Простой сгибатель своими руками

Перевел Creator для mozgochiny.ru

Большинство из нас хочет как можно быстрее и аккуратнее сложить свою рубашку. А что, если вы работаете в магазине по продаже верхней одежды, у вас в ассортименте множество рубашек и время ограничено?

Тогда, мозгочины, сегодняшний проект именно для вас. Я помогу вам создать устройство, которое позволит автоматизировать процесс сгибания рубашки. Для реализации данной идеи вам понадобится картон и клейкая лента.

Шаг 1: Материалы

Как я уже указал выше, для данного проекта нам понадобится картон и клейкая лента. Если быть точным, то вам понадобятся 6 кусков гофрированного картона размером 9 дюймов (23 см) на 12 дюймов (30.5 см) каждый. Для этого цели я использовал три старые коробки от посылок. Клейкая лента может быль любого типа, это не столь важно.

Кроме того, вам понадобится острый нож для разрезания картона по размеру и линейка или мерило.

Шаг 2: Разрезание картона по размеру

Нам нужно вырезать шесть прямоугольников из картона для создания основания сгибающей доски. Размеры кусков картона должны соответствовать размеру рубашки. 9 дюймов (23 см) на 12 дюймов (30.5 см) – это стандартный размер для большинства рубашек. Альтернативно, вы сможете складывать рубашки разных размеров с помощью данного сгибателя.

Измерьте и отметьте шесть прямоугольников требуемого размера. Далее осторожно с помощью острого ножа вырежьте их. Боковые стороны должны быть максимально ровными.

Шаг 3: Склеивание картонных панелей вместе

Поместите панели в форме решетки, три по ширине и две по высоте, как показано на фото. Между всеми панелями должно оставаться расстояние около 1/4 дюйма (0,64 см). Данное расстояние позволит панелям легко сгибаться и перемещаться в процессе сгибания рубашки.

С передней и задней стороны прикрепите с помощью клейкой ленты каждую панель в верхнем ряду к смежным панелям, как изображено на фото. В принципе, доска для сгибания рубашек практически готова!

Шаг 4: Использование картонного сгибателя

• Теперь попробуем воспользоваться нашим устройством для одежды.

1. Поместите рубашку лицевой стороной вниз на картонное основание.
2. Согните одну боковую панель и верните в исходное положение.
3. Согните другую боковую панель и верните в исходное положение.

4. Поднимите нижнюю центральную панель вверх и верните в исходное положение.

Источник: http://mozgochiny.ru/newcomers/kartonnyiy-sgibatel-rubashek-svoimi-rukami/

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
  Для гибки листового металла
• Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.
  Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла Листогиб — проекция сбоку Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный.

Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

   Вырезаем выемки под петли

2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

   Хорошо провариваем петли

3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

   Такие укосины

4. К укосинам приварить гайку болта.

   Привариваем гайку

5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

   Центруем, привариваем

6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

   Остались мелочи

7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

   К шляпке болта приварить отрезки арматуры

8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

   Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки.

Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

• Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
  Особенности
• На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
• На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Источник: https://stroychik.ru/tools/samodelnye-listogiby

Гнем арматуру с помощью самодельного станка и без

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде.

А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства.

Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм. По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету.

   По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.

2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре.

   К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой.

   На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.

3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
4. Производим сборку готовой конструкции.

   Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.

5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл.

   Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

• нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
• нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Альтернативные способы работы с арматурой

Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:

• движущаяся часть,
• несколько валов,
• двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка Поиск записей с помощью фильтра: ГибкаЗаточкаЗащитаКовкаРезкаСваркаСверлениеСлесарнаяТермоТокарнаяШлифовка АрматураКвадратКругЛистПолосаПроволокаТрубаУголокШвеллер АлюминийЛатуньМедьНержавейкаОцинковкаТитанЧугун

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/stanok-dlya-gibki-armaturyi-svoimi-rukami.html

Как сделать трубогиб своими руками для профильной трубы

Добавить в закладки
Версия для печати

Трубогиб – это необходимое в домашнем хозяйстве приспособление, при помощи которого можно изготовить каркас для теплиц, согнуть трубы для водостоков, канализации и выполнить многие другие подобные работы. Существуют различные типы этих устройств, они классифицируются по принципу работы и форме трубы, которую могут согнуть.

Дома часто необходимо самостоятельно согнуть профильную трубу, но что делать, если для этого нет специального оборудования? Выход есть! Можно сделать универсальный ручной трубогиб (он же профилегиб) своими руками из подручных материалов. Более подробно читайте в нашей статье.

Чертежи различных моделей трубогибов

Для того чтобы сделать трубогиб своими руками мы должны изучить его чертеж. Я подобрал для Вас чертежи трубогибов различных исполнений, которые зарекомендовали себя с хорошей стороны. Вы их можете скачать и использовать по своему усмотрению.

• Вариант N1: полный комплект чертежей для создания вашего первого трубогиба для профильной круглой или квадратной трубы диаметром до 60 мм (пользуйтесь абсолютно бесплатно).
• Часть 1:
• Часть 2:
• Вариант N2: чертежи и схемы для изготовления гидравлического трубогиба с ручным приводом:

Чертежи гидравлического трубогиба с ручным приводом

Спецификация к нему следующая:

• 1 – Гидроцилиндр; 2 – Траверс верхний; 3 – Траверс нижний;
• 4 – Две опоры; 5 – Гибочный шаблон; 6 – Торец заднего корпуса;
• 7 – Нагнетательное устройство; 8 – Рукоятка; 9 – Винт перепускного клапана;
• 10 – Передний корпус гидроцилиндра; 11 – Резиновая пробка “сапун”; 12 – Шток;
• 13 – Бачок для масла; 14 – Крючок для фиксации рукоятки; 15 – Поворотная ось;
• 16 – Ползун с цилиндрическим ручьем для упора изгибаемой трубы;
• 17 – Ножки для установки трубогиба; 18 – Ограничительные планки; 19 – Цапфа;
• 20 – Ось, соединяющая рукоятку 8 и плунжер 21; 21 – Плунжер;
• 22 – Защитная рубашка; 23 – Втулка.

Вариант 3: самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Самодельный трубогибочный станок

Спецификация-пояснение к схеме:

• 1 – Деревянная плита; 2 – Швеллер; 3 – Болт;
• 4 – Уголок; 5 – Специальный сухарь; 6 – Прижимной ролик;
• 7 – Ручка; 8 – Хомут; 9 – Направляющий ролик;
• 10 – Крепежные болты уголков.

Вариант 4: Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа.

Чертеж арбалетного трубогиба из домкрата

Здесь:

• 1 – Болты;
• 2 – Домкрат;
• 3 – Оправка.

Как сделать трубогиб своими руками – основные моменты при разработке

Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, понадобятся чертежи и некоторое оборудование. Рассмотрим, как собрать разные варианты таких приспособлений.

Арбалетный трубогиб для круглой трубы

Наиболее популярны механические, гидравлические и электрические трубогибы арбалетного типа. В них используется специальная насадка, диаметр которой варьируется в зависимости от размера коммуникации. Он предназначен для холодной обработки изделий из металла круглой формы.

Составляющие арбалетного трубогиба

В качестве базы для разработки своего арбалетного трубогиба вы можете использовать вариант 4 из раздела “чертежи” данной статьи.

Гидравлический трубогиб

Гидравлический трубогиб используются для сгиба трубы без её наполнения, т. е. в отверстие арматуры ничего не вставляется.

Они очень удобны, если требуется деформировать отвод квадратного или прямоугольного сечения, либо без отверстий.

К недостаткам относится тот факт, что из-за такого воздействия несколько изменяется внутренний радиус, что не всегда допустимо для обработки труб для водостока или канализации.

Трубогиб из дерева

Самый простой вариант для тонкостенной алюминиевой трубы – это шаблонный сгибатель. Он представляет собой несложную конструкцию из определенного шаблона (изготовленного по необходимому углу сгиба) и прижимных приспособлений.

Изготовление шаблонного трубогиба своими руками из дерева – пошаговая инструкция:

1. Из доски подходящей толщины вырезается определенная форма. В зависимости от необходимого показателя градусов измеряется её угол;
2. После форма стационарно устанавливается на будущий прокатный стол. Удобнее всего монтировать её шурупами, т. к. потом установку можно будет перенести в другое место;
3. Этот трубогиб рычажный, поэтому также нужно сделать рукоятку, которой и будет выполняться основная работа;
4. Упор устанавливается на расстоянии от шаблона, которое соответствует диаметру сгибаемого элемента, закрепляется шурупами. Он должен быть неподвижен;
5. Процесс работы на нем таков: изделие вставляется в отверстие между шаблоном и упором и сгибается вручную.

Это простой вариант, но не идеальный, т. к. каждый раз придется делать новый шаблон. К тому же, угол, получаемый таким сгибанием, будет не совсем точным.

Делаем трубогиб из домкрата

Схема трубогиба из домкрата более практична, т. к. можно выбирать разные углы деформации. Чтобы сконструировать такое устройство, Вам понадобится лебедка, гидравлический домкрат до 5 тонн, двигатель и редуктор, плита, перемычка. Это приспособление относится к полуавтоматическим, поэтому более удобно для бытового использования.

Первым делом, нужно выбрать основания для рамы, на которой будет установлен станок. Можно взять простые уголки, но с сечением не менее 8 мм, чтобы они могли выдержать вес изделия и прочих приспособлений.

Основание должно представлять собой обычный стол, к нему крепится домкрат при помощи болтовых соединений. После нужно установить на стол по чертежу или инструкции.

Вместо них можно использовать даже небольшие отрезки от других труб.

ЧИТАЙТЕ также: Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

Для сгибания большой труб понадобится более серьезная установка, её называют гибом. Гиб производится из стальной профильной трубы большого диаметра, специального шаблона из металла или прочей рамки нужной формы.

Этот самодельный трубогиб работает по принципу, похожему на шаблонный, за исключением того, что нужно применять собственную физическую силу. Домкрат подключается к редуктору и двигателю, изделие устанавливается между рамками и устройство подключается к сети.

За счет давления, обеспечивающегося домкратом, труба изгибается по шаблону.

Роликовый трубогиб – пошаговая фото инструкция

Аналогично можно собрать роликовый трехвалковый инструмент, только в этом случае требуется установить сразу несколько профилей, выступающий в роли шаблонов. Такая схема трубогиба своими руками может понадобиться при изготовлении сложной конструкции, где нужно иметь изгиб изделия сразу в нескольких местах.

Вообще роликовые трубогибы, я считаю, самые простые в изготовлении. Вот ниже вы можете посмотреть полноценную пошаговую фото инструкцию по созданию роликового сгибателя труб своими руками.

Вам понадобятся:

• Электросварка;
• Два ролика из стали 1045 (прошедших предварительную токарную обработку): диаметр наибольшего из них — 100 мм, а наименьшего — 60 мм, оба толщиной 35 мм и радиусом полости — 12,5 мм (полдюйма).
• Трубка диаметром 1 “1/4 (она будет служить рычагом) с толстой стенкой (та, что на фото — 3 мм) и длиной 1,5 метра.
• Стальные полоски толщиной 4 или 5 мм (для основания и для опоры роликов).
• Один болт в 3/4 дюйма (для оси большого ролика) и другой в 1/2 дюйма (для оси меньшего ролика) для вкручивания в основу с примерной толщиной в 50 мм.
• Другие ручные инструменты, пилки, тиски, молотки, штангенциркуль и т.п.

Нужно отметить, что этот станок предназначается для гибки труб диаметром 1 дюйм и не для никаких других диаметров! Если нужен другой диаметр, то можно выточить другие шкивы с соответствующим желобом.

Трубогиб с электроприводом

Электрические вальцы являются самыми точными и практичными, они используются для обработки любой арматуры (квадратной, прямоугольной, т. д.) и труб.

Оснащены электроприводом, который обеспечивает полную автоматизацию процесса. Главным достоинством является высокая точность работы и возможность деформации коммуникаций из различных материалов.

Электрический трубогибочный станок подходит для гибки металлопластиковых, медных, стальных и прочих труб.

Трубогибочный станок

1. Здесь я подобрал видео, которое максимально подробно раскроет тему изготовления гибочного станка.
2. Видео: трубогиб для профильной трубы своими руками
3. Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях – видео
4. Видео – самодельный ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Источник: https://www.kanalizaciya-stroy.ru/trubogib-svoimi-rukami.html

Как сделать ручной листогиб своими руками: чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

• Прижим;
• Обжимной пуансон;
• Ручка-рычаг;
• Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

• Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
• Для прижима берем швеллер №5;
• Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
• Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
• Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

• Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.
• Последовательность работ
• Приступаем к выполнению работ:

1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки.

Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

• Фёдор Ильич Артёмов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/gibka-metalla/ruchnoy-listogib-svoimi-rukami-video-i-chertezh.html

Трубогиб для профильной трубы своими руками: самодельные агрегаты

Профильные трубы используются в качестве материала не реже, чем круглые. Выполняя монтажные работы с ними, также приходится резать, гнуть, точить, варить. Без соответствующей оснастки в такой работе не обойтись никак.

Купить готовые приспособления для слесаря и сантехника получается не всегда, часто приходится делать оснастку самостоятельно. Например, изготовить трубогиб профильной трубы своими руками вполне по силам каждому. Мы предлагаем ознакомиться с тремя наиболее популярными вариантами и с технологией их сооружения.

Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за всё время слесарной практики был придуман целый ряд простейших способов получения сгибов без использования специального инструмента.

Посмотрите – может вам вообще не придется сооружать трубогиб. Правда следует сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Тем более если требуется согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и под разным радиусом.

Согнуть профильную трубу качественно и красиво проще всего с помощью специальных приспособлений – трубогибов. Но в отдельных случаях гнуть профильные трубы вполне можно самостоятельно

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не применяя при этом какую-либо оснастку:

• заполнение внутренней полости трубы песком;
• заполнение внутренней полости трубы водой с последующей заморозкой;
• использование самодельного дорна;
• подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть потребность сгиба профильной трубы в одной, максимум двух удалённых друг от друга точках, вполне разумно применить простые методы:

1. Засыпать внутреннюю область профильной трубы мелким речным песком.
2. Плотно закрыть торцевые части.
3. Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняется работа с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте воду необходимо заморозить. Не всегда рабочие условия позволяют совершить такую процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформаций и под заданный радиус, достаточно заполнить её внутреннюю область обычным речным песком. Такой способ применим для работы с тонкостенными трубами

Ещё один похожий способ – использование дорна – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется сгиб.

Так можно вручную гнуть тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Профильную толстостенную трубу несложно согнуть методом «подрезов». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или дисковую пилу.

На согнутой трубе стыки срезов заваривают сваркой

Толстостенные мощные профили согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов.

Технология предполагает вырезание небольших сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится сгиб профиля до момента соединений границ сделанных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают при помощи электросварки.

Лучшие варианты самодельных трубогибов для профиля

Специальные инструменты – трубогибы – предоставляют более широкие возможности по операциям сгиба. Работа с трубогибом практически не ограничивает потребностей конструкторов, использующих в работе профильные трубы.

Такой выглядит одна из многочисленных конструкций трубогибов ручного действия. Инструмент существенно облегчает работу на сгиб и позволяет обрабатывать усиленные профильные трубы

Гнуть можно изделия разных размеров, но с учётом всевозможных технических характеристик. Многообразие модельного ряда трубогибов профильных труб позволяет делать работу любой сложности.

Конструкция #1 – ручной трубогиб

В целом конструкция инструмента достаточно проста, а это значит – доступна для исполнения неподготовленному человеку. Самостоятельно делают не только малогабаритные мобильные конструкции ручного действия, но также стационарные системы, оснащённые электрическим приводом.

Для частного применения больше актуальны ручные модели. К тому же изготовление приспособлений ручного действия обходится несколько дешевле.

Небольшое число комплектующих, входящих в конструкцию трубогиба для профиля, позволяет собирать такие устройства самостоятельно. Большую часть деталей можно взять от любого старого оборудования

Одна из распространенных схем ручного устройства, пригодная для изготовления трубогиба, выстраивается из следующих компонентов:

• опорные катки;
• упорный ролик;
• детали шасси;
• регулировочный винт;
• рукоятка подачи.

Инструмент действует по принципу прокатного механизма, как и львиная доля других самодельных конструкций. Все детали выполняются из металла, в том числе ролики опорные и упорный. Между тем часть компонентов (те же ролики) допускается изготавливать из других материалов. К примеру, есть самодельные конструкции с роликами из древесины.

Материал рабочих элементов – это показатель, определяющий, с какими трубами (по толщине стенок и твёрдости металла) может работать трубогиб.

Конструкция #2 – механизированное мощное устройство

Ряд самодельных конструкций не ограничивается только лишь инструментом ручного действия. Умельцы создают самодельные трубогибы, которые впору сравнивать с промышленным оборудованием. Детали для таких систем легко отыскать среди хлама технических предприятий или можно дешево купить на рынке.

Механизированный мощный трубогиб, сделанный своими руками. В качестве комплектующих элементов взяты детали от технических машин разного назначения. Станок работает от электричества

Усиленные трубогибы профильных труб оснащаются электрическим приводом. На таких «станках» без особых сложностей сгибаются профили разного сечения, имеющие толщину стенки в несколько миллиметров.

На картинке выше пример схемы мощного трубогиба, конструкция которого содержит:

• раму, сваренную из швеллеров;
• два металлических прокатных ролика;
• три передаточных шестерни;
• цепь металлическую;
• редуктор и электродвигатель с механизмом ременной передачи.

Прокатные ролики установлены на опорных подшипниковых узлах. Они получают крутящий момент через металлические шестерни, связанные металлической цепью.

Главный крутящий момент цепная передача получает от редуктора, который, в свою очередь, вращается валом электродвигателя. Валы электродвигателя и редуктора через шкивы объединяются ремнём.

Процесс сгибания толстостенной профильной трубы на станке промышленного изготовления. В качестве привода используется электродвигатель.

Радиус сгиба регулируется винтом вручную

Редуктор в схеме станка исполняет значимую роль – высокий крутящий момент вала электродвигателя редуцирует в низкий крутящий момент, передаваемый шестерням опорных роликов.

Все детали конструкции монтируются на металлической раме, изготовленной из обрезков швеллера. Крепление деталей к раме выполнено простым способом – болтами или сваркой. Для установки подобного станка всегда найдётся место на дачном участке, во дворе частного дома, в гараже под личный транспорт.

Конструкция #3 – гидравлический вариант трубогиба

Установка с электрическим приводом – это действительно мощная машина. Но ещё более мощной выглядит конструкция, оснащённая автомобильным домкратом.

Схематика такой гидравлической установки непревзойдённая простота. Но при этом характеристики приспособления впечатляют. С помощью этой машины гнутся профильные трубы, которые не всегда удаётся согнуть даже трубогибу с электроприводом.

Удачный пример трубогиба гидравлического действия под обработку профильной трубы. Здесь в качестве силовой гидравлики применяется обычный автомобильный домкрат

Пошаговый инструктаж на сборку гидравлической конструкции самодельного трубогиба для профильных труб начинается с подборки деталей.

Слесарю потребуются следующие из них:

• три отрезка широкого швеллера;
• три отрезка узкого швеллера;
• петлевой замок;
• три ролика, установленных на подшипниковые узлы;
• рукоятка подачи с переходной втулкой;
• автомобильный домкрат.

На швеллерах все детали крепятся болтовыми соединениями. Два верхних швеллера соединяются один с другим через петлевой замок. При этом один из швеллеров жёстко закреплён к основанию, а второй оставлен в «свободном» состоянии и поднимается или опускается в горизонтальной плоскости штоком домкрата.

Ось опорного ролика, исходящая с одной стороны подшипникового узла, соединяется с рукояткой подачи через металлическую втулку. Соединение фиксируется штифтом.

Схема инструмента для сгибания профильных труб, где используется автомобильный домкрат. 1,2,3 – металлический швеллер; 4 – упорный и опорные ролики; 5 – соединительная петля; 6 – автомобильный домкрат

Принцип действия конструкции с домкратом несколько отличается от рассмотренных выше вариантов схемой регулировки радиуса сгиба.

Если в предыдущих установках для регулировки использовался ходовой винт, передвигающий опорный ролик по вертикальной оси, здесь работу ходового винта исполняет «плавающий» швеллер, который перемещается штоком домкрата. Такая система требует для сборки даже меньше ресурсов, чем конструкция с электроприводом.

С процессом сборки простейшего трубогиба с домкратом ознакомит следующая фото-подборка:

Перед сборкой гибочного станка нужно подготовить отрезок швеллера, который послужит его основой. Желательно очистить его шлиф-машинкой с металлической щеткой, чтобы потом покрыть защищающей от ржавления краской. По очищенной поверхности производим разметку Для установки боковых валков привариваем две пары стоек, выполненных из профильной трубы. Пара нужна на случай гибки с разным радиусом. Сами валки выполняем из стального круга диаметром 40 мм, оснащаем их подшипниками Для того чтобы можно было менять положение бокового валка по высоте с помощью домкрата, одну из частей станины отрезаем болгаркой и привариваем по срезу петлю Проверяем, насколько свободно перемещается подвижная часть станины. Смотрим, не смещается ли ее положение относительно оси. При необходимости корректируем или переделываем Для установки центрального валка привариваем две высокие стойки. Валок выполняем из стального круга, снабжаем подшипниками как и боковые валки Центральный валок располагаем с учетом того, что с фронтальной стороны к нему будет крепиться рукоятка рычага, необходимого для того чтобы производить вращательные движения С «нерабочей» стороны закрепляем центральный валок упором, чтобы при вращении он не перемещался вдоль поперечной оси, т.е. чтобы он не вылетел со стойки К центральному валку с рабочей стороны привариваем металлическую рукоятку, которая будет приводить установку в движение Шаг 1: Подготовка основания для сборки трубогибаШаг 2: Установка боковых валков установкиШаг 3: Устройство подвижной части станиныШаг 4: Проверка перемещения подвижной части основыШаг 5: Приварка стойки для главного валкаШаг 6: Установка центрального валка на стойкиШаг 7: Фиксация центрального валкаШаг 8: Крепление рукоятки для вращения валка

Собственноручно сооруженный трубогиб используют при выполнении различных работ в загородном хозяйстве. Чаще всего он применяется для изготовления арок, из которых собирают теплицу.

Владелец самодельного трубогиба запросто сделает все конструктивные части теплицы в один день:

Инструктаж по использованию трубогибов

Технология сгиба профильной трубы не требует особых навыков. Но в зависимости от используемого типа трубогиба процедура сгиба может сопровождаться определёнными нюансами.

Для понимания разберём пример работы с ручным трубогибом, оснащённым винтом регулировки радиуса сгиба:

1. Профильная труба обрезается по требуемому размеру.
2. Упорный ролик трубогиба устанавливается в стартовую позицию.
3. Профиль помещается в пространстве между роликами (упорный по верху трубы, опорные снизу трубы).
4. Регулировочным винтом упорный ролик прижимают к трубе с некоторым усилием.
5. Рукояткой подачи профильная труба коротким ходом перемещается вперёд-назад.

Короткий ход трубы и прижим регулировочным винтом выполняются до получения требуемого радиуса сгиба.

Начинающему слесарю желательно пройти своеобразный инструктаж, прежде чем начинать работу с трубогибом.

Устройство простое в действии, но всё равно требует понимания процесса

Подобный инструктаж применим также для трубогибов профильных труб, конструкция которых сделана на основе электропривода или гидравлики. Но в этом случае требуется некоторый практический опыт управления отмеченными приводами.

Полезные советы “первопроходцам”

Для тех, кто впервые столкнулся с гибкой профилей, рекомендуется учитывать некоторые особенности технологии обработки этого вида труб. К примеру, опытные мастера никогда не жертвуют качеством сгиба ради экономии времени.

Разумно провести несколько слабых жимов регулировочным винтом и несколько проходов по вальцам, нежели всё сделать за один раз. Такой подход полностью исключает деформацию профильной трубы и существенно снижает нагрузку на приводы (или на мышцы мастера).

Изготовленный шаблон под требуемый радиус сгиба трубы. Подобные шаблоны изготавливают и для профильных труб

Рекомендуется работать с роликами такой конфигурации, которая соответствует профилю трубы.

К тому же мастеру не придётся периодически поправлять трубу, съезжающую от центра опорного ролика к его крайней границе.

Прежде чем начинать операцию сгиба профильной трубы, желательно изготовить шаблон по заданному радиусу сгиба.

Если шаблон изготовить невозможно по каким-то причинам, можно ограничиться расчётом расстояния, получаемого между двумя контрольными точками после сгиба трубы.

Зная расчётные цифры, заготовку можно гнуть трубогибом без периодических контрольных замеров, сокращая, таким образом, время работы.

Выводы и полезное видео по теме

Из видеоролика вы можете узнать, как выглядит самодельный трубогиб на станине.

Работать с трубами профильной формы приходится достаточно часто в условиях ведения домашнего или дачного хозяйства. Поэтому присутствие в домашней мастерской инструмента под названием трубогиб только приветствуется.

Как показывает практика мастеров-самоучек, инструмент этот несложно изготовить самостоятельно. А сделав такую конструкцию, её легко освоить и периодически применять.

Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке. Расскажите о том, как своими руками согнули профильную трубу. Делитесь интересными технологическими тонкостями, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html