Бруски для топки своими руками

Чаще всего для топки печи или же камина прибегают к использованию дров или де специальных брусков для топки, которые в настоящее время можно приобрести в любом крупном гипермаркете! Но также такие бруски для топки можно изготовить и своими собственными руками из подручных материалов, которые многие очень часто просто предпочитают выбросить! Создаются такие бруски для топки прессованными. Для облегчения процесса создания брусков нужно сделать, также своими руками, многоразовую форму.
Необходимые материалы и инструменты для изготовления брусков для топки:
— втулки картонные от бумаги туалетной;
— клей для древесины;
— опилки и стружка от натуральной древесины;
— винты длинные;
— столешница старая или же простая доска;
— карандаш;
— струбцина;
— ножовка;
— емкость пустая;
— кусок гнущегося тонкого пластика;
— шпажка деревянная или же дюбель.

Первый этап.

Вначале, до того, как непосредственно приступать к процессу изготовления брусков, необходимо создать пресс-форму. В данном конкретном примере в роли основы была использована столешница старого журнального столика. Также ее можно заменить обыкновенной простой доской или же любыми другими подручными древесными материалами. Затем, из столешницы нужно будет вырезать квадраты с кругом посередине, которые должны соответствовать внешнему диаметру используемой втулки. Один квадрат должен обладать незначительным отверстием для входа деревянной шпажки. Величина количества квадратов будет полностью зависеть от толщины исходного материала, а также от длины втулки. Для стандартного картонного рулона длина сторон квадратов составит 7 сантиметров, а высота непосредственно самой формы составит 15 сантиметров.

Второй этап.
После того, как будут заготовлены все квадраты, их нужно будет собрать в единую конструкцию. Скреплять их нужно будет при помощи длинного винта. Для большей надежности также можно проклеить все заготовки между собой, но в таком случае необходимо будет использовать тиски или же струбцину. Затем, нужно будет зажать инструментом квадраты и оставить их до полного и тщательного высыхания клея.

Третий этап.
После этого нужно будет из мягкого и тонкого пластика вырезать кусок прямоугольный. Данным куском нужно будет застелить внутреннюю поверхность пресс-формы для того, чтобы в будущем было удобно доставать брусок!

Четвертый этап.
Затем пресс-форму нужно будет вставить втулку картонную.

Пятый этап.

После этого, необходимо взять емкость пустую, и смешать в ней три стакана опилок и стружек с одним стаканом воды. При этом нужно стараться использовать отходы только из натуральной древесины для того, чтобы брусок, в конечном итоге, не создавал не приятного запаха в процессе горения! Все опилки нужно очень тщательно перемешать. После этого, нужно начинать набивать составляющими компонентами пресс-форму!

Шестой этап.
Для того, чтобы утрамбовать опилки в пресс-форме, лучше всего применить струбцину и небольшой по размеру деревянный круг, который немногим должен быть меньше диаметра втулки!

Седьмой этап.
Затем нужно максимально отжать воду из бруска и дать ему подсохнуть.

• Восьмой этап.
• 
  Все, бруски для топки полностью готовы!
• 
  Удачи!

Наиболее удобно доставать брусок из пресс-формы при помощи шпажки деревянной, которую необходимо вставлять в заднюю часть формы. После того, как брусок будет извлечен, его необходимо окончательно просушить. Для этой цели его можно положить около батареи.

Источник: http://club-samodelkin.ru/blog/kak-svoimi-rukami-sozdat-bruski-dlya-topki.html

Топливные брикеты для печей, их плюсы и минусы

Несмотря на повсеместную прокладку газовых магистралей, в России по-прежнему много населенных пунктов и мест, где газа попросту нет.

Людям приходится пользоваться альтернативными источниками тепла, например, твердотопливными котлами.

Данные агрегаты работают на дровах, но в последнее время для них стали выпускаться более современные виды топлива – это топливные брикеты для топки печей. Давайте рассмотрим их более подробно и выясним их достоинства и недостатки.

В этом обзоре мы рассмотрим:

• Недостатки классических дров;
• Состав горючего;
• Основные разновидности брикетированного топлива;
• Плюсы и минусы брикетов для печи.

После прочтения обзора вы сможете сделать выбор в пользу традиционных дров или в пользу более современного брикетного горючего.

Отопительные печи, работающие на дровах, обеспечивают эффективный обогрев жилых и нежилых помещений. Они представлены множеством моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и устройством.

В качестве топлива в них используются самые обыкновенные дрова – их можно приобретать целыми грузовиками. Но это топливо нельзя назвать современным и эффективным.

Для того чтобы внести ясность, рассмотрим основные недостатки традиционного древесного топлива:

Обычные дрова нужно сначала наколоть, а потом еще и уложить в аккуратные поленницы. Это очень трудоемкий процесс, отнимающий много времени.

• Дрова неудобно складывать в аккуратные кладки – если они одинакового размера и формата, то это еще полбеды. Но если одни поленья тонкие, а другие толстые, да еще и сучковатые, то кладка будет кривая и косая (хотя тут многое зависит и от «кривизны» рук);
• Дрова нужно колоть – они часто поставляются в виде круглых чурбаков, требующих рубки. Махать топором в холодную погоду – удовольствие сомнительное (хотя и полезное);
• Дрова часто бывают сырыми – стремясь за собственной выгодой, лесорубы продают лес в сыром состоянии, без предварительной просушки. По сравнению с почти сухими топливными брикетами для топки печей, разжечь их будет непросто;
• Низкая теплотворность – кубометр дров дает меньше тепла, чем те же древесные брикеты аналогичного объема;
• Дрова дают большое количество золы – те же древесные брикеты практически не засоряют собой печи;
• Древесина горит с пощелкиваниями и потрескиваниями, сгорает неравномерно, явно проигрывая в этом брикетам.

Дрова – самое распространенное и дешевое твердое топливо для топки печей и котлов. Но топливные брикеты выигрывают перед ними за счет удобства и высокой теплотворности.

Древесные топливные брикеты изготавливаются из древесных отходов – грубо говоря, это прессованные опилки, прошедшие определенную подготовку. Процесс подготовки включает в себя измельчение и сушку. В результаты на свет появляется сырье, готовое отправиться под пресс. Некоторые опилки и вовсе не нуждаются в сушке, так как они почти сухие.

Чаще всего этот вид топлива производят из обычных опилок.

В качестве связующих составов в топливных брикетах для топки печей выступают безопасные органические соединения, а некоторые виды евродров изготавливаются без клеевой основы.

Заготовленное сырье отправляется под пресс, образуя плотные аккуратные бруски, готовые к дальнейшему применению.

В качестве дополнительной обработки может применяться обжиг – все зависит от производителя и применяемых им технологий.

Получившиеся древесные брикеты для топки печей отправляются к потребителям – они годятся для отопления домов и нежилых построек, используются для растопки каминов. Также ими можно заменить дрова на пикнике, но в этом случае вы не услышите звука потрескивающих дров. Зато получите ровное пламя, без разлетающихся угольков и искр.

Давайте посмотрим, чем хороши топливные брикеты для топки печей, и каковы их основные плюсы и минусы. Начнем с положительных черт:

С хранением и складированием евродров у вас вряд ли возникнут проблемы.

• Удобство хранения – благодаря аккуратной форме, евродрова и прочие брикеты можно складывать в аккуратные ровные кладки;
• Высокая теплотворность топливных брикетов – если сравнивать их с обычными дровами, то они дают в полтора-два раза больше тепла. За счет этого можно экономить на топливе при топке печей и котлов;
• Брикеты – это топливо длительного горения для печек любого типа. Прессованные опилки горят в полтора-два раза дольше, снижая количество подходов для закладки новых порций топлива. Если в помещении стоит обычная печь, горящая на дровах 2-3 часа, то с топливными брикетами это время увеличится до 4-5 часов;
• Равномерное горение, без лишних шумов и стреляющих во все стороны угольков. Кроме того, топливные брикеты, используемые для топки печей, выделяют меньше дыма и образуют меньшее количество золы, уменьшая трудозатраты на уборку;
• Низкое образование смол – благодаря этому уменьшается засорение дымохода;
• Длительность хранения топливных брикетов для топки печей варьируется от 1 года до 5 лет – тут все зависит от технологии изготовления;
• Высокая экологическая чистота – в производстве брикетов не используются химические реагенты;
• Объем потребляемого за один отопительный сезон брикетированного топлива в 1,5-2 раза меньше, чем объем используемых за тот же временной промежуток дров.

Топливные брикеты, предназначенные для топки печей, горят плавно и мягко, с выделением большого количества тепла. Они не засоряют печи и дымоходы, сгорают почти на 99%.

Если в вашем доме установлены печь или котел длительного горения, то вы ощутите дополнительное преимущество от использования брикетированного топлива – продолжительность горения увеличится еще в 1,5-2 раза, достигая 12-16 часов и больше (в зависимости от модели используемого оборудования).

К сожалению, не обошлось и без определенных недостатков:

Не рекомендуем хранить брикеты на улице, они могут отсыреть и испортиться.

• Топливные брикеты, применяемые для топки печей, не боятся сырости. При этом прямого попадания воды они все-таки не любят;
• Некоторые виды брикетированного горючего не переносят длительного хранения – срок их годности ограничен одним годом с момента изготовления;
• Затраты на приобретение горючего могут оказаться выше, чем на приобретение обычных дров – здесь все зависит от производителя;
• В некоторых регионах и населенных пунктах приобрести топливные брикеты для топки котлов и печей сложнее, чем купить грузовик обыкновенных дров;
• Стоимость – она несколько выше стоимости обычных дров. Но за счет высокой теплотворности и длительного горения можно немного сэкономить.

Несмотря на все это, брикетированное горючее продолжает набирать свою популярность.

Мы уже поговорили об изготовлении топливных брикетов для топки котлов и печей, а также об их ключевых достоинствах и недостатках. Осталось разобраться, какие виды брикетов представлены на отечественном рынке.

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях.

Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка».

Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами».

Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг.

Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла.

Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов.

Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки.

Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью.

Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов.

Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Если в вашем распоряжении имеется печь, которую нужно чем-то топить, рекомендуем вам остановиться на топливных брикетах PINI KAY или RUF. Они отличаются удобством и высокой теплотворностью, образуют минимум золы и обеспечивают длительное горение.

Источник: https://remont-system.ru/pechi-i-kaminy/toplivnye-brikety-dlya-pechey-ih-plyusy-i-minusy

Брикеты для топки печи — из опилок, торфиные, березовые, изготовление своими руками, цена и отзывы

Брикеты для топки печи – это альтернативный вариант топлива твердого типа, который применяется вместо дров или угля. Они пригодны любых установок функционирующих на твердых типах топлива. Они еще известны как евродрова, из-за своей правильной формы и идеально ровных размеров.

Брикеты создают из промышленных отходов деревообработки, а также пищевой продукции (например, шелуха от риса, гречки или семечек, древесные опилки). Из доступных и дешевых материалов – солома, тырса, а также торф.

Преимущества и недостатки использования для отопления

Положительные свойства евродров по сравнению с обычными дровами:

1. Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массыВысокая температура горения, больше практически в 2 раза. Теплоотдача от древесины составляет около 2500-2700 ккал/кг, а евродрова отдают порядка 4500-4900 ккал/кг.
2. Низкая степень влажности. Чем она меньше, тем больше показатель теплоотдачи. У дров, при условии правильного хранения, она находится в пределах 15-20 %, а у брикетов – 4-8 %.
3. Высокая плотность – 0,95-1 г/см3. Пример, дубовые полена с плотностью 0,81 г/см3 горят намного жарче, чем из тополя с плотностью 0,4 г/см3.

К положительным качествам евродров принадлежат:

1. Не занимают много места.
2. Не вредят среде, поскольку производятся из отходов.
3. Намного дольше тлеют, а главное равномерно сгорают.
4. Низкое число сажи и менее загрязненный дымовой проход за счет сухости материала.

К минусам можно отнести:

1. Цена. Изначально кажется, что стоимость брикетов намного выше, чем дров. Но если посчитать цену на единицу тепла, которое получается, разница будет не такой уж большой.
2. Неустойчивость к влаге. Брикетам необходимо закрытое помещение для хранения с хорошей вентиляцией, поскольку влажный материал быстро рассыпается.
3. Брак. К сожалению, бывают плохие брикеты, которые изготовлены из мягких, гнилых, очень старых, некачественных, а также обработанных химическими средствами древесных пород. Они существенно отражаются на качестве материала.

Виды брикетов

Классификация евродров:

По материалу

Производят альтернативное топливо из разного сырья, что существенно влияет на такие показатели как:

• Калорийность;
• Зольность – свидетельствует о наличии большого количества минералов в составе, которые не горят или имеют очень низкую энергетическую ценность. Чем больше их количество, тем ниже теплоотдача материала;
• Число сажи;
• Скорость горения.

Показатели разных материалов для евродров наведены в таблице:

Вид материала и характеристика:

1. Шелуха от семечек. Брикеты обладают высоким уровнем теплотворности (5151 ккал/кг), а также небольшой зольностью (2,9-3,6 %) за счет наличия среди компонентов материала масла. Оно хорошо горит, прекрасно выделяет тепло, но существенно загрязняет дымовой проход.
2. Древесные опилки. Второе место о теплотворности принадлежит евродровам из опилок (4341-5043 ккал/кг). Зольность точно такая же, как при сгорании дерева (0,5-2,5 %).
3. Солома. Третье место занимает солома с теплоотдачей 4740 ккал/кг. Показатель зольности в пределах 4,8-7,3 %.
4. Тырса. Обладает хорошей теплоотдачей (4400 ккал/кг) несмотря на низкую зольность (0,7 %).
5. Шелуха риса. Зольность находится в пределах 20 %, чем свидетельствует низкая теплоотдача (3458 ккал/кг).

Чаще всего для производства брикетов используется:

1. Каменный уголь – один из видов твердого топлива искусственного происхождения, который создают из отсева и соответствующих связующих компонентов. Материал выделяет порядка 5000 ккал/кг теплоэнергии. Преимущества евродров:
   • безопасны для экологии;
   • легко транспортировать;
   • удобно хранить;
   • не выделяет угарный газ;
2. Торф – прекрасная альтернатива дереву. Обладает высоким показателем теплоотдачи. Отличается длительным периодом горения (например, одна загрузка в котел способна тлеть около 12 часов). Процесс производства. Хорошо просушенный, измельченный материал нагревают до определенной температуры, а затем прессуют в небольшие кирпичики, которые удобно транспортировать или хранить. Используется для костров и разнотипных котлов, работающих на твердых видах топлива. Характерная особенность торфяных изделий – полученную золу не нужно утилизировать, ее можно применять как удобрение.
3. Древесина. Евродрова создают из отходов дерева, например:
   • не формат;
   • опилки;
   • сухостой;
   • стружка.

Преимущества спрессованных отходов над натуральным деревом:

• Плотность везде одинаковая, а структура однородная (в 1м3 около 1200 кг брикетов);
• Выше показатель теплоотдачи (4400 ккал/кг);
• Намного ниже уровень влажности (до 10%);
• Небольшое количество пепла около 1-3%.
• Отсутствует характерный треск в котле;
• Выделяет меньше углекислого газа в воздух.

Одна закладка поддерживает одинаковую температуру приблизительно 3-4 часа.

Брикеты из каменного угля

По форме

В зависимости от способа обработки сырья различают несколько форм:

1. Nestro по форме напоминают цилиндр, для их производства используются только крупные опилки, которые плотно трамбуются механическим путемРini-kay – высокотехнологичный вариант евродров из представленных. Он обладает прекрасной плотностью (1,08-1,40 г/см3). Форма сечения в виде квадрата либо шестигранника с круглой дырой напролет по центру. Внутреннее распределение потоков воздуха позволяет достичь идеального равномерного горения. Рini-kay используют для каминов, из-за их эстетичного вида и создания красивого равномерного огня.
2. RUF – отличаются сравнительно небольшим размером, низкой плотностью (0,75-08 г/см3). По форме могут быть прямоугольными либо квадратными, напоминают кирпич. Для их создания могут использоваться маленькие частицы, а также пыль. Преимущества формы RUF:
   • удобно использовать;
   • легко хранить и складировать;
   • в составе нет вредных компонентов;
   • обладают высокой степенью теплопроводности;
   • долго тлеют.

   Используются для классических котлов. Хранить их можно даже во влажных помещениях, благодаря своей плотности они хорошо сохраняют форму. Имеют высокую цену, но стоимость единицы производимого тепла ниже, чем у всех остальных видов.

3. Nestro – евродрова с плотностью 1-1,15 г/см3. По форме напоминают цилиндр. Для их производства используются только крупные опилки, которые плотно трамбуются механическим путем. Поскольку процесс производства не требует дополнительного оборудования, они имеют самую низкую стоимость. Имеют ряд недостатков:
   • Плохо держат форму. При несоблюдении правил транспортировки быстро рассыпаются.
   • Хранить требуется только в сухих помещениях с хорошей системой проветривания.
   • Сгорают слишком быстро.

   Они могут быть по форме похожими на Рini-kay, но они не изготавливаются под воздействием высоких температур, поэтому неспособны долго, а главное равномерно сгорать.

4. Пеллеты – специальные гранулы длиной в несколько сантиметров. Для изготовления используют разнотипные отходы с дерева. Применяют материал в специальных котлах с длительным периодом горения. Для стандартного котла, они совершенно не подходят, поскольку из-за неконтролируемого потока воздуха пеллеты быстро перегорают.

Стоимость

Цена зависит от используемых материалов и процесса производства. Ориентировочная стоимость на некоторые виды указана в таблице:

Отзывы об использовании

• Брикеты для топки из древесины отзывы:
• Торфяные и угольные брикеты для топки отзывы:
• 

Брикеты своими руками

Самостоятельное изготовление позволяет не только отопить дом, но также существенно сэкономить и устранить давно залежавшийся мусор.

Этапы самостоятельно производства

Этап 1. Материалы для производства.

Прекрасно подойдет несколько вариантов сырья, например:

• отходы от деревообработки;
• бумага;
• солома;
• древесный уголь;
• разнотипная шелуха;
• торф.

Как связующие составляющие могут быть использованы:

• глина;
• клей для обоев или любой другой недорогой;
• бумагу;
• гофрокартон.

Этап 2. Подготовка сырья. Понадобится сам материал, а также добавочные составляющие: вода и глина.

Этап 3. Необходимые инструменты и оборудование.

Существуют предприятия, которые занимаются производством, а также продажей необходимого для изготовления евродров оборудования. Они за дополнительную плату делают доставку прямо на дом, монтируют, также проверяют работоспособность. Существуют компании, которые обучают, как правильно эксплуатировать устройства.

Для домашнего производства понадобится:

1. Устройство для измельчения материала.
2. Комплекс для сушки.
3. Пресс. Он бывает шнековый, гидравлический или механический.

Сушильную установку можно не применять, поскольку просушить их можно на открытом воздухе. Если для производства используются опилки, то и измельчительное устройство не потребуется.

Кроме этого, не забудьте о коробке с одинаковыми по форме ячейками. Ее можно соорудить самостоятельно из любого ящика, разделив его с помощью планок на нужные секторы.

Этап 4. Производство. В зависимости от используемого материала рассмотрим несколько вариантов изготовления евродров.

Инструкция по изготовлению из опилок

• Шаг 1. Соедините глину с опилками в соотношении 1:10. Расчет глины составляет 100 грамм на 1 кг сырья. Добавьте немного воды и тщательно перемешайте, чтобы глина максимально покрыла опилки. Консистенция должна легко лепиться. Чтобы улучшить процесс горения можно добавить хорошо измельченную бумагу.
• Шаг 2. Полученную смесь распределите по формам и хорошо спрессуйте. Чем больше жидкости удастся выжать, тем лучше.
• Шаг 3. Оставьте сырье под прессом на некоторое время.
• Шаг 4. Достаньте готовые изделия из формы и просушите их в топке или на солнце.
• Шаг 5. Полностью просушенные изделия сложите в месте хранения для дальнейшего использования.

Инструкция по изготовлению из бумаги

• Шаг 1. Заготовьте большое количество бумаги и измельчите ее на кусочки размером 2х2 см.
• Шаг 2. Залейте бумагу теплой водой, и подождите, пока она не превратится в жижицу. Специалисты советуют добавлять в воду небольшое количество крахмала
• Шаг 3. Устраните лишнюю воду, и разлить смесь по формам.
• Шаг 4. Достать изделие из формы и просушить.

Кроме опилок и бумаги, используются и другие материалы для создания брикетов, например, хвоя или же лузга от семечек. Они не самый лучший вариант, но вполне возможный в качестве альтернативы.

Недостаток хвои – трудоемкий процесс, большие иголки требуют измельчения вручную с помощью ножниц.

Лузга от семечек очень сильно привлекает мышей, поэтому вполне вероятно, что заготовленные брикеты, будут испорчены еще до наступления зимы.

Блиц-советы

1. Лучше всего использовать древесные брикеты из опилок, поскольку они по качеству максимально похожи на дрова. Они прекрасно горят, имеют хорошую теплоотдачу и небольшое количество золы.

   Евродрова из шелухи семечек тоже очень хороши, но они быстро загрязняют сажей дымоход, а также отопительные приборы.

2. Теплоотдача от твердых и хвойных пород абсолютно одинаковая, но хвоя содержит смолу, из-за чего будет сильно загрязняться дымоход.

3. Покупая брикеты, обратите внимание на протоколы испытаний, где указываются главные характеристики выбранного вами экземпляра.
4. Ориентируйтесь на плотность материала, чем она выше, тем дольше и более равномерно будут гореть евродрова.

   Самый высокий показатель у Рini-kay, средний – у Nestro, а самый низкий у RUF.

5. Прежде чем покупать большую партию, возьмите по несколько образцов в разных местах, посмотрите на то, как они держат свою форму и горят. Только таким способом можно определить их качество.

Альтернативное твердое топливо – брикеты – эффективный, а главное доступный способ отопить дом или другие хозяйственные строения.

0,00, (оценок: 0) Загрузка…

Источник: https://housetronic.ru/otoplenie/pechi/banya/brikety-dlya-topki.html

Как сделать топливные брикеты своими руками, простая инструкция

Содержание

• 1 Основные преимущества
• 2 Оборудование и сырье
• 3 Производство

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты.

Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д.

Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

• избавится от отходов;
• получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
• сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома.

Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла.

Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла.

Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины.

Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Полезно знать:  Как проводится колка дров вручную и механическими способами

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

• Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
• Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
• Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

• Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
• Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
• Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
• Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия.

Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции.

Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Источник: https://ochg.ru/drova/toplivnye-brikety-svoimi-rukami.html

Топливный бизнес: производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют.

Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем.

К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к.

при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств.

Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки.

Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве.

Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины.

Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

• В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
• Затем следует насыпать глину.
• После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
• Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
• Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно –при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, — под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова.

Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров.

В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.).

Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак.

Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации.

В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

• В данном случае потребуется следующее:
• — Поиски источников первого капитала, кредит.
• — Закупка оборудования и аренда производственных помещений.
• — Работы по монтажу.
• — Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.
• — Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

1. — Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.
2. — Расходы на материалы и сырье составляют 40%.
3. — Амортизация – 14%.
4. — Расходы на оплату труда – 29%.
5. — Плата аренды составляет 5%.

6. — Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.
7. — Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.
8. — ЗИП на оборудование – 2%.
9. — Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-toplivnyj-biznes-proizvodstvo-briketa-iz-opilok.html