Приспособления для разметки деревянных заготовок, всегда использовались столярами и плотниками. Особенно они полезны для быстрой разметки партии однотипных деталей. По принципу действия, это изделие немного напоминает старый деревянный рейсмус и служит только для нахождения осевой линии на досках.
Приспособление очень простое, сделать его можно за полчаса с перекурами. Понадобится дрель, торцовка, линейка, карандаш, фиксирующий винт и упоры.
Основная деталь — деревянная плашка длиной 100 мм. , шириной 25 мм. и толщиной 15 мм. . Впрочем, размеры можно выбрать по своему желанию. Чтобы приспособление работало точно, необходимо тщательно разметить места сверления.
Центральное отверстие сверлим по толщине карандаша, два крайних по диаметру деревянных или алюминиевых дюбелей. Так вот, необходимо чтобы карандаш находился точно по центру между дюбелями, только тогда инструмент будет работать правильно.
Расстояние между дюбелями должно быть больше толщины ваших заготовок. Например для досок 40-60 мм. расстояние 65 мм. , для заготовок 60-80 мм. интервал 85 мм. .
Лучше при сверлении использовать сверлильный станок, при работе дрелью можно отклониться от вертикальной линии. На кромке детали, по центру, сверлим отверстие для зажимного винта, он будет фиксировать карандаш на нужной высоте.
Дальше собираем детали, устанавливаем на место дюбеля, вставляем в центральное отверстие карандаш и фиксируем его рым винтом.
При работе, ставим приспособление на кромку доски и поворачиваем до упора в дюбеля. В таком положении проводим центральную осевую линию. Если все сделано правильно, то линия будет проходить точно по середине доски. Еще по теме, циркуль своими руками.
Если сделать инструмент с более длинными крыльями, тогда разметку можно проводить не только по кромке, но и по пласти заготовки. Здесь как вы видите вместо алюминиевых дюбелей, вклеены деревянные шканты. Идея с instructables.com , хотя все эти варианты сделаны в разных местах и разными мастерами.
Понятно что у каждого мастера инструмент имеет некоторые отличия, но принцип работы остается тем же.
Источник: http://mastervdome.ru/instrumentyi-i-prisposobleniya/razmetka-osevoy-linii/
Разметочный инструмент и приспособления
Под разметкой понимают нанесение контура детали посредством точек и линий на заготовку. Она применяется в производстве весьма обширно, несмотря на значительные трудовые затраты. По особенностям выполнения ее подразделяют на плоскостную и пространственную.
Первая осуществляется в пределах одной плоскости. Пространственная разметка подразумевает увязку точек и линий на разных плоскостях заготовки. Для разметочных работ используется разметочный инструмент.
Далее рассмотрены инструменты, применяемые при разметке в слесарном деле.
Разметочные приспособления
Одна из разниводностей приспособлений для разметки деталей — чертилки. Это заостренные стержни, служащие для нанесения рисок. Данный слесарный разметочный инструмент используется с направляющими инструментами. Выделяют несколько типов чертилок, среди которых наиболее распространены три следующих.
Круглые варианты представлены стержнями с одним закаленным и заостренным концом и согнутым в кольцо вторым. Инструменты с отогнутым концом заострены с обеих сторон, а один из концов отогнут перпендикулярно стержню. К тому же средняя часть утолщена. Такие чертилки рассчитаны на разметку труднодоступных участков.
Модели со вставной иглой по конструкции аналогичны часовым отверткам.
Рейсмасы рассчитаны на нанесение параллельных линий и проверку установки заготовки при пространственной разметки. Это приспособление представлено установленной на стойке с основанием чертилкой.
Последнюю возможно расположить на стойке любым образом. Для точных работ служит штангенрейсмас со шкалой.
Для обычных вариантов применяют масштабные линейки либо концевые меры длины для повышения точности.
Разметочные циркули рассчитаны на перенос на заготовку линейных размеров, создание окружностей для изогнутых деталей вроде гребных винтов, деление углов и отрезков, измерение. Данные изделия, применяемые при разметке, представлены в обычном и пружинном вариантах.
Первые имеют возможность фиксации ножек на размер, а вторые позволяют осуществить точную установку. В любом случае они оснащены дугой и винтом для фиксации ножек. Последние заострены и соприкасаются концами, а иглы закалены на протяжении 15-25 мм.
Как и чертилки, циркули представляют инструменты для плоскостной разметки.
На особо точную разметку и нанесение больших окружностей рассчитан разметочный штангенциркуль. От обычного он отличается наличием микрометрического винта. Включает штангу-линейку с двумя ножками, снабженными закаленными сменными иглами. Подвижная ножка оснащена нониусом, а ее игла перемещается по шкале, обеспечивая возможность нанесения окружностей в различных вертикальных плоскостях.
Выше были рассмотрены инструменты для разметки металла.
Отволока рассчитана на разметку деревянных деталей путем нанесения отметок на их края. Представлена деревянным бруском 40х5 см. На одном его конце размером в 1/5 часть установлена подвижная чертилка в виде иглы, острого штыря или гвоздя. Оставшаяся часть бруска имеет меньшую на 5-7 мм толщину.
Скоба рассчитана на разметку при создании проушин и шипов. Это деревянный брусок с выборкой в 1/4 на расстоянии в 1/3 от края с гвоздями, расположенными на взаимном удалении, равном толщине проушин либо шипов.
При нанесении разметки используется множество дополнительных инструментов вроде линеек, шаблонов, угольников и т. д.
Разметочные угольники рассчитаны на оба типа разметки, выравнивание заготовки, работы с листовым и полосовым материалом.
Такой инструмент представлен бруском 20х30 мм с линейкой 5х30 мм, встроенной под прямым углом в торец. Существуют угольники-центроискатели, нацеленные на разметку торцов круглых заготовок.
Они включают две соединенные под углом планки, линейку, проходящую рабочим ребром через его середину, и соединительную планку.
Аналогичным приспособлением является центроискатель-транспортир. Он имеет близкую конструкцию, включающую линейку и перемещаемый по ней угольник. Как и угольник-центроискатель, данное приспособление предназначено для нахождения центров торцов цилиндрических деталей. К тому же оно обеспечивает возможность нанесения отверстия вне центра либо под углом.
Малка представлена шаблоном с переменным углом измерения. Выполнена в виде бруска прямоугольного сечения. На одном из его концов через прорезь закреплена линейка, а другой скошен под углом 45°.
Ерунок аналогичен малке, но отличается установленной на колодке под углом 45° линейкой. Подходит для разметки 135 и 45° углов.
Нутромер рассчитан на измерение пазов, внутренних поверхностей, отверстий. Данные инструменты, функционирующие по принципу радиусометра, представлены в нескольких вариантах конструкции.
Так, индикаторные модели включают измерительное устройство и индикаторную головку, представленную обычно индикатором часового типа с двумя шкалами.
Микрометрический нутромер имеет конструкцию аналогичную микрометру, включающую соединенные колпачком барабан и микрометрический винт, стебель с измерительным наконечником, стопор, предохранительный колпачок.
Складной метр, представленный набором шарнирно сочлененных линеек, используется для измерения. Метр-рулетка отличается от рулетки наличием миллиметровых делений. Может быть размещена в глухой либо открытой коробке. Лента представлена желобчатой линейкой, сохраняющей при разворачивании прямолинейность.
Масштабный высотомер применяется для измерения высоты плоскостей и отверстий. Включает стойку с неподвижной шкалой, оснащенной подвижной рамкой, и подвижной шкалой. Он значительно упрощает разметку, сокращая объем расчетов.
Для построения и измерения углов применяют транспортир, представленный металлическим кругом с градусными метками и рычагом с нониусом, соединенным с его центром.
Дополнительные приспособления
По протяжению рисок наносят точечные углубления, называемые кернами. Необходимость в них обусловлена двумя факторами. Во-первых, они улучшают видимость разметки. Во-вторых, кернеры обеспечивают фиксацию инструментов при последующих работах, повышая их точность. Для осуществления кернения создан ряд специализированных приспособлений.
Основные среди них – кернеры. Данные инструменты могут иметь различную конструкцию. В простейшем варианте кернер представлен стержнем круглого сечения с заточенным 15-30 мм концом твердостью 52-57 HRC. С кернером применяют легкие 50-200 г слесарные молотки в зависимости от целевой глубины керна.
Специальный высокоточный кернер оснащен стойкой с тремя ножками. Существуют варианты, оснащенные собственным грузом для воздействия на стержень.
В качестве одного из специализированных вариантов можно рассмотреть кернер Ю. В. Козловского. Это высокопроизводительный и высокоточный инструмент, рассчитанный на кернение при делении окружностей.
Данное оборудование для разметки имеет внутри корпуса боек и пружину. Для фиксации бойка при настройке установлена резьбовая втулка. Ножки смонтированы на корпусе посредством пружины и винтов.
Гайка обеспечивает возможность их одновременного перемещения. На ножках гайками закреплены сменные иглы.
Кроме того, существует автоматический кернер. Его стержень находится в корпусе с двумя пружинами и ударником с сухарем. Принцип функционирования приведен далее. При нажатии стержень противоположным концом упирается в сухарь.
Вследствие этого ударник, поднимаясь, сжимает пружину. Соприкасаясь с заплечником, сухарь отходит от стержня. Под влиянием разжимания пружины ударник бьет по стержню, а пружина восстанавливает начальное положение.
Автоматический кернер значительно упрощает работы благодаря тому, что не требует применения молотка.
Электрический кернер в качестве специфических элементов включает катушки с проволочной обмоткой и электропроводку. Прочие компоненты – те же, что и у других вариантов.
При нажатии рабочей поверхностью пружина замыкает цепь, и вследствие прохождения тока сквозь катушку создается магнитное поле. Из-за этого ударник входит в нее и бьет по стержню.
При отдалении инструмента от рабочей поверхности цепь размыкается, и ударник переходит в начальную позицию.
Для кернения торцов предметов цилиндрической конфигурации разработан специализированный инструмент – колокол. Он позволяет осуществлять работы без разметки.
С целью выделения разметки ее окрашивают с применением специализированных составов. Их тип определяется материалом и свойствами поверхности.
Обычно применяют такие составы, как быстросохнущие лакокрасочные материалы, водяной раствор мела, сиккатива и столярного клея, медный купорос. Материалы первого типа подходят для титановых, алюминиевых, медных сплавов с обработанными поверхностями.
Для необработанных литых либо кованных деталей используют мел, либо раствор на его основе. Медный купорос подходит лишь для обработанного черного металла.
Помимо этого, для разметки требуются инструменты для монтажа и кантования заготовок по металлу.
Разметочные плиты представлены плоскими чугунными рабочими поверхностями с разделенной неглубокими канавками на квадратные фрагменты верхней плоскостью. Поверхность тщательно обработана по технологиям строжки, шлифовки, шабровки.
По размеру их дифференцируют на варианты для мелких и крупных заготовок. Первые имеют размеры 1,2х1,2 м, вторые – 4х6 м. Их монтируют на подставках либо тумбочках, оснащенных ящиками. Крупноразмерные плиты размещают на кирпичном фундаменте.
Для облегчения перемещения предметов и инструментов для плиты применяют порошковое графитовое покрытие.
С целью предотвращения повреждения плиты детали размещают на подкладках, разметочных ящиках либо домкратиках. Первые представлены в виде чугунных изделий различных размеров и конфигураций.
Разметочные ящики являются полыми (либо с перегородками жесткости внутри для крупноразмерных вариантов) параллелепипедами с отверстиями для закрепления заготовок. Они служат для установки заготовок сложной конфигурации.
Домкратики оснащены наклонными головками и обеспечивают возможность регулировки высоты установки.
Разметочные призмы имеют одну либо две выемки. Данные приспособления дифференцируют на варианты нормальной и повышенной точности. Они отличаются материалом: первые производят из сталей определенных марок, вторые – из чугуна. Для ступенчатых валов используют регулируемые призмы либо с винтовой опорой.
Для изменения высоты расположения детали служат разметочные клинья. Домкраты выполняют ту же функцию, но обычно используются для тяжелых заготовок.
На основе формы опоры для детали их классифицируют на призматические и шаровые. Уровень с отвесом применяется для вертикального позиционирования деталей.
Представлен приспособлением в форме прямоугольного треугольника с отвесом в вершине прямого угла.
Таким образом, для слесарных работ подходят простые разметочные и измерительные инструменты, однако более сложное оборудование упрощает их и расширяет возможности.
Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/razmetochnyjj-instrument.html
Разметка. Нанесение разметки на заготовку или деталь
Разметкой называют операцию нанесения на обрабатываемую заготовку или ремонтируемую деталь линий (так называемых разметочных рисок), определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке.
Разметку деталей применяют преимущественно в мелкосерийном производстве деталей и при проведении слесарных ремонтных работ.
Для производства разнообразных разметочных работ слесарь должен располагать специальными измерительными и разметочными инструментами (линейки, рейсмасы, чертилки, кернеры и др.).
Для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей используют набор специальных приспособлений ( подкладки, призмы, угольники и пр.).
Разметку производят на разметочных плитах, на которых и располагают все приспособления и инструмент.
1. Разметочные плиты
Разметочные плиты имеют ребристую конструкцию, что придает им жесткость при сравнительно небольшом весе.
Рабочие поверхности разметочных плит должны быть точно обработаны. Во избежание деформаций плит в процессе их эксплуатации отливки между черновой и чистовой обработкой подвергают старению (выдержке на воздухе длительное время).
На верхней поверхности разметочной плиты (рис. 1, а), при отсутствии станочных пазов, прострагивают продольные и поперечные канавки глубиной и шириной 1-2 мм так, чтобы вся поверхность плиты оказалась разделенной на квадратные участки.
Большие разметочные плиты устанавливают на специальных подставках (тумбах) с выдвижными ящиками для хранения инструмента. Разметочные плиты малых размеров помещаются на деревянных подставках и устанавливают непосредственно на верстаках.
Высота от пола до рабочей поверхности разметочной плиты малых или средних размеров составляет 800–900 мм, а плиты больших размеров – 700 мм.
Разметочная плита должна иметь свободное пространство для обхода и для возможности работать с любой стороны.
Проверку плоскостности разметочных плит осуществляют с помощью точной проверочной линейки и щупа. Для этого линейку накладывают своей рабочей поверхностью на рабочую поверхность разметочной плиты. Зазоры между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, не должна превышать 0,03–0,05 мм.
Правильность рабочих поверхностей шабреных разметочных плит (рис. 1, б), предназначенных для точной разметки и поверочных работ, проверяют на краску поверочной линейкой. Число пятен в квадрате 25х25 мм должно быть не меньше 12.
Рис. 1. Разметочные плиты
2. Оснастка
Для того чтобы установить деталь на рабочей плоскости разметочной плиты, применяют опорные подкладки, призмы, домкраты, специальные приспособления, кубики и угольники, располагающие точно обработанными призматическими и вертикальными поверхностями, перпендикулярными к поверхности плиты. Подкладки используют также для предохранения рабочей поверхности разметочной плиты от повреждения необработанными (черными) поверхностями размечаемых деталей.
Подкладки плоские (рис. 2, а) и призматические (рис. 3) располагают непосредственно на рабочей поверхности разметочной плиты.
Рис. 2. Подкладки для установки детали на разметочной плите
Рис. 3. Призма (а) и угольник (б) для установки деталей
Детали, имеющие плоское основание, плоский торец или три опоры, разнесенные на максимальное расстояние по габариту детали, необходимо устанавливать для разметки на трех подкладках, подобранных по высоте.
Если необходимо деталь ориентировать в горизонтальной плоскости, то подбирают подкладки или набор подкладок под опоры, при которых деталь займет горизонтальное положение. В этом случае удобно также использовать регулируемые по высоте подкладки. На рис.
2, б показана регулируемая подкладка, которая регулируется по высоте вращением винта 1, который перемещает клин 2 по клину 3. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, которая позволяет более точно устанавливать высоту подкладки.
Цилиндрические детали помещают на призматических подкладках с треугольными вырезами (рис. 3, а). В наборе вспомогательных инструментов обычно имеется несколько таких подкладок с одинаковыми вырезами.
Для удобства разметки деталь может быть закреплена на угольнике (рис. 3, б), установленном на разметочной плите. На полках угольника имеются сквозные отверстия, через которые деталь можно крепить к угольнику.
3. Инструмент для разметки и методы работы с ним
Перед разметкой производят выверку установки детали на разметочной плите. Выверяют установку детали по высоте при помощи штангенрейсмаса. Штангенрейсмасы применяют для точной разметки и измерения высот. Штангенрейсмас (рис.
4) состоит из основания 1, штанги 2, рамки 3, закрепляемой на штанге винтом 8, нониуса 4, державки 6, закрепляемой винтом 7, и микрометрической подачи 5 рамки. В рамку 3 вставляют сменные ножки.
Ножки имеют различное назначение: так, ножка 9 – служит для измерения высоты, 10 – для закрепления круглых чертилок, 11 – для разметки.
Ножки, которые могут быть также использованы для нанесения рисок на размечаемых деталях, специально затачивают, создавая необходимые для разметки режущие лезвия. Способы отсчета размеров по штангенрейсмасу такие же, как и для штангенциркуля.
Рис. 4. Штангенрейсмас с принадлежностями (ножками)
Измерение или разметку штангенрейсмасом производят на разметочной плите. Перед измерением проверяют нулевую установка инструмента. Для этого рамку с ножкой опускают до соприкосновения с плитой или специальной базовой поверхностью (в зависимости от вида ножки). При таком положении нулевое деление нониуса должно совпасть с нулевым делением шкалы штанги.
Проверив настройку штангенрейсмаса, можно приступить к измерениям (рис. 5, а). При измерении высоты детали опускают вручную рамку с ножкой, немного не доводя ее до детали. Дальнейшее перемещение ножки до соприкосновения с деталью осуществляют с помощью гайки 5 микрометрической подачи.
Рис. 5. Настройка инструмента на размер
Затем скользящим движением штангенрейсмаса по плите от детали выводят ножку из соприкосновения с деталью. После этого скользящим возвратным движением штангенрейсмаса по плите делают попытку поставить ножку на прежнее место.
Если натяг был большой, то ножка уткнется в деталь, если натяга не было, то не произойдет соприкосновения с деталью. Если натяг был небольшой, то ножка, соприкоснувшись с деталью, станет на свое место.
В этом положении рамку стопорят винтом 8.
При измерении с помощью игл (рис. 5, а) необходимо от показания штангенрейсмаса М вычесть величину m, которая соответствует такому положению рамки 2, когда острие иглы находится в одной плоскости с плоскостью основания прибора.
При разметке размер устанавливают по шкалам нониуса и штанги заранее (рис. 5, б).
Риску на детали прочерчивают острым концом ножки при перемещении штангенрейсмаса по плите, стараясь перемещать ножку перпендикулярно к размечаемой поверхности.
Нанесение вертикальных рисок можно производить по угольнику.
Угольники (90°) применяют для проверки (или разметки) прямых углов. Угольники (рис. 6, а) служат для проверки неточных изделий. Такие угольники изготовляются цельными, из одного куска материала, и имеют обе стороны одинаковой толщины.
Рис. 6. Угольники
Угольники с широким основанием (рис. 6, б) отличаются тем, что короткая сторона их толще длинной. Они предназначены для проверки прямоугольности при установке изделия на проверочной плите.
Чертилка круглая является инструментом для нанесения разметочных рисок (рис. 7). Она изготовляется из круглой инструментальной стали марки У10 или У12. Рабочий конец чертилки закаливают до твердости 55–58 HRC на длине 20–30 мм и остро затачивают.
Рис. 7. Чертилки
В целях повышения износоустойчивости чертилок их концы иногда покрывают тонким слоем твердого сплава.
Для нанесения вертикальных рисок угольник устанавливается широким основанием на плиту, длинной стороной прислоняется к размечаемой поверхности в вертикальной плоскости (рис. 8, а). Выверяют положение кромки длинной стороной угольника в горизонтальной плоскости и чертилкой наносят вертикальную риску на размечаемой поверхности.
Рис. 8. Нанесение вертикальных разметочных линий
В результате повторения операций с нанесением горизонтальных и вертикальных рисок можно получить пересечение рисок, по которым впоследствии будут просверлены отверстия (рис. 8, б).
Для того, чтобы взаимное расположение отверстий было более точным, необходимо их координаты наносить на плоскость от основания плиты и от боковой грани заготовки, если она вертикальна, или от произвольно проведенной вертикальной линии, но тогда необходимо пересчитать координаты положения вертикальных рисок от этой вертикальной линии.
Разметочные кернеры (рис. 9, а) служат для сохранения точности расположения отверстий при сверлении по разметке. Для этого необходимо накернить их расположение (на пересечении рисок сделать углубления, керны (рис. 9, б).
Рис. 9. Разметочный кернер (а) и накернивание (б)
Разметочные кернеры изготовляют из инструментальной стали У7А или реже У8А и подвергают термообработке. Острие кернера затачивают на конус с углом 60°.
При более точной разметке используют малые кернеры с острием, заточенным под углом 30–45°.
У кернера для наметки разметки отверстий, подлежащих сверлению, угол заострения делают равным 75°.
Во время работы разметочные риски становятся мало заметны из-за стружки, пыли, следов замасленных рук и т.п. Поэтому после нанесения рисок производят также их накернивание.
При работе кернер удерживают тремя пальцами левой руки (рис. 9, б). Опираясь на мизинец руки, кернер наклоняют в сторону от себя и совмещают его острый конец с центром перекрестия или с серединой разметочной риски.
Найдя нужную точку и зафиксировав на ней мизинцем положение острия кернера, приводят кернер в положение перпендикулярное к накерниваемой поверхности, после чего правой рукой наносят резкий удар молотком по бойку кернера.
Необходимо следить, чтобы в момент удара кернер и молоток находились на одной вертикали с тем, чтобы не произошло смещения острия кернера в момент удара молотком.
При ремонте часто приходится увязывать размеры сопрягаемых деталей, обрабатывая одну из деталей по другой. В таких случаях прибегают к разметке “по месту”.
Если, например, необходимо сместить резьбовые отверстия на корпусе под фланец, то фланец устанавливают в нужное положение, в крепежное отверстие вставляют направляющую втулку и через нее производят накернивание положения резьбового отверстия.
После сверления и нарезания резьбы устанавливают фланец на место и через новое резьбовое отверстие крепят его к корпусу болтом. Затем через втулку накернивают положение остальных отверстий.
При накернивании контуров деталей центры этих углублений (кернов) должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки детали на ее поверхности оставалась несрезанной половина керна.
На длинных рисках простого очертания керны располагают с шагом 20 ÷ 100 мм; на коротких рисках, а также в углах, перегибах и закруглениях – с шагом 5 ÷ 10 мм. На закруглениях керны располагают с меньшим шагом.
На пересечениях рисок керны располагают в том случае, если это необходимо для последующей механической обработки (для сверления отверстий, сопряжения поверхностей, ограничения перемещения инструмента и т.п.).
Обработанные поверхности точных деталей обычно не накернивают либо же ставят керны на продолжении рисок – на боковых сторонах детали.
В ряде случаев на постоянном расстоянии от рабочих рисок наносят контрольные риски, которые не накернивают.
Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
Разметочные циркули бывают различными по конструктивному исполнению, но в основном состоят из двух шарнирно соединенных ножек со вставными иглами.
Особенностью конструкции циркуля на рис. 10, а является наличие устройства 3, которое дает возможность установить расстояние между иглами циркуля непосредственно по его шкале с точностью до 0,2 мм. Микрометрические винты 1 и 2 повышают точность этой установки. Сменные иглы 4 затягиваются гайками 5.
Рис. 10. Слесарные циркули: а – циркуль с измерительной шкалой; б – разметочный штангенциркуль
На рис. 10, б показан разметочный штангенциркуль, в основном предназначенный для разметки линий и окружностей больших диаметров.
Он состоит из штанги 3 с миллиметровыми делениями и измерительных ножек – неподвижной ножки 2 с измерительной иглой 10, которая может устанавливаться по высоте и стопориться в нужном положении стопорным винтом 1, и подвижной ножки 9 с рамкой 5 и с нониусом 6, которая закрепляется на штанге 3 в нужном положении стопорным винтом 4. Стопорный винт 7 предназначен для закрепления вставной иглы 8 или резца.
Разметка будет более четкой, если поверхности заготовки, подлежащие разметке, окрасить меловой краской или раствором медного купороса, быстросохнущими лаками и красками. Краску берут готовую или приготовляют сами.
Меловую краску готовят из порошка мела, разведенного в воде, с добавлением небольшого количества растительного (льняного) масла и столярного клея. Для получения раствора медного купороса берут три чайные ложки купороса на стакан воды.
Меловым раствором покрывают черновые необработанные поверхности. Раствором медного купороса окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными поверхностями небольшой площади.
Источник: https://extxe.com/19082/razmetka-nanesenie-razmetki-na-zagotovku-ili-detal/
Приспособление для нанесения разметки
При помощи данной самоделки вы сможете быстро и ровно наносить разметку на поверхность стен, коробов, ящиков, круглых тумб и др. (то есть на любые вертикальные плоскости). Сделать такой разметочный инструмент можно из подручных материалов: вам понадобится два стержня из стального кругляка, длинная шпилька, металлическая пластина прямоугольной формы и кусок круглой трубы.
Основные этапы работ
Первым делом два длинных стержня от стального кругляка необходимо сварить между собой при помощи двух «коротышей», а затем привариваем получившуюся деталь к прямоугольной металлической пластине под углом 90 градусов. На другой стороне пластины надо приварить небольшой кусок трубы. Поверхность зачищаем болгаркой и красим.
Далее сгибаем шпильку в форме буквы «U» и приступаем к сборке приспособления. На трубу надеваем резиновую заглушку. Шпильку продеваем в щель между круглыми прутками, а затем фиксируем гайками с шайбами, предварительно просунув в «ушко» маркер черного цвета.
Подводим итоги
Работает приспособление очень просто — выставляем нужную высоту и передвигаем пластину вдоль «объекта», на котором требуется нанести вертикальную разметку: стены помещения, деревянный короб, бутылка или другие заготовки из стекла, дерева, пластика и металла. Также при помощи данного приспособления удобно наносить разметку на потолок.
Для быстрого изменения высоты маркера вместо обычных гаек лучше установить барашковые. Пошаговый процесс изготовления самоделки смотрите в видеоролике на сайте. Пишите в х под видео, что вы думаете об этом разметочном приспособлении: практично оно или проще наносить разметку другими способами?
Оцените запись
Источник: https://sdelairukami.ru/prisposoblenie-dlya-naneseniya-razmetki/
Как найти центр круга, еще один центроискатель для самодельщиков
Сегодня расскажу, точнее покажу как сделать шаблон для быстрого поиска центра круга или квадрата.
Мы сделаем центроискатель который наверняка пригодится при работе самодельщикам.
Все, что нам будет нужно для изготовления такого простого инструмента, это пара обрезков доски или фанеры, пластиковый, лучше прозрачный треугольник (можно взять кусочек плексигласа), немного столярного клея да 5 шурупов.
Совет: Плексиглас можно взять от старой коробки от CD или других упаковок и прочих футляров.
Начнем изготовление?
1. Отрезаем два примерно равных, но обязательно ровных обрезка доски размером 10*10 см. каждый. 2. Мажем одну из граней клеем и соединяем заготовки. Но до того как приступать к склейке проверьте выходит ли у вас прямой угол. Если нет, придется доработать грани. После соединения еще раз проверьте угол и зафиксируйте заготовку струбциной. 3. Как высохнет клей добавляем три шурупа для пущей надежности. Крутить их нужно в середину противоположной доски, а перед этим насверлить отверстия меньшего диаметра, чтобы не поколоть заготовки. 4. Режем прозрачный пластик. Нам необходим треугольник (прямоугольный) как на фото ниже, то есть, такой у которого есть угол в 45 градусов. Совет — разрезать оргстекло можно царапая его несколько раз, а потом расколов по линии прижатой линейкой. Край конечно нужно будет обработать. 5. Осталось просверлить крепежные отверстия и прикрутить прозрачную часть шаблона. Тут нужно быть острожным не давить на дрель, чтобы не расколоть плекс, также не перетягивайте винты иначе пойдут трещины. Вот и все мы сделали удобный инструмент для нахождения центра круглой или квадратной заготовки.
Кстати, если тема центроискателей вас заинтересовала посмотритье как мы делали центроискатель своими руками в прошлый раз.
Как работает наш центроискатель —помещаем заготовку в угол напротив оргстекла и проводим линию вдоль 45 градусов по краю плексигласа.
Поворачиваем заготовку и отмечаем еще одну линию которая и даст вам центр.
Можно сделать и третью линию, но она, как правило, необходима при использовании инструмента в первый раз, чтобы убедиться, что ваш измерительный инструмент является точным.
Источник: http://samodelka.net/blog/instrument/1530.html
Приспособление для разметки деталей
Простое приспособление для разметки центра детали своими руками.В данной работе хочу показать, как можно быстро и просто изготовить специальное приспособление для разметки центра различных заготовок. Например: деревянные бруски, металлический профиль любой формы, кирпичи, картон, пластик и так далее. Привет всем любителям самоделок! Иногда при ремонте или строительстве случаются такие моменты, что необходимо в какой либо из заготовок точно разметить центр для дальнейшего распила либо же еще чего то. Конечно можно воспользоваться обычной линейкой, все высчитать и вымереть, но если таких заготовок очень много и на каждую разметку будет уходить довольно много времени, то ремонт может затянуться. Собственно и у меня была подобная ситуация, когда делал маленький декоративный забор для палисадника из штакетника. Сам по себе штакетник был нестандартны и шириной в 8 см. Для маленького забора это слишком широко и было принято решение распилить его вдоль и сделать каждую заготовку по 4 см. Сначала разметку делал линейкой, на что уходило много времени, но потом решил сделать довольно простое приспособление для разметки центра, с которым дальнейшая работа стала намного легче и быстрее.
Для изготовления инструмента по разметке центра заготовок потребуется:
- брусок (длину бруска подбирайте индивидуально под свои нужды);
- карандаш (можно заменить круглыми палочками);
- простой карандаш или фломастер для черчения линии;
- саморез или болтик.
Изготовление приспособления для разметки центра
На бруске делаем разметку под отверстия. Одно центральное и два по краям. Каких либо расстояний от края до центра я не указываю, так как все это индивидуально и зависит от размера самого бруска.
Центральное сквозное, а боковые до половины бруска.
Далее необходимо от карандаша отрезать два небольших одинаковых отрезка. Лучше и проще всего их отрезать при помощи острого ножа, просто круговым движением (в видео ролике в конце статьи наглядно показано, как отрезать).
Читать также: Размер покрасочной камеры для авто
За счет того, что отверстия по диаметру чуть меньше, чем карандаш, то можно не использовать клей, а просто забить туда отрезки и все будет очень хорошо держаться.
А в сквозное отверстие по середине нужно вставить карандаш или же фломастер так, что бы стержень немного выходил из бруска. При помощи этого карандаша и будет происходить разметка.
Так же для того, что бы карандаш плотнее сидел и никуда не сдвинулся в процессе использования, можно взять саморез и прижать его через брусок, в заранее просверленное отверстие по диаметру чуть меньше, чем сам саморез.
Карандаш по всей плоскости линейки должен двигаться без каких либо сдвигов в право либо в лево. (так же в видео ролике ниже будет более наглядно видно).
Вот и все! Устройство для разметки центра готово!
Тестирование самодельного устройства для разметки центра
Теперь необходимо его протестировать!
Начнем с обычной картонки. Устройство нужно держать под углом, прижимая к основанию заготовки провести на необходимое расстояние и в результате получается ровная линия по центру.
- Так же хороший результат получается и на металлически деталях типа квадратного профиля.
Хорошо приспособление справляется и с круглой трубой. Линия получается ровная и четкая.
В общем, устройство получилось рабочее и легкое в изготовлении. Можно применять практически с любыми деталями, которые нужно ровно расчертить на две половинки. Так же данное приспособление можно сделать гораздо в большем масштабе и уже размечать большие предметы (доски, шифер, листы металла, гипсокартон и так далее).
Обработка дерева и металла
Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, к которым относятся чертилка, циркуль, рейсмус, штангенрейсмус, масштабный высотомер, угольники, уголь-ники-центроискатели, кернеры, колокол, молоток, разметочная плита,
Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону При нанесении рисок чертилку держат в руке, как карандаш, плотно прижимая ее к линейке или шаблону и немного наклоняя в сторону движения, для того чтобы она не дрожала. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной, Способы пользования чертилкой показаны на рис. 1.
Изготовляется чертилка из углеродистой инструментальной стали У10—У12. Концы ее на длине около 20 мм закаливаются. Чертилку затачивают на заточном станке, при этом ее держат левой рукой за середину, а правой — за незатачиваемый конец. Приложив острие чертилки к вращающемуся камню, равномерно поворачивают ее пальцами обеих рук вокруг продольной оси.
Циркуль служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь, деления линий на равные части построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке.
Существуют разметочные циркули простые (рис. 2, а) и пружинные (рис. 2, б). Простой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек, цельных или со вставными иглами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга
Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать приспособление для разметки центра детали своими руками. Оно пригодится для разметки центров профильных труб, деревянных брусков и других деталей. Материалы для сборки данной самоделки легкодоступны, поэтому с этим проблем не будет.
- Перед тем как перейти к прочтению статьи, предлагаю посмотреть видеоролик с полным процессом сборки приспособления, а также тестирование готовой самоделки на профильной трубе и бруске.
- Для того, чтобы сделать приспособление для разметки центра детали своими руками, понадобится:* Отрезок профильной трубы 20*20 мм* Два подшипника с внутренним диаметром 10 мм* Два болта М10 и гайки с шайбами того же диаметра* Длинная гайка М8* Две торцевые заглушки для профильной трубы* Углошлифовальная машинка, отрезной круг* Штангенциркуль* Барашковая гайка М8* Болт М8 с головкой под шестигранник* Баллончик молотковой краски* Токарный станок по металлу* Защитные очки, перчатки, наушники* Сверлильный станок, сверло по металлу 6 и 10 мм* Сломанное сверло диаметром 4 мм* Малярный скотч* Кернер* Слесарные тиски
- * Шарик от подшипника
Источник: https://morflot.su/prisposoblenie-dlja-razmetki-detalej/
Загрузка...
