Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиГибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Несмотря на результативность, это всё же довольно жёсткий метод. Теперь мастер решил усовершенствовать его, создав накаточный станок.

Материалы.
— Болты, гайки, шайбы
— Подшипники
— Стальная полоса

— Малярная лента.

  • Инструменты, использованные автором.
    — Болгарка
    — Тиски, клещи, напильник
    — Сверлильный станок
    — Шуруповерт
    — Ленточная шлифовальная машинка
    — Сварочный аппарат
    — Газовая горелка
    — Гаечные ключи
  • — Штангенциркуль, керн, угольник.

Процесс изготовления.
Первым делом автор вырезает заготовки для приспособления из стальной полосы.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Затем ему предстоит скрепить одну крупную стальную деталь с двумя меньших размеров. Этой цели послужат болты. Детали можно было бы сварить, одна из деталей должна остаться подвижной и скользить туда-сюда.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

В этой же широкой детали будут сделаны пара прорезей. Чтобы их сделать, он сверлит два ряда отверстий.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Когда предварительные отверстия готовы, в ход идёт напильник.

Это пазы для головки болта с квадратным подголовком.

Затем сверлит отверстия в направляющих.

Чтобы болт не прокручивался, мастер распиливает круглое отверстие квадратным напильником.

Он прикручивает болтами и барашковыми гайками подвижную пластину.

А теперь подготавливает отверстия во второй, подвижной пластине.

Зафиксировав вторую пластину, теперь понятно, как это будет работать.

На неподвижной пластине будут два подшипника. Автор просверлит отверстия и прикрутит подшипники болтами в таком месте, чтобы винт слегка выступал за край пластины, примерно на 3-4 мм.

На противоположной стороне будет один подшипник, но он уже будет несколько выдаваться вперёд так, чтобы вдоль него можно было пропускать напильник.

И на всю эту конструкцию будет оказываться давление с обеих сторон, она будет сжиматься в тисках, чтобы обеспечить зажим болта между подшипниками и напильником.
Кроме того, автор планирует сделать рядом такую же систему, только для болтов с головкой меньшего размера.

Теперь автор делает разметку будущих отверстий.

Вот так выглядит весь набор деталей.

После сборки устройство выглядит так.

Теперь мастер обтачивает головку болта, зажав его в патроне сверлильного станка. Но прежде он закрывает его резьбу клейкой лентой, чтобы не повредить её.

Затем он стачивает острые грани шляпки, зажимая болт в патроне аккумуляторной дрели и шлифуя шляпку на ленточной шлифовальной машине. Также немного шлифует мелкой наждачной бумагой.

Итак, первый тест приспособления. Зажимает в тисках губки устройства, и постукивает по напильнику.

В процессе пробной накатки один подшипник лопнул. Вероятно, это дефект материала.

Замена подшипника на более качественный никак не повлияла на результат.

Теперь мастер планирует установить аналогично два подшипника, чтобы соблюсти распределение масс. Возможно, это правильное решение. Теперь проблема возникла с подшипником на обратной стороне. Вероятно, когда автор подбивал напильник,то он не столько проворачивал подшипник, сколько проталкивал болт. Он то и раздавил подшипник.

В следующей попытке мастер накручивает на край болта две гайки, и стягивает их между собой.

При помощи шестигранной головки вращает болт дрелью. Напильник же пассивно движется вперёд и назад. На первый взгляд успех казался очевидным, но произошло другое…

Накатка вышла хорошей, но автор слишком плотно зажал тиски. Он это делает, если хочет получить более яркий эффект накатки, и два подшипника снова лопнули.

На протяжении недели автор пытался достичь нужного эффекта. В результате он покупает две пары накатных колёсиков. Одна для нанесения ромбовидного узора, а другая — для прямой накатки.

Пришлось разворачивать пластины, и сверлить новые отверстия.

Для эксперимента мастер привинчивает два накатных колёсика, а напротив них один большой, мощный подшипник. Колёсики сидят на небольших шайбах, то есть слегка приподняты над поверхностью. Следовательно и сам болт следует несколько приподнять.

Автор достигает этого с помощью кусочка пластика, который в случае удачного эксперимента, планирует закрепить на стальной панели.

Итак, он осторожно сдвигает тиски, создавая умеренное давление, и осуществляет проверку. Станок работает! Накатка почти идеальна, но весьма отчётливая и равномерная.

Осталось припаять пару пластин по бокам, чтобы станок мог опираться на губки тисков.

После проверки автор разбирает прибор и покрывает его детали несколькими слоями грунтовки, чтобы воспрепятствовать появлению ржавчины.

На станке он устанавливает оба набора накатных колёсиков. Поскольку напильник уже не используется (его работу выполняет шуруповерт), нет необходимости, чтобы прижимные подшипники выступали за пластину. А значит на станке могут теперь обрабатываться болты любого размера. Из пластика он также вырезал подкладку.

Сам шуруповерт мастер переключает на первую скорость, и снова делает попытку. На этот раз процесс максимально контролируем силой сжатия тисками и скоростью вращения дрели. Поверьте, здесь тоже нужна искусность!

В заключении Далее автор проверяет действенность станка на более мягком материале — латунном болте.
Грани шляпки можно сточить и таким способом, а верхнюю часть головки зашлифовать.

И рисунок получается более отчётливым.

Следующим в обработку берётся гальванизированный болт с целью придать ему чёрной патины. Накатка получается отличной!

Далее он делает скосы на верхнем и нижнем краях шляпки, и повторяет процедуру с еще несколькими такими болтами.

Чтобы появилась чёрная патина, достаточно как следует прогреть болт, пока тот не поменяет цвет, а затем окунуть его в кипящее льняное масло и протереть. Процедуру можно повторить несколько раз до получения желаемого эффекта.

Возвращаясь к болту из нержавеющей стали, автор пытается путём отжига несколько отпустить металл в надежде, что в таком состоянии на него проще будет сделать накатку.

И действительно, это очень хорошо помогло.

У автора нашлись и титановые болтики, но накатка на них получилась не очень хорошо.

Вот такая накатка получается.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Источник: https://delomastera.info/nasadka-dlya-tiskov-nakatochnyj-stanok-svoimi-rukami/

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными. Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика.

Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка.

Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Самодельные тиски из профильных труб

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками Детали тисков из профиля Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками Ходовые гайки Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками Крепление ходовых гаек к основанию тисков Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками Вкручивание ходового винта Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками Максимальное раскрытие тисков Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками Тиски собраны, осталось покрасить Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками Покраска подвижной части Покраска неподвижной части Тиски готовы к работе

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера.

Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски.

Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Читайте также:  Светящийся кристалл своими руками

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся.

Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин.

Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов.

И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта.

Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка.

На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку.

Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/samodelnye-slesarnye-tiski-svoimi-rukami.html

Тиски станочные своими руками: фото пошагового изготовления с описанием самоделки

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Самодельные станочные тиски, сделанные умельцем своими руками: подробное изготовление тисков с фото и описанием.

Итак, для изготовления самодельных тисков, понадобится:

  • Винтовая пара от домкрата.
  • Уголок на 25 мм.
  • Квадрат на 20 мм.
  • Был в наличии старый сломанный домкрат, решил сделать из него станочные тиски для домашней мастерской.
  • Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
  • Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
  • Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
  • Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
  • Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
  • Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
  • Из 25-го уголка нужно отрезать 4 заготовки длиной по 20 см.
  • Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
  • Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
  • Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками
  • В двух заготовках делаем продольные пропилы для крепления тисков к столу.
  • Соединяем уголки вот таким вот образом, привариваем между собой и шлифуем.

От квадрата отрезаем 3 заготовки длиной по 10 см. Отпиливаем и сверлим отверстия под крепление губок и центрального винта.

  1. Далее, привариваем переднюю и заднюю стенку тисков, в передней просверлено отверстие 13,5 мм для винта.
  2. Затем нужно проточить винт и нарезать на конце резьбу М6, в подвижной стенке делаем углубление диаметром 14 мм.
  3. Привариваем гайку винта к передней стенке, лишнее срезаем.
  4. Сделаем фиксатор подвижной стенки.
  5. Делаем губки для тисков из толстой полосы металла.
  6. Красим тиски и собираем конструкцию.

В итоге у нас получились самодельные тиски, с помощью этого приспособления можно зафиксировать заготовку в нужном положении и работать с ней: пилить, сверлить, точить, шлифовать и т. д.

(3

Источник: http://sam-stroitel.com/tiski-slesarnye-svoimi-rukami.html

Как сделать тиски своими руками: 64 фото основных правил создания

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Содержимое обзора:

  • Для чего же нужны слесарные тиски?
  • Основные типы слесарных тисков
  • Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях
  • Классические самодельные тиски
  • Фото тисков своими руками

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиГибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиГибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиГибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиГибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиГибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиГибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

Конструкция столярных тисков включает в себя:

  • винт ходовой части;
  • рукоятку;
  • подвижную и неподвижную губку;
  • плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

  • Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.
  • Все виды тисков делятся на два типа:
  • не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
  • поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна.

Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.

  1. Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

  • Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

  1. А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из:

Обратите внимание!

  • Мотоблок своими руками: пошаговое описание процесса постройки. 92 фото и видео инструкция
  • Можно ли создать сварочный аппарат своими руками и как это сделать? 90 фото процесса постройки разных типов
  • Заточка сверл своими руками: лучшие способы заточки. 58 фото создания инструмента
  • пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
  • швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
  • ушки из стали;
  • резцы токарные 2 штуки;
  • небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
  • гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
  • шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
  • пара винтовая 335 мм;
  • для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Читайте также:  Оригинальная люстра из банок своими руками

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

Обратите внимание!

  • Как делается деревянная бочка своими руками: простые пошаговые инструкции по постройке традиционной тары + 79 фото
  • Топор своими руками (67 фото) — создаём боевой, декоративный и рабочий инструмент
  • Правила создания вывески своими руками: красивая и привлекательная наружная реклама (63 фото + видео)
  • Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.
  • Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Фото тисков своими руками

    Обратите внимание!

    • Солнечная батарея своими руками: простой способ постройки. Схемы, чертежи, советы по подбору материалов + 66 фото
    • Делаем трубогиб своими руками: инструкция по созданию универсального инструмента + 59 фото
    • Делаем молоток своими руками — 74 фото ремонта и создания инструмента. Пошаговая инструкция для начинающих

    Источник: http://thewalls.ru/neobyichnyie-resheniya/kak-sdelat-tiski-svoimi-rukami-64-foto.html

    ???? Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

    Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

    Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиТиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирныеФОТО: Леонид Шальман

    Основные элементы тисков для домашней мастерской

    Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием.

    В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке.

    При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

    Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиОсновные элементы тисковФОТО: usamodelkina.ru

    Тиски слесарные своими руками

    Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований.

    Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках.

    Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

    Материалы и инструменты

    Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла.

    Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно.

    Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

    Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

    Чертежи

    После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиВариант чертежа слесарных тисковФОТО: usamodelkina.ru

    Инструкция по изготовлению

    Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

    Тиски своими руками для сверлильного станка

    Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

    Материалы и инструменты

    Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

    Чертежи

    Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

    Инструкция по изготовлению

    Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам.

    Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта.

    И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиТиски для сверлильного станкаФОТО: usamodelkina.ru

    Столярные тиски для верстака

    Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

    Материалы и инструменты

    В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей.

    Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм.

    В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

    Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

    Чертежи

    Конструкция видна из фотографии.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиДеревянные тиски для верстакаФОТО: youtube.com

    Инструкция по изготовлению

    Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиСоединение ходового винта с подвижной губкойФОТО: youtube.com

    Как сделать самодельные трубные тиски

    Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали.

    Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота.

    А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

    Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиТиски трубныеФОТО: sdelairukami.ru

    Материалы и инструменты

    В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

    Чертежи

    Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиСхема трубных тисковФОТО: Леонид Шальман

    Инструкция по изготовлению

    Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

    Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

    Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

    Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиТиски с перемещением подвижной губки под угломФОТО: usamodelkina.ruГибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиЕщё одна версия двухместных тисковФОТО: usamodelkina.ru

    Заключение

    В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

    ПредыдущаяСледующая ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

    Источник: https://homius.ru/tiski-svoimi-rukami.html

    Изготовление тисков для сверлильного станка своими руками

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиСделать удобные и качественные самодельные тиски довольно просто. Даже легче, чем заниматься вязанием. Они могут понадобиться в случаях, когда необходимо надежно зафиксировать деталь или изделие. Дополнительным преимуществом таких тисков является их низкая стоимость в изготовлении, так как не каждый человек может позволить себе приобрести серийную модель.

    Разновидности и преимущества

    Заводские модели тисков делаются универсальными, поэтому не всегда могут хорошо зафиксировать абсолютно любую деталь. А также они имеют большую массу и габариты. Тиски, собранные своими руками, можно сделать наиболее удобными для выполнения определенного вида работ. Это поможет увеличить эффективность труда и уменьшит затраты времени.

    Читайте также:  Радиоуправляемый катер своими руками

    Любой мастер, который постоянно работает в своей мастерской, знает, что тяжело обойтись без такого инструмента как хорошие тиски. Такое зажимное устройство помогает выполнять разные операции с изделиями из древесины, пластика и металла.

    Применение тисков может гарантировать эффективность и хорошую точность при выполнении различных видов работ. А также обеспечит безопасность человека. Когда нет возможности купить заводскую модель такого приспособления, то ее довольно просто сделать самостоятельно.

    На эту операцию уйдет мало сил и времени.

    Самодельные тиски принято разделять на такие виды:

    Изготовление сверлильного станка

    Необходимые материалы

    Самодельные тиски для сверлильного станка в домашних условиях изготовить довольно просто. Они не нуждаются в сложных расчетах и конструкторских разработках. В сети можно найти очень много качественных чертежей слесарных тисков. Очень простая, но качественная конструкция изготавливается при помощи железных труб или швеллера.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиДля сборки слесарных тисков своими руками понадобятся такие материалы:

    1. Небольшая железная труба, которая будет служить внутренней подвижной деталью устройства;
    2. Железная труба меньшего размера, которая будет выполнять роль внешней неподвижной части;
    3. Большая гайка размером М16;
    4. Большой винт размером М16;
    5. Специальный вороток, через который вращение будет передаваться винту;
    6. Две металлические опоры, которые будут фиксировать на станине неподвижную часть;
    7. Два отрезка металлического прямоугольного профиля, которые будут служить губками тисков;
    8. Несколько стопорных гаек размера М16.

    Слесарные тиски

    Собирать такую самодельную конструкцию необходимо начать с того, что к краю торца металлической трубы большого размера, которая будет неподвижным узлом устройства, прикрепляют фланец при помощи ручного сварочного аппарата. В центр фланца нужно приварить гайку размером М16. Далее, к торцу железной трубы меньшего размера необходимо приварить еще один фланец и в него пропустить ходовой винт.

    К краю винта нужно приварить еще одну гайку, которая будет фиксирующим элементом. Окончание винта, к которому закреплена гайка, нужно пропустить сквозь трубу малого диаметра, а потом вставить его в сквозное отверстие фланца. Стоит запомнить, что гайка обязана прикручиваться к фланцу изнутри.

    На ходовой винт, который находится снаружи фланца, необходимо надеть шайбу и накрутить гайку. Далее, она надежно приваривается к винту. Еще одну шайбу стоит установить между поверхностью металлического фланца и гайкой. Это поможет снизить силу трения между ними. На этом этапе работ необходимо быть очень внимательным и не допустить ошибок.

    После сборки подвижного узла приспособления нужно вставить его в металлическую трубу большего размера и закрутить другой конец винта в другой фланец. Для того чтобы присоединить вороток к винту, который немного выступает из трубы меньшего размера, стоит приварить к нему гайку или мушку. В ее сквозное отверстие и нужно пропустить вороток.

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиХорошие зажимные губки для стуловых слесарных тисков стоит сделать из небольших прямоугольных труб. Их нужно закрепить к неподвижной и подвижной деталям устройства. Чтобы тиски были намного устойчивее, к низу неподвижной железной трубы необходимо приварить несколько опор. Их роль могут выполнять прямоугольные трубы и куски уголков.

    Труба малого размера при вращении ходового винта тоже способна проворачиваться. Это делает применение подобной конструкции очень проблематичным. Чтобы этого избежать, сверху неподвижной трубы стоит проделать небольшую прорезь, а в подвижную часть закрутить фиксатор. Этот винт должен перемещаться в прорези, не допуская вращения малой трубы.

    Столярный инструмент

    Многим людям довольно часто приходится обрабатывать деревянные детали. Эта обработка обычно связана со сборкой разных конструкций из дерева или их ремонтом.

    Делать такую работу, применяя заводские устройства с железными зажимными губками, очень неудобно. А также это может привести к повреждениям деревянного изделия, возникновениям трещин или вмятин.

    По этой причине для деталей из дерева лучше применять самодельные тиски. Чтобы их собрать, не понадобится много времени и сил.

    Чтобы собрать столярные тиски своими руками, нужно найти такие материалы:

    1. Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиНебольшой корпус из прочного деревянного бруса, который будет неподвижной губкой;
    2. Деревянный брус для подвижной губки;
    3. Железные направляющие цилиндрической формы, по которым подвижная часть должна перемещаться;
    4. Металлический винт, который сможет обеспечивать движение подвижной губки;
    5. Прочный вороток, который будет передавать вращение винту.

    Станина подобной крестовой конструкции, на которой закрепляются направляющие из металла, фиксируется на рабочей поверхности верстачного стола с помощью болтов или саморезов.

    В подвижной губке тисков и в корпусе нужно просверлить три сквозных отверстия. Они необходимы для винта и двух металлических направляющих.

    Эти сквозные отверстия стоит просверлить одновременно в обоих брусках, чтобы они были на одном уровне относительно друг друга.

    Далее, направляющие закрепляются в корпусе станочного изделия, а на них одевается подвижная губка. В центральное сквозное отверстие двух угловых брусков необходимо вставить ходовой винт, на который с задней части корпуса прикручивается гайка.

    На другой конец винта, который выходит за переднюю часть подвижной части, нужно тоже навернуть и приварить стопорную гайку. Чтобы прикрепить к винту вороток, стоит просверлить в нем сквозное отверстие такого же диаметра.

    Далее, к воротку приваривается еще одна гайка.

    Работают такие столярные мини-тиски очень просто. Вращаясь, ходовой винт закручивается в металлическую гайку, которая приварена к обратной стороне корпуса изделия. Тем самым подвижная губка притягивается к неподвижной части. Их принцип действия очень похож на домкрат.

    Источник: https://ObInstrumentah.info/izgotovlenie-tiskov-dlya-sverlilnogo-stanka-svoimi-rukami/

    Тиски для сверлильного станка своими руками: виды и инструкция

    instrument.guru > Своими руками > Тиски для сверлильного станка своими руками: виды и инструкция

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими руками

    Оглавление:

    • Виды тисков для сверлильного станка
    • Поворотные тиски
    • Неповоротные тиски
    • Конструкция и назначение тисков
    • Инструкция по изготовлению сверлильных тисков своими руками

    Виды тисков для сверлильного станка

    Тиски можно разделить на две основные группы:

    1. поворотные;
    2. неповоротные.

    Поворотные тиски

    Такой вид тисков позволяет зафиксировать деталь, просверлить в ней отверстие в нескольких местах, не вынимая ее из зажимных губок. Могут вращаться на 360 градусов, что позволяет с легкостью просверлить нужное количество отверстий, не потратив много времени. Используются чаще всего при серийном производстве, на заводах и фабриках, когда от времени зависит количество сделанных деталей.

    Некоторые поворотные фиксаторы оснащены крестовыми направляющими (крестовые тиски). Они позволяют перемещать зафиксированную деталь не только под определенным углом, но и в горизонтальной плоскости по двум осям. В домашних условиях сделать такую конструкцию довольно сложно, но есть несколько способов.

    Существует еще один вид поворотных тисков — глобусные или синусные. Они позволяют перемещать зафиксированную деталь в трех плоскостях, что значительно повышает производительность. Такой вид необходим только при серийном производстве. Глобусные тиски позволяют делать наклонные отверстия в детали. Интересно наблюдать за их принципом действия по видео.

    Неповоротные тиски

    Часто неповоротные тиски называют стационарными. Представляют собой конструкцию из двух зажимных губок, которые фиксируют деталь в одном положении. Деталь нельзя переместить, не разжав губки. Такой вид очень удобен при работе со сверлильным станком в домашних условиях. Достаточно легко их сделать своими руками. Преимуществом является доступная цена.

    Конструкция и назначение тисков

    Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиСверлильный станок предназначен для просверливания отверстий в разных материалах. Если необходимо просверлить отверстие в мягком пластике или древесине, фиксатор для заготовок можно не использовать. Такую конструкцию легко удержать руками. Но если необходимо сформировать отверстие в металле, то без тисков не обойтись. Во-первых, удержать руками конструкцию очень сложно, во-вторых, это запрещено техникой безопасности. Особенно необходимы фиксаторы для сверлильного станка в случае, когда заготовку нужно закрепить под определенным углом.

    Поскольку главной функцией зажимов для сверлильного станка является фиксация заготовки, основу конструкции чаще всего делают из стали. Современные продавцы предлагают огромное количество разнообразных моделей, которые оснащены всевозможными функциями. Но конструкция всегда подразумевает наличие:

    • Стального основания — на него крепятся все остальные детали, неподвижная часть. В основании всегда есть отверстия для фиксации на полу или столе.
    • Неподвижная губка — приваривается к основанию.
    • Подвижная губка — соединяется с винтом, который приводит губку в движении. За счет чего обеспечивается зажим заготовки.
    • Винт с ручкой — приводит в движении подвижную губку, на необходимом расстоянии друг от друга фиксирует губки.
    • Пластины — крепятся на зажимные губки, изготавливаются из прочного металла, могут иметь разную форму (угловая, вогнутая, плоская).

    Инструкция по изготовлению сверлильных тисков своими руками

    Сделать неповоротные станочные фиксаторы своими руками довольно просто. Самодельные тиски для сверлильного станка удобны, экономичны, их изготовление не отнимает много времени. При изготовлении самодельных зажимов для станка рекомендуется использовать крепкий металл, например, сталь.

    Для изготовления самодельных фиксаторов потребуется: основание (металлический короб в форме прямоугольника с высокими торцами, внутренняя часть должна быть полой), две пластины, выполняющие роль зажимных губок, винт, рычаг, зажим для губок (две небольшие детали, с помощью которых можно соединить подвижную губку и винт), гайки.

    Первое, что следует сделать — нарисовать чертеж будущих тисков для сверлильного станка, подогнать все размеры. Можно воспользоваться обучающим видео, в котором размеры уже высчитаны. Затем, необходимо подобрать или купить заготовки деталей для самодельных зажимов. После того как все детали в наличии можно приступать к изготовлению:

    1. Гибочный станочек-насадка для тисков своими рукамиВ основании одного из торцов просверлить отверстие. Диаметр должен совпадать с диаметром винта.
    2. Просверлить 4 отверстия в основании заготовки, с помощью которых станочные тиски будут закрепляться на столе.
    3. Приварить к одному торцу основания пластину, которая будет выполнять функцию неподвижной губки.
    4. Вставить трубу с резьбой или винт в отверстие на торце.
    5. Соединить подвижную губку, с помощью зажимов, с винтом.
    6. Просверлить отверстие на свободном конце винта.
    7. Вставить рычаг в отверстие винта. В роли рычага можно использовать длинный шуруп или, подходящий по диаметру, металлический стержень.

    Каждый вид станочных фиксаторов предназначен для определенного вида работ. Для домашнего использования лучше всего подойдут недорогие неповоротные тиски.

    Для серийного производства, безусловно, рентабельнее приобретать поворотные тиски. Изготовление самодельных зажимов — процесс несложный и быстрый.

    Если воспользоваться обучающим видео, то время изготовления уменьшится в несколько раз.

    Источник: https://instrument.guru/svoimi-rukami/tiski-dlya-sverlilnogo-stanka-vidy-i-instruktsiya.html

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector