техники безопасности в работе со станками одинаковы и крайне требовательны. В перечень этой техники входит следующее:

  1. Нельзя совать руки, где крутятся валики — это может привести к серьёзным травмам.
  2. Станок должен быть заземлён, чтобы избежать ударов током и пожара.
  3. Присутствие резиновых ковриков около станка крайне необходимо.
  4. Категорически запрещено производить чистку станка, во время его работы.
  5. Запрещено заниматься ремонтом деталей оборудования, когда станок включен в электрическую сеть.
  6. Перед включением станка необходимо убедиться, что все механизмы исправны.
  7. Перед включением убедиться в исправности электрического провода.

Соблюдение простых правил безопасности при работе с самодельным станком сохранит ваше здоровье и жизнь.

Источник: https://stanki-info.ru/rejsmusovyj-svoimi-rukami-chertezhi.html

Разметочный рейсмус с микрорегулировкой своими руками

Рейсмус является разметочным инструментом, который помогает проводить на заготовке разметочные линии, параллельно базовой. Им же можно переносить размеры с чертежа на заготовку. Обычно состоит из стойки и чертилки, закрепленной на ней специальным зажимом.

Изготавливают все детали рейсмуса из твердой древесины. Стойку устраивают обычно в виде колодки, в которой присутствует отверстие с размещенными в нем одной или двумя рейками Положение последних относительно стойки фиксируется клином, винтами. Рейки на одном из концов снабжены заостренными штырями, выполненными из металла.

Конструкций рейсмусов существует много. Есть сложны и простые. Среди последних такие, которые легко изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать, к примеру, такой понадобятся: досточки; карандаш; деревянный стержень из красного дерева диаметром большим размера карандаша; пропитка для древесины. В качестве крепежа используют винт, гайку, на которой имеется насечка.

При изготовлении пользуются инструментами: циркулярной пилой; шуруповертом; сверлильным станком; ленточной пилой; напильником; ленточной шлифмашиной; тисками; киянкой.

Начинают с бруска, который готовят на циркулярке из досточки. Обрезают ее, получая необходимую по длине заготовку. Устраивают с ее одного конца прорезь (можно той же циркуляркой) шириной, равной толщине карандаша. Положение прорези может быть центральным или смещенными от центральной оси.

Конец бруска со стороны прорези скругляют, отступив от него чуть больше ширины заготовки, устраивают поперек плоскости прорези сквозное отверстие (пересекают обе части заготовки) под диаметр стержня из красного дерева.

От деревянного стержня отрезают кусок чуть больше по длине чем толщина бруска. Закругляют один из его концов, например, напильником, шлифмашиной. Затем забивают отрезок в отверстие, которое ранее просверлили в бруске.

При этом в прорезь вставляют рейку, чтобы при операции она не уменьшилась в размере. Обрезают ленточной пилой выступающие за пределы плоскостей бруска концы.

Отрезок стержня в бруске должен сидеть плотно, но проворачиваться при некотором усилии.

Сверлом чуть меньше диаметра карандаша сверлят поперечное отверстие в куске стержня, закрепленного прежде в бруске. Делают это в пределах прорези и поперек нее. Садят в полученное отверстие карандаш – посадка должна быть плотная. При усилии на карандаш он должен вместе с «втулкой» проворачиваться – так его можно будет «прятать» в прорези, когда рейсмус не будет использоваться.

Занимаются упорным блоком. Его вырезают из деревянной заготовки Т- образной формы. Затем сверлят в ножке сквозное вертикальное отверстие. Вкручивают в него винт. Толщина ножки блока должна быть равной ширине прорези в бруске, в котором закреплен карандаш.

Блок с винтом вставляют в прорезь бруска, накручивают гайку. Закручивая ее, устанавливают грубо расстояние до острия карандаша. Поворачивая последний делают точную настройку под проводимую линию.

Рейсмус, прижимая блок, проводят по краю заготовки. Острие карандаша рисует на ее поверхности линию на нужном удалении от края.

Источник: https://izdoski.com/razmetochnyj-rejsmus-s-mikroregulirovkoj-svoimi-rukami.html

Самодельный рейсмусный станок по дереву своими руками с видео инструкцией

У людей имеющих небольшую столярную мастерскую дома порой возникает необходимость в ровных досках для проведения некоторых работ, но рейсмусовые станки по дереву стоят очень дорого, и никто не станет их покупать для сиюминутных нужд. Но есть выход из этой ситуации, можно соорудить станок по дереву своими руками, пользуясь подручными средствами.

Самодельные рейсмусовые станки имеют различное устройство, в этой статье речь пойдет о самом простом варианте его изготовления, но даже для этого потребуются определенные навыки и инструменты.

Материалы и инструмент

Раз станок изготавливается из подручных средств, то материалы, перечисленные ниже должны быть у каждого человека, которому такой станок может понадобиться:

  • Стол для работ – минимальная ширина должна быть не меньше полутора метров, а длина должна позволять обрабатывать минимум 2-х метровые доски;
  • Старая дверь от шифоньера – это как вариант, вообще сгодится любая плоская поверхность, примерно соответствующая размерам двери;
  • Два бруса сечением 150х50 мм и длиной, не превышающей дверь;
  • Две доски сечением примерно 25х100, и длиной 40 см;
  • Бруски и дощечки поменьше, разных размеров;
  • Деревянные клинья;
  • Фанера толщиной 20 мм;
  • Набор тонких планок толщиной от 2 до 6 мм.

В процессе подготовки потребуются такие инструменты:

  • Электрический рубанок;
  • Дрель и набор сверил;
  • Электрический лобзик;
  • Угольник;
  • Саморезы.

Станок самоделка и система его работы

Устройство рейсмусового станка выглядит следующим образом, доска, зафиксированная на плоскости его нижней части, подвергается обработке рубанком, передвигающимся в специальной ограничительной рамке вручную. Рамка позволяет электроинструменту свободно перемещаться влево и вправо, обрабатывая доски шириной до 400 мм.

Подготовка поверхности

На рабочий стол ложится шифоньерная дверь или плита фанеры, ее заменяющая. Главным условием должно быть соответствие размерам и ровность поверхности;

Фиксация к столу может быть как через болты, для этого сверлятся отверстия по краям плиты, которые должны быть идентичны с отверстиями в столе и плита прижимается болтами. Можно ее зафиксировать, уперев в заранее подготовленные штырьки на столе.

Крепление направляющих осей

Для осей используются отшлифованные брусья, они должны быть одинаковой высоты, что бы доски после обработки в самодельном рейсмусе были ровными со всех сторон;

Положите на них фанеру, так, что бы брусья располагались строго по краям фанеры, и прикрутите их при помощи саморезов.

Накладки для рубанка

  1. Из толстой фанеры необходимо вырезать две накладки под рубанок, они нужны, для того, что бы электрорубанок можно было установить на несущую рамку самодельного рейсмуса и с их помощь регулировать глубину строгания;
  2. Накладки должны повторять контуры рубанка, но иметь большую длину, по их краям надо вырезать посадочные места, одинаковой глубины, примерно 60-70 мм, с каждой стороны. Ширина их должна быть около 5 см.
  3. Рабочую поверхность накладок следует обработать наждачной бумагой;
  4. Крепятся накладки к рубанку при помощи болтов имеющихся на нем, для более плотной фиксации рекомендуется использование шайб. Верхние выступающие части для жесткости распираются маленькими брусочками, и фиксируются саморезами.

Если болтов на корпусе электрического рубанка не предусмотрено, можно сделать рамки размером чуть больше и скрепить их с четырех сторон шпильками, расперев заранее брусками, длиной чуть меньшими, чем ширина рубанка.

Несущая рамка

Для изготовления рамки используется брус и доска. Рамка должна быть шире на 10 см, чем расстояние между наружными частями зафиксированных к шифоньерной двери брусков, а длина соразмерна с пазами на накладках рубанка. Другими словами он должен полностью ложиться внутрь рамки, и при этом вперед и назад не шевелился, а только по сторонам;

Читайте также:  Как сделать магнитную бесконтактную мешалку своими руками

В сборке рамки поможет угольник. Поперечные доски сечением 100х25 мм надо упереть торцами в брусок, и выдержав угол в 90 градусов, зафиксировать с помощью саморезов;

Для того, что бы рамка вдоль направляющих брусков двигалась равномерно, с одной стороны на ней следует расположить ограничительную планку. Это можно сделать при помощи саморезов.

Совет! Не используйте для сборки каркаса несущей рамки менее 8 саморезов, иначе она не будет достаточно жесткой!

По большому счету инструмент готов, для большей наглядности можете ознакомиться, как сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву видео будет представлено в конце статьи. Для того что бы понять как правильно им пользоваться, ниже приведена краткая инструкция.

Инструкция пользования рейсмусовым станком

Данный станок помогает придать доскам идеально ровный вид, ведь зачастую они в процессе высушивания приобретают форму пропеллера, порой это настолько незначительно, что при первом взгляде кажется, что доска абсолютно ровная. Но как только она попадает на действительно ровную поверхность, то начинает играть на ней.

  1. Поместив поведенную доску на нижней части станка, следует расклинить ее таким образом, что бы при нажатии на любой ее край она оставалась неподвижной;
  2. Между направляющими брусками и обрабатываемой доской остается место, его надо заполнить наборными распорками, и подклинить доску, для надежной фиксации;
  3. Рубанок в рамке надо выставить таким образом, что бы он едва касался обрабатываемой поверхности доски. Для этого используются брусья различной толщины. Для плавной регулировки потребуется набор из тонких планок, размеры которых указаны в перечне материалов;
  4. Выставив рейсмус надлежащим образом можно переходить к первоначальной шлифовке;
  5. Для этого пройдите несколько раз рубанком по всей плоскости обрабатываемой доски. Затем замените планки на те, что тоньше, или вовсе уберите их, и повторите процедуру;
  6. Когда одна сторона доски обработана, ее следует изъять из станка и очистить плоскость от насыпавшейся древесной стружки;
  7. Переверните доску, зафиксируйте и повторите весь процесс от начала до конца. У вас останется обработанная с обеих сторон доска, которую при надобности можно подогнать под любой размер.

Данный рейсмусовый станок по дереву может обтачивать доски с высокой точностью, погрешность составляет около 0,5 мм на двухметровую заготовку. Это сопоставимо с точностью заводских отечественных станков.

В данной статье приведен процесс изготовления и практического применения самодельного рейсмусового станка на примере обработки доски, для большей наглядности рекомендуем вам ознакомиться с видео уроком по его изготовлению ниже.

Видео: рейсмусовый станок своими руками

Источник: https://DerevoStroika.ru/kak-soorudit-samodelnyiy-reysmusovyiy-stanok-dlya-obrabotki-dereva/

Рейсмусовый станок своими руками — чертежи и видео

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я – Андрей Ноак готов делиться с вами полезной информацией. Речь пойдет о самодельном рейсмусе. А именно, о том, как сделать рейсмусовый станок своими руками в домашних условиях.

Купить или сделать, что выгоднее?

Мы часто откладываем свои мечты «на потом». Всё больше думаем, как бы побыстрее расправиться с задачами привычным способом по типу – «нажал на кнопку и спина мокрая». (Это я об обычном фуганке).

Слово «самодельный» скептики относят к разряду «непрофессиональный». Отнюдь. 50% мастерских работают на самодельном оборудовании. Главное результат! Верно? А уж, какие станки использует мастер, клиенту без разницы (если вы берёте заказ в работу).

Ну а если вы решили что-то построить или смастерить для себя, то вам сам Бог велел закатать рукава и создать свой собственный станок, дабы «не влететь в копеечку».

Для каких целей нужен рейсмусовый станок?

Главная цель приобретения рейсмуса – это облегчить себе труд и одновременно сэкономить на покупке досок и на услуге по их обработке.

Если вы в строительстве уже долгое время, то знаете, что выгоднее покупать не строганные доски. Это гораздо дешевле. Но такие доски использовать нельзя! Травмоопасно и не эстетично. Что в таком случае делать? Ведь хочется  и в убытке не остаться и получить качественный продукт. Разберёмся в истоках, дабы понимать, о чём речь.

Рейсмус предназначен для строгания и выравнивания толщины досок. Он обрабатывает большое количество материала за минимальный срок.

А самодельный рейсмусовый станок – это практически мини завод в домашних условиях! Завод калибровки дерева.

А какое качество на выходе! Доска к доске! Все одинаковой толщины, ровные, гладкие! Любо дорого смотреть. А работать с такими деревянными досками одно удовольствие!

Дерево любит уход, крепкие руки и качественное оборудование

Вот вам простой пример. Хозяйка на кухне делает нарезку овощей вручную. При этом она тратит уйму времени и сил. Да и овощи получаются не ровные, не такие, как нужны для идеального салата. Так и хочется сказать ей: «Алё, очнись! На дворе 21 век! А комбайны на что изобрели?»

Так вот, я считаю, каждый уважающий себя хозяин – мастер столярного дела обязан иметь в своём арсенале из строгального оборудования – рейсмусовый станок. Это выгодно и функционально. Качество досок получается идеальное!

Сколько времени понадобится для того, чтобы самому сделать рейсмусовый станок?

Сразу стоит отметить, что это задача под силу каждому мастеру, кто как-то связан со строительной деятельностью или столярной профессией. Соорудить его можно буквально за пару часов при наличии всех составляющих частей и нужных деталей. Ну а на более сложную модель, конечно же, придётся потратить времени чуть побольше.

Что необходимо иметь для изготовления самого простого рейсмусового станка? На этот вопрос отвечу чуть позже. А сейчас разберёмся в необходимости данной задачи. Начнём с главного вопроса.

Во сколько вам обойдётся станок в домашних условиях?

Мой давний знакомый на днях сообщил радостную новость. Он приобрел, наконец-таки тот самый рейсмусовый станок по дереву, о котором так давно мечтал. Да, это реально круто! Но ведь он мог потратить деньги на какое-либо дополнительное оборудование, успей он прочесть мои советы.

Если в дух словах, то он купил то, что мог сделать сам в домашних условиях.

Ну, может, получилось бы не один в один. Но, тем не менее, с функциями, которые выполняет его дорогостоящий станок, самодельный рейсмус из строгального станка справится на ура!

Как сделать своими руками то, что обычно покупают за огромные деньги? И во сколько это обойдётся? Цена вопроса минимальна.

 Всё, что есть под рукой, можно применить. Зависит от выбранной вами модели. Для более сложных станков с использованием шлифовки, например, список необходимых деталей увеличивается.

А делать его можно из «отходов». Столешницу для своего рейсмуса я вырезал из старой мойки. А ведь её участь была уже решена. Её отправляли на помойку! Я подарил ей новую жизнь!

Далее по такой же схеме собираем весь станок. Что плохо лежит – всё пускаем в дело. В общем, берем строгальный станок, и обеспечиваем его приборами для точного строгания.

Итак, если вы знаете, в чём главное отличие электрофуганка от рейсмусового станка, то явно понимаете, что без такого помощника в строительстве любого объекта или при изготовлении предметов мебели обходиться довольно сложно.

Из строгального станка не выйдут откалиброванные доски. Он просто строгает! А рейсмус  выдаст вам доски идеально ровные одинаковой толщины, точно под копирку.

Мы, наконец, подошли к основному вопросу.

Какие инструменты понадобится для того, чтобы сделать самодельный рейсмус?

Для начала пробуем собрать самый простой. Поехали. Мы делаем мини станок из электрорубанка для обработки небольших брусочков и реек с максимальной высотой обработки – 100мм. Максимальная ширина заготовки -110мм.

Итак нам понадобится:

  • Электро-лобзик;
  • Электро-дрель;
  • Измерительный инструмент.

Комплектующие:

  1. Электрорубанок;
  2. Уголки;
  3. Фанера;
  4. Саморезы;
  5. Шпилька или длинный болт.

Ну а теперь перейдём к деталям и у нас получится как бы пошаговая инструкция изготовления.

Процесс подготовки к работе

Чтобы регулировать толщину заготовки, фуганок должен опускаться и подниматься (фиксироваться). Следовательно, наша основная задача подвесить электрорубанок над столешницей.

Можно, конечно, сделать всё на глазок, но лучше заранее продумать все детали. Делать чертежи мини станка не обязательно самому, можно поискать в интернете. Но я все таки рекомендую расчертить изделия своими ручками и уже на основе чертежа что то делать. Так вы сможете продумать каждую деталь лучше, да и можно будет использовать в его строительстве все что плохо лежит :-)!

Этапы работы

  1. Снимаем заднюю плиту с электрорубанка и устанавливаем основу, на которой будут находиться крепёжные планки;
  2. Нарежем из фанеры детали: 4 штуки направляющие для подъема и опускания электрорубанка, боковые щёчки, 2 крышки для регулировки;
  3. Делаем корпус (основание) и крепим к нему 4 направляющие;
  4. Заранее в нижней крышке делаем отверстие и крепим гайку с резьбой М10;
  5. Вставляем в него каретку и сверху накрываем верхней крышкой (в крышке вставлен подшипник: 30 x 10 x 10);
  6. Вставляем винт М10 (шаг резьбы 1.5 мм)

Запуск станка

  1. Ставим станок на верстак (стол);
  2. С помощью линейки или любого другого измерительного прибора выставляем высоту электрорубанка и фиксируем его;
  3. Подключаем к сети электрорубанок.

    Чтобы запустить его на постоянную работу нажимаем кнопку пуска и фиксируем боковой кнопкой;

  4. Приступаем к работе. Пропускаем несколько заготовок.

Если осталась неровность на досках, надо уменьшить толщину заготовок.

  1. Опускаем электрорубанок вниз на нужную толщину и пропускаем ещё раз. И так продолжаем добиваться нужного размера.

Калибровка считается выполненной, если на выходе доски получились одинаковой толщины

Заключение

Вот, пожалуй, и всё по этой теме. Надеюсь мои советы пригодились уже многим. Я рад приносить пользу,  и благодарю вас, уважаемые читатели, за отзывы, которые вы ежедневно оставляете мне.

Статья была полезна? Оставьте комментарий. Возможно, в обсуждениях кто-то поделиться и своим опытом.

Будьте в курсе моих новостей и не забывайте подписаться на обновления. Желаю всем удачных свершений, новых открытий и изобретений. С вами был Андрей Ноак.

Источник: https://andreynoak.ru/oborudovanie/izgotavlivaem-rejsmusovyj-stanok-v-domashnih-usloviyah/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector