Бэтаранг из пильного диска своими руками

Кустарный нож из пильного диска циркулярки, ножовочного полотна по древесине либо из пилы по металлу будет служить много лет вне зависимости от условий использования и хранения. Поговорим о том, каким образом изготовить нож из стальных элементов заводского изготовления, что для этого потребуется и на что необходимо обратить пристальное внимание. Также расскажем, как сделать кустарные резцы для любителей резьбы по древесине.

Сырьевым материалом для создания кустарного ножика может стать любой, бывший в употреблении, либо новый режущий компонент из каленой стали.

В роли полуфабриката желательно применять пильные круги по металлу, по бетону, пильные круги маятниковой торцевой и ручных пил. Приличным материалом будет бывшая в употреблении бензиновая пила.

Из ее цепи возможно отковать и изготовить лезвие, которое по своим свойствам и наружному облику будет ничем не хуже легендарных дамасских клинков.

Для создания ножа из диска циркулярки своими руками станет необходимым следующее оснащение и материалы:

• углошлифовальная машина;
• наждачный станок;
• электродрель;
• линейка;
• молоток;
• наждачка;
• брусочки для затачивания;
• напильники;
• кернер;
• эпоксидка;
• проволока из меди;
• фломастер;
• емкость с водой.

Дополнительно необходимо обдумать вопрос с ручкой. Изготовленный предмет должен комфортно ложиться в ладоне.

Для создания рукояти предпочтительнее применять:

• цветные сплавы (серебро, латунь, бронза, медь);
• древесину (береза, ольха, дуб);
• оргстекло (поликарбонат, плексиглас).

Материал для рукояти должен быть цельным, без растрескиваний, гнилости и иных изъянов.

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

• На полуфабрикате не должно иметься заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки требуется обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звучно, а бракованный – приглушенно.
• При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Все переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти необходимо сточить под углом 90 градусов.
• При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведет к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная ее в емкость с холодной водой.
• Создавая нож из пильного диска, необходимо не забывать, что этот элемент уже прошел процедуру закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с очень крепкими сплавами. Если не нагреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не потребуется.

Хвостовую часть лезвия не нужно делать чрезмерно тонкой. Ведь конкретно на данную область ножа будет прилагаться основная нагрузка.

Если пильный диск большой и не сильно изношен, то из него получится изготовить несколько лезвий различного предназначения. Затраченные усилия этого стоят.

Нож из круга циркулярки делается в определенном порядке.

• На диск приставляется лекало, очерчиваются очертания лезвия. Поверху маркера кернером наносятся царапинки либо точечные линии. После этого картинка не исчезнет в процессе выпиливания детали и ее корректировки под необходимую конфигурацию.
• Приступаем к выпиливанию лезвия. Для этой цели стоит применить углошлифовальную машинку с диском по железу. Необходимо вырезать с запасом 2 миллиметра от черты. Это необходимо, чтобы потом сточить пережженный углошлифовальной машинкой материал. Если углошлифовальной машины под рукой нет, то вырезать черновую деталь можно посредством тисков, зубила и молотка либо ножовки по металлу.

• На наждачном станке убирается все ненужное. Делать это нужно аккуратно и не спеша, стараясь не перекалить металл. Чтобы этого не случилось, деталь необходимо периодически окунать в воду до полного охлаждения.
• Подбираясь ближе к контуру будущего лезвия, необходимо быть более осторожным, чтобы не утратить очертание ножа, не сжечь его и соблюсти угол 20 градусов.
• Сглаживаются все ровные участки. Это сподручно выполнять, приставляя деталь к боковой области наждачного камня. Переходы делаются округлыми.
• Заготовка чистится от заусенцев. Выполняется шлифование и полирование режущего полотна. Для этого применяется несколько разных камней на наждачном станке.

Подключите самую крупную конфорку на газовой плите на максимум. Этого не хватит, чтобы разогреть лезвие до 800 градусов по Цельсию, потому вдобавок применяйте паяльную лампу. Подобный разогрев размагнитит деталь. Имейте в виду, что температура закалки разная для различных видов стали.

Вслед за тем, как деталь прогреется до такой степени, что магнит прекратит к ней липнуть, подержите ее в жаре еще минуту, чтобы удостовериться что она прогрелась ровно. Обмакните деталь в подсолнечное масло, подогретое приблизительно до 55 градусов, на 60 секунд.

Оботрите масло с лезвия и поместите его на один час в духовой шкаф, прогретый до 275 градусов. Деталь в процессе станет темной, но наждачная бумага с зернистостью 120 справится с этим.

Отдельно необходимо заострить внимание на том, как изготавливается рукоятка. Если применяется дерево, то берется цельный кусок, в котором производится продольный прорез и сквозные отверстия.

Потом болвашка нанизывается на лезвие, в нем делается разметка отверстий под крепеж. Фиксирование ручки на лезвии осуществляется посредством винтов с гайками.

Когда рукоятка собирается из пластмассы, применяются 2 симметричные пластины. Формируем контур рукоятки. Вооружившись напильниками различной зернистости, начинаем формирование контура рукоятки.

Понемногу уменьшайте шероховатость по мере создания. В конце концов взамен напильника на поддержку приходит наждачка. Посредством ее рукоятка сформировывается полностью, ее необходимо сделать совершенно гладкой.

В конце используйте наждачку зернистостью 600.

Нож практически готов. Рукоятку пропитываем (если она деревянная) льняным маслом либо подобными растворами для предохранения от сырости.

Если хотите получить по-настоящему острый нож, применяйте для затачивания водный камень. Как и в варианте со шлифовкой, зернистость водного камня необходимо понемногу убавлять, доводя полотно до совершенства. Не забывайте при этом постоянно мочить камень, чтобы он вычищался от железной пыли.

Резцы по древесины являются ручным инструментом, использующимся для художественной резьбы дерева, стоимость которых не каждому по карману. Вследствие этого у многих возникает желание сделать их самостоятельно.

Резец имеет в своей структуре режущий стальной компонент и деревянную рукоять. Чтобы сделать подобный нож, потребуется элементарный комплект инструментария.

Инструменты и приспособления:

• наждачный станок;
• углошлифовальная машина для нарезки заготовок;
• электролобзик;
• циркулярный резак;
• наждачная бумага.

Кроме того, понадобится сам материал, в частности – углеродистая либо легированная сталь для создания режущего инструмента.

Исходные материалы:

• круглый брусочек из древесины с 25-миллиметровым сечением;
• полоска из стали (0,6-0,8-миллиметровой толщины);
• сверла (под резьбу);
• диски для циркулярного резака.

Расходником также является и абразивный диск, посредством которого будет производиться шлифование резца. БУ диски от циркулярки пригодятся в роли ключевого материала для создания резцов.

Элементы под лезвие резца выполняются из бывшего в употреблении циркулярного диска. Для этого диск по разметке разрезается посредством углошлифовальной машины на несколько прямоугольных полос размером приблизительно 20×80 миллиметров. Каждая полоса — это резец в будущем.

Каждый резец требуется обработать до требуемой конфигурации. Процесс можно реализовать 2 приемами: посредством затачивания на станке и ковкой. Ковка необходима для формирования прогиба, а обтачивание – для образования единой конфигурации лезвия.

Чтобы пользование инструментом было исключительно комфортным, потребуется сделать деревянную рукоять. Рукоять выполняется на спецоборудовании либо руками, способом строгания и последующей шлифовки посредством наждачки.

Стальное лезвие вставляется вовнутрь ручки из древесины. Для этого внутри рукоятки высверливается отверстие в глубь до 20-30 миллиметров. Полотно резца будет находиться снаружи, а сама основа заколачивается в полость ручки.

Надо заметить, что для надежного фиксирования на кончике стальной детали должно иметься заострение в форме иголки. При забивании необходимо применять накладку из плотной материи, чтобы не нарушить заточку лезвия.

Стопорное кольцо из стали ставится для того, чтобы закрепить лезвие. На деревянной рукояти прорезается специализированный контур точно по размеру кольца. Затем нарезается резьба и уже на изготовленную резьбу фиксируется само венцовое кольцо. В результате деревянная рукоять должна сдавиться со всех сторон, а лезвие – плотно зафиксироваться в «теле» изделия.

​​​​​​Чтобы резьба по древесине была предельно качественной, нужна доводка лезвия. Для этого применяется мелкий точильный брусок либо обычная керамика. На плоскость лезвия льется немножко масла (возможно употребление моторного), а затем резец точится под углом 90 градусов.

В результате выйдет острое выведенное приспособление, а в случае благополучной заточки резьба по древесине станет крайне легкой и комфортной.

О том, как слелать нож из циркулярного диска своими руками, смотрите в следующем видео.

Источник: https://stroy-podskazka.ru/cirkulyarnaya-pila/sdelat-nozh/

Нож из диска циркулярки… — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем привет!Что-то я уже сто лет не писал на Д2 и это сообщество, исправляюсь.Наткнулся я недавно на старый ржавый диск от циркулярки, у деда на стене висел без дела.

Станка, к сожалению, того уже давно нет, поэтому я без зазрения совести диск этот забрал, с позволения деда, конечно.Решил попробовать сделать из него нож.

Никогда ничего подобного не делал, так что это мой первый, так сказать, «блин»)Далее идут картинки с описанием.

• Буду признателен за конструктивную критику и советы.

Полный размер

Вот, собственно, сам диск.

Полный размер

За образец взял свой кухонный нож, обвел его по контуру и начал кроить болгаркой.

Полный размер

Зажав в тисках приступил к грубой обработке шлифовальными кругами и напильниками.

Полный размер

Для ровных спусков сделал вот такую приспособу. Стальной прут вставляется в крюк с одной стороны, а к другой примотал напильник изолентой…и туды/сюды дцать раз в какой-то степени))

Полный размер

Задумался о рукояти. В качестве больстера вырезал латунную плашку, затем идет кусочек дуба, кожа, осина, кожа, дуб, кожа, осина, кожа и что-то типа крымской акации. В центре каждой плашки выточил отверстия под хвостовик клинка.

Полный размер

Весь этот бутерброд склеил эпоксидной смолой и зажал в такие импровизированные тиски. И только потом я понял что надо было сначала оксидировать клинок, а уже затем приступать к склейке.

Полный размер

Выждав пару дней, вытащил из тисков и как-то вот так кривенько вырезал лобзиком приблизительное очертание рукояти.

Полный размер

Никак не мог нормально вывести симметрию, это при том что в институте у меня был предмет скульптура. Наждачки, диски, болгарки, напильники и много много матов)). Ну да ладно, вроде получилось. Хотел из старой кожаной сумки сделать ножны, но кожа оказалась слишком тонкой и истертой, так что не получилось(

Полный размер

До оксидирования, но с покрытой рукоятью льняным маслом.

Полный размер

Процесс купания клинка в лимонной кислоте. Погрузил на час, потом смыл кипятком, просушил и натер маслом.

Полный размер

Ну и готовое изделие…

В целом я доволен, для первого раза получилось неплохо. Помидоры режет как бритвой.Клинок решил не калить, в следующий раз уже попробую, благо диска еще много осталось.

1. Все, кидайтесь тапками, только не очень сильно)
2. Всем лета и спасибо за внимание!

Источник: https://www.drive2.ru/c/475047573267153195/

Циркулярная пила стационарная своими руками – по нашим чертежам и руководству под силу каждому

Дисковые пилы и бензопилы

08.08.2017

15.4 тыс.

10.4 тыс.

7 мин.

В домашнем хозяйстве часто не хватает циркулярной пилы, особенно если затеян капитальный ремонт или строительство. Промышленные изделия не всем по карману – слишком дорого. А ведь можно изготовить циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

• приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;
• совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;
• сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Делаем верстак со встроенной пилой дешево и сердито

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки.

Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе.

Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование.

Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны.

Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан.

Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно.

Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается. Важно правильно подобрать передаточное число.

На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки  – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз больше оборотов двигателя, насколько меньше диаметр его шкива от диаметра шкива на двигателе.

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол.

Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин.

Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму.

Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя.

К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны.

Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки.

По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

• отпускаем гайки на стойках;
• крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
• затягиваем гайки шпилек;
• выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Многофункциональный станок для деревообработки

Конструкцию можно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из двух половинок, а сплошным, понадобится только четыре стойки для подъемного механизма.

Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол.

Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности.

Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления.

Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу.

Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы.

Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками.

Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.

Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Как бы хорошо не была сделана циркулярка, отдельные ошибки могут привести к тому, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, на первый взгляд, вроде бы мелочей. Начнем с подшипников для вала.

Установка обычных оправдана, если станок используется время от времени. Для самодельного устройства с постоянным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки.

Установить крышку для защиты от пыли, стружки обязательно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Многие пренебрегают установкой защитного щитка над диском, а зря – лечение от попадания стружки в глаз или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с различными материалами часто требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не обладает возможностями регулирования числа оборотов двигателя. Выход один – применение шкивов различного диаметра. Их устанавливают на валу двигателя. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сразу делайте сплошной шкив с двумя–тремя разными диаметрами.

Многие желают установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, не имея 380 В. Понадобятся конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В бумажного или масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем вдвое большей.

Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, на пару секунд нажимается SB.

После запуска кнопка отпускается, как только двигатель наберет обороты, можно пилить.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/pily-i-benzopily/cirkulyarka-svoimi-rukami.html

Мини топорик из пильного диска для циркулярки

Классный мини топорик можно изготовить своими руками из старого пильного диска для циркулярки. Он пригодится как дома, так и в полевых условиях — например, в походе или во время отдыха за городом.

В первую очередь потребуется бумажный шаблон будущего мини топорика. Его нарисовать от руки или распечатать на принтере.

Переносим вырезанный бумажный шаблон на поверхность пильного диска от циркулярной пилы. Для этого вы можете использовать маркер или краску в баллончике.

Основные этапы работ

Вооружаемся маленькой угловой шлифмашинкой (большой будет неудобно) и вырезаем заготовку. Поскольку края получились «рваными», их нужно привести в порядок. Для этого воспользуемся болгаркой с лепестковым кругом. Или можно на ленточно-шлифовальном станке обработать.

На следующем этапе необходимо сделать спуски лезвия, а также заточить мини топорик. В рукоятке сверлим сквозные отверстия для крепления деревянных накладок. А потом делаем закалку лезвия с последующим отпуском в духовом шкафу.

После шлифовки и полировки металла можно приступать к изготовлению деревянных накладок для рукоятки. Причем для этого лучше использовать твердую древесину: бук, дуб или березу. Впрочем, выбор материала для рукоятки — это уже на ваше усмотрение.

Подробно о том, как своими руками сделать мини топорик из пильного диска для циркулярки, смотрите в видеоролике на нашем сайте. Напишите в х, понравилась ли вам данная самоделка?

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/mini-toporik-iz-pilnogo-diska-dlya-tsirkulyarki/

Циркулярная пила из болгарки своими руками — самый простой способ!

из этой болгарки мы будем делать циркуляркуНо прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ни в коем случае не забываем о технике безопасности, лучше 10 раз перестраховаться, чем остаться без пальца, уха или ноги. Обязательно читаем инструкцию инструмента с которым работаем, в случае работы с болгаркой ни каких перчаток или широкой одежды которую может намотать. Поверьте 10 пальцев это не роскошь!

Давайте без лишних предсловий приступим!

У меня в мастерской завалялся ламинированный ДСП, от которого я как то уже отпилил кусок. Для ножек нашей будущей циркулярки самое оно. Высоты как раз хватает, что бы втиснуть в него болгарку. Начертим линию по которой будем отрезать (размеры с которыми я делал укажу в конце публикации).

отрезаем от ДСП нужный кусок для ножек

Я буду резать ручной цикрулярной пилой, в принципе это можно было сделать и электролобзиком, но у меня полотно на нем убитое, а новое я забываю приобрести. Так же можно отпилить той же болгаркой, взяв ее в руки, но думаю получится слегка криво.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края платформы циркулярной пилы.

хорошая вещь штангенциркуль

Фиксируем ДСП струбцинами на столе, делаем выступ, что бы место где будет проходить пила было не на столе. А к ДСП фиксируем что то прямое, в моем случае это квадрат труба. Расстояние от линии отреза до упора (квадрат трубы) равно вымеренному штангенциркулем расстоянию от пилы до края платформы ручной цирулярки.

готовимся резать

убираем лишнее

Теперь таким же образом распиливаем ДСП пополам (нам нужны две длинные ножки)

распиливаем ДСП попаламраспилили

Следующим шагом подготовим столешницу, для нее я буду использовать фанеру толщиной 12 мм. Нам нужно просверлить отверстия через которые саморезами мы прикрутим ножки к столешнице. Для этого сначала отмечаем ширину ДСП на фанере, а потом отметим центр и просверлим на нем несколько отверстий на равном удалении друг от друга. Не забываем зенковать, что бы угопить шляпку самореза.

через эти отверстия будем прикручивать ножки

Положим болгарку так на ножку, как она будет крепится в последующем (для максимального вылета пильного диска). Приложим столешницу, так как она должна крепится, и отметим где должен быт прорез для выхода пильного диска.

приблизительно размечаем где будет выходить пила

Тепер сделаем разметку с хорошим запасом.

закрашенное нужно удалить

Прорезь можно сделать самой болгаркой или лобзиком.

делаем прорезь

Но я предпочел для этой работы ручной фрезер и получилось очень аккуратное отверстие.

прорезь сделана ручным фрезером

Снова прикладывает ножку, столешницу и болгарку так, как это должно будет собираться. Тщательно обводим карандашом корпус болгарки.

примерка

На болгарке есть отверстия с резьбой куда прикручивается ручка. Нам надо перенести это отверстие на обведенный контур. Для этого замеряем расстояние от середины отверстия до правого края болгарки.

замеряем расположение отверстия от правого края

Затем отмеряем от верхнего края и до середины отверстия.

замеряем от верхнего края

Переносим эти замеры на обведенный контур.

отмечаем замеры на контуре

И сверлим отверстие через которое будет фиксироваться болгарка. Отверстие должно быть чуть шире чем болт, что бы у нас было немного места для регулировки при креплении, то есть если болт 8-ка, то отверстие должно быть около 9 мм.

отверстие для крепления болгарки

Заметьте, прежде чем прикрутить болгарку к ножке, я вкрутил в болт барашек и вдел шайбу. Этим барашком в последствии и будем фиксировать болгарку, когда болт вкрутится на всю длину.

фиксируем болгарку с одной стороны

С обратной стороны мы будем крепить болгарку подвесом для гипсокартона.

подвесы для гипсокартона

Давайте затянем саморезами?

прикрепили

Да кстати, что бы задняя часть болгарки вставала не небольшом удалении, я всунул между болгаркой и ножкой небольшую щепочку, и затем только затянул подвес. Это было нужно для того, что бы пильный диск вставал ровно.

Прикручиваю столешницу.

прикрутил столешницу

Снизу, обе ножки я скрепил друг с другом брусочком, что бы она не «разъезжалась» во время работы. Размер бруска нужно отмерять между ножками сверху, там где они крепятся к столешнице, а прикручивать брусок надо снизу, таким образом ножки будут вставать под углом 90 градусов.

стягиваем ножки бруском

А теперь будем тестировать.

работает =)

И гифка.

работает =)

При желании любой ровный предмет (например квадрат труба) прикрученный струбцинами может использоваться как вертикальный упор. На болгарку можно поставить пильный диск с большим размером и пилить более толстые доски. А если присобачить к болгарке диск по металу, то можно и железки пилить =)

И, еще раз, огромная просьба, не забываем про технику безопасности. Все инструменты вы используете на свой страх и риск. Будте очень внимательны, тщательно изучайте инструкцию инструментов которыми пользуетесь. Если, что не так, не чем будет ковыряться в носу.

Ну и как обещал чертеж, учтите, что чертеж для моей модели болгарки, для вашей придется вносить корректировки.

чертеж

Вам нравится делать станки в мастерскую самому? Тогда советую публикацию: «Ленточная пила из электролобзика своими руками«.

Удачи и до новых встреч!

Можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно.

Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Так же публикация доступна по адресу:

https://loftstyle.site/627/cirkulyarka-iz-bolgarki/

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b028c56bce67eb9a30669f6/5b425b0b1577a800a9b6fbf1