Как сделать держатель плат своими руками

Добавить ссылку на обсуждение статьи на форумеРадиоКот >Лаборатория >Радиолюбительские технологии >

Теги статьи:

Добавить тег

Пять шагов. Изготовление качественных печатных плат дома.

Поздравляю Уважаемого Кота с Днем рождения!!! Желаю всяческих успехов и здоровья. Привет всем! — приступим:

ШАГ 1 — Изготовление печатной платы.

Я в 99% случаев изготавливаю свои печатные платы методом ЛУТ (Лазерно Утюжная Технология). Об этом методе столько уже написано, а споры не угасают какую бумагу применять, пленку от обоев, фотобумагу, кальку и даже обычную офисную. Каждый хвалит свой метод. У каждой бумаги есть свои плюсы и минусы. Мое мнение — используйте любую бумагу, на которой у Вас получается лучше всего. Главное результат. Я применяю пленку от обоев «333», хотя пробовал и на фотобумаге LOMOND — результат был всегда хорошим, но отмачивание фотобумаги и избавление от белого налета между дорожками, честно говоря утомляло. Остановился на пленке. А как же пленочный или жидкий фоторезист?. Я к этому методу отношусь с уважением и считаю его следующим шагом в своей технологии. Благо сейчас его уже можно без особых проблем купить. Я не буду описывать, что да как делать, как написал выше все описано и переписано многократно. Остановлюсь на маленьких хитростях и тонкостях , которые я применяю. Надеюсь, кому то они будут полезны!

1. Резка стеклотекстолита. Одни используют резак, изготовленный из отрезка ножовочного полотна, другие ножницы по металлу, третьи лобзик и т.д. Я применяю практически все методы, в зависимости от ситуации. Потом я приобрел резак для бумаги, который берет 25 листов за одно движение.

При покупке обращайте внимание на материал, из которого сделан нож. От его качества зависит, как часто вы его будете затачивать.

Положил — отрезал — Сказка!.

2. Как известно пленка довольно тонкий материал и принтера его частенько «зажевывают». Поэтому я наклеиваю его на лист обычной офисной бумаги примерно так.

3. Немного о двухсторонних платах. Так как это более трудоемкий процесс то делаю все аккуратно. Печатаю на пленке 2 стороны. Вырезаю рисунки с запасом по краям примерно 1см. (можно и больше). Совмещаю рисунки обоих сторон и скрепляю с одной (как правило более короткой) степлером.

Затем из стеклотекстолита вырезаю ножницами прямоугольник длинной равной короткой стороны платы шириной 1 см. Вклеиваю его с противоположной стороны, где скрепляли степлером и удаляем скобку от степлера. Получился типа конвертика, куда и вставляю плату. Получим, что-то типа этого.

Далей утюжим, как обычно с двух сторон. На рисунке печатной платы одной из сторон, где меньше дорожек пяточки делаю без центровочных отверстий, то есть сплошной заливкой, что позволяет минимизировать ошибки при совмещении и сверловке. 4.

Когда плата уже протравлена и покрыта оловом, необходимо запаять переходные отверстия (переходы с одной стороны на другую). Если их немного, то время потраченное будет небольшим, а если много, то это уже кошмар и обычным способом делать слишком утомительно и долго.

В этой ситуации я применяю следующую технологию. Берем гибкий провод с облуженными центральными жилками, потрошим его. Берем одну из жил (0.15-0.2 мм выпрямляем его) длинной 5-8см.

Больше брать не надо (не будет стоять, поймете почему из эскиза), если потребуется еще, возьмем еще одну и т.д.

Кладем плату на ровную поверхность и по краям под плату кладем прокладки из любого материала толщиной приблизительно 2 мм. Вставляем проводник в переходное отверстие (проводник у нас стоит), упираясь на стенки отверстия.

Смазываем флюсом, пропаиваем, потом обкусываем под корень. Переходим к следующему отверстию. И так по всем с одной стороны, получается довольно быстро.

За счет прокладки с другой стороны у нас там получаются уже готовые выводы для пайки.

Переходим к запайке с противоположной стороны платы.

Кто делал подобную операцию наверно заметили, что когда мы пропаиваем вторую сторону, из за того что перемычка в отверстии очень короткая, то начинает портиться пайка с 1 стороны, что очень плохо.

Для того чтобы избежать этого, при пайке второй стороны, под плату подкладываем влажную тряпочку для охлаждения и спокойно паяем другую сторону.

4. Немного о полигонах меди. Многие отмечали на форуме и в других источниках, что принтера печатают большие области с экономией тонера. На бумаге все нормально, а на плате получается в мелкую дырочку, что не красиво.

Кто-то держит над ацетоном, для затягивания тонера, кто-то еще как, я использую простое приспособление.

Берем использованный толстый фломастер, который еще не окончательно высох и заполняем его небольшим количеством спирта -канифольным флюсом.

После того как пропитается наконечник и флюс начнет вытекать из наконечника ретушируем большой полигон — закрашивая его и все получается аккуратно и опять же быстро.

Можно и кисточкой делать, но по краям полигона часто получается неровно и не красиво. Маркер можно использовать многократно, пока не высохнет окончательно. Снова пропитываем и вперед.

Вот наверно и все основные хитрости в этой части.

ШАГ 2 — Травление.

Изготовление микропузырьковой ванны для травления печатных плат. Ванну решил изготовить сам и хочу поделиться своим опытом по изготовлению. Мысль изготовить ванну для травления печатных плат посещала меня не раз, Почему-то в нашем городе мне отказали сделать аквариум из стекла менее чем 10 литров. И вот, при очередном посещении магазина канцелярских товаров я увидел лотки для бумаги и документов притом очень дешевые. Прелесть их, кроме цены заключалась в том, что они имели буртик по периметру в нижней части, чтобы верхний лоток установленный на нижний не соскальзывал. Если это место промазать эпоксидным клеем, то получим герметичную вертикальную ванну.

Для наглядности приведу маленький эскиз.

Было куплено 2 штуки по 55 рублей. И я сразу поехал в магазин товаров для аквариумов, где и было куплено все остальное. Другие мелочи были у меня дома. И так нам потребуется: 1. 2 лотка для бумаги — 2 шт. по 55 руб. 2. Компрессор для аквариума (купил самый дешевый за 140 руб. для аквариумов 3-5 литров). 3.

Трубка для компрессора аквариума — 1 метр за 7 руб. метр 4. Пластиковая трубка диаметром 5-8мм. Нашел на улице. (можно использовать трубки от шприцов, соединив их термоусадочной трубкой). 5. Крепление трубки к стенкам аквариума — 6 шт. по 10 руб. (можно конечно обойтись и без них, но я не стал экономить и купил их). 6. Крантик.

Может он и не потребуется, если давление воздуха будет нормальным и сильных пузырьков не будет, иначе придется поставить. Им можно регулировать уровень воздуха — 1 шт. по 12 руб. 7. Немного толстой лески (для держателя платы, об изготовлении его расскажу далее). — 1 метр, тоже была. Можно заменить проводом в изоляции. 8.

Пластмассовые прищепки для белья (можно и без них, если вам не нужно 2 типа держателя печатных плат). — 3 шт. Взял у родителей с балкона, а им купил связку деревянных. 9. Эпоксидный клей для заделки швов. 10. Клей «Момент» или подобный. — был в наличии. Терморегулятор покупать не стал, как показала моя практика он по большому счету и не нужен.

Если раствор не сильно истощен, то травиться все очень быстро и качественно без него. Подогрев, не помешал бы, но в любом случае я предпочту просто подогреть раствор, и отключить подогрев, когда идет травление.

Для распылителя использовал пластиковую трубку, на один конец вклеил носик от шприца, он как раз идеально подходит для шланга. Другой конец заглушил крышечкой от штока шприца (на который мы обычно давим пальцем). Просверлил отверстия диаметром 0.6-0.7 мм. Через 1 — 1.5 см.

Вот что у нас получилось.

А вот так можно из шприцов сделать.

В верхней части одного лотка с узкого края просверлил отверстие диаметром чуть меньше диаметра шланга. В него пройдет шланг наружу. Сначала сделал весь монтаж, внутри одного из лотков. Затем промазал нижний буртик другого лотка эпоксидным клеем и установил его. Добавил немного клея в тех местах, где было явно видно, что потечет. Оставил сохнуть.

Монтаж внутри:

После высыхания эпоксидного, я отрезал резаком стенки верхнего лотка (остатки пластика выкидывать не надо, он нам еще пригодиться для ножек ванны, крышки и держателя печатных плат). Из пластика, который остался, изготовил ножки для ванны и приклеил их по бокам.

Также из остатков вырезал крышку для ванны, чтоб не разбрызгивало при барбатировании, приклеил небольшую ручку. Просверлил по центральной линии несколько отверстий для лески от держателя печатных плат с шагом 2-3 см.

и установил 2 фиксатора лески, когда мы отрегулировали высоту держателя в ванне ими мы и зажимаем леску.

Для наглядности эскиз фиксатора.

Фиксатор, типа барашка. Крышка в сборе.

Испытания. Наливаем воды и смотрим, где протекает. Промазываем в нужных местах еще эпоксидным клеем, если где «косяк» вышел. Объем получился 2.5 литра. Хлорное железо я обычно развожу в пластиковой бутылке из-под воды объемом 3 литра, туда же сливаю, если требуется.

Как раз, что надо! Используя безводное железо после того как разведете в банке фильтруйте через марлю (уж слишком много мусора и осадка обычно получается). Приступим к изготовлению держателя для печатных плат. Кто-то просто сверлит отверстие в печатной плате и вешает все на веревочке.

Но мы же хотим, чтоб было все красиво и функционально. Вырезаем опять же из остатков пластика от лотков прямоугольную пластинку шириной 15мм. и длинной, меньше, чем внутренняя ширина ванны на 2-3 см. и к ней прикрепляем 3 прищепки для белья (замечу, что они полностью пластмассовые).

К планке крепим леску по краям и продеваем в отверстия в крышки от ванны, закрепляем фиксаторами.

Плата держится в этом держателе прищепками вот так.

Для контроля травления, мы просто приподнимаем крышку с держателем и смотрим что у нас там. Ванна в сборе.

Мой метод изготовления ванны и используемые материалы не является панацеей и призывом — делай только как я. Просто я поделился с вами своим опытом. Дерзайте — все в наших руках. Картинки я снимал в процессе изготовления еще одной ванны для своего друга.

ШАГ 3 — Сверление отверстий в печатной плате.

В этой части нового нет ничего, все как обычно, и много расписывать не буду. Раньше сверловка отверстий меня сильно утомляла, были и есть у меня простенькие станки для сверления стоимостью от 300 до 1000 руб. Но все не то. Обычные сверла быстро тупятся. Применить твердосплавные не получилось из за низкого качества цанг для них, сверла как правило быстро ломались при небольшом перекосе. Не дело это подумал я и в очередное пришествие нового года (тем более премию выписали на фирме, где я работаю) я сделал себе Новогодний подарок. Купил стойку и машинку фирмы PROXXON (это не реклама). Многие делают нормальные станки для сверления сами, если есть из чего — уважение таким умельцам. ЧПУ станок — это вообще отдельная тема и так налетом не осилить, но я присматриваюсь к этой технологии и обязательно сделаю, когда придет время. Но работать то надо и я решился и купил. Конечно, хоть это и немецкое качество, но модернизацию я все-таки сделал. Сделал стол по больше, поставил еще одну направляющую, чтоб не уводило (я его частенько и при фрезеровке мягкого материала использую). Сверла самое главное больше не ломаются. После сверления я зачищаю заусенцы, если они есть самой мелкой шкуркой, промываю и покрываю флюсом. Перехожу к следующему этапу:

ШАГ 4 — Облуживание печатной платы.

В этой части все кратко. Использую кисточку, описанную вот здесь. Лужу плату сплавом «РОЗЕ». Очень понравилось. Нет лишнего перегрева платы, как в ванне с глицерином. Просто легко и быстро, использую обычный флюс ЛТИ-120, а не для алюминия, как указано в статье. Можно не сверлить отверстие в жале паяльника, а просто примотать кисточку к жалу, получиться не хуже. Разболтается быстро — да, так примотаем новую и все. Качество не пострадает — проверенно лично. Мелкие платы лужу обычным паяльником и припоем ПОС-61.

ШАГ 5 — Нанесение маркировки на печатную плату.

Применяю ту же технологию ЛУТ. Печатаю маркировку на подложке, прикладываю к плате и проглаживаю. Снимаю пленку — рисунок остается на плате. Кто может себе позволить купить баллончик с защитным лаком могут нанести тонкий слой, тогда маркировка будет держаться более прочно. Вот наверно и все. Обо всем конечно рассказать не удалось, и так получилось довольно длинное повествование.

Пример изготовленной печатной платы (размеры 240х200 мм.)

Файлы: Видео работы пузырьковой ванны (AVI, 2Мб).

Вопросы, как обычно, складываем тут.

Как вам эта статья?

Заработало ли это устройство у вас?

Источник: https://www.radiokot.ru/lab/hardwork/48/

Полезный инструмент для пайки – третья рука

Тот, кто занимается пайкой плат и электроники серьёзно, однажды задумывается о приобретении дополнительных полезных приспособлениях. С их помощью можно обеспечить действительно комфортные условия работы, облегчить проведение многих операций. К ним относится штатив, увеличительное стекло, пинцет и другие инструменты.

Самодельные и покупные варианты

С нехваткой третьей руки сталкиваются многие мастера пайки. В одной руке можно держать паяльник, в другой руке элемент, который нужно припаять, но сама плата остаётся незафиксированной, что вызывает определённые сложности при работе.

Решить эту проблему позволит простое приспособление – третья рука для пайки (её также можно называть штативом или держателем). Наличие этого приспособления позволяет сделать микросхему абсолютно неподвижной.

3 рука может быть изготовлена самостоятельно из ненужных вещей, которые хранятся в гараже или в кладовке. И здесь могут быть разные варианты — всё зависит лишь от фантазии и конкретных потребностей мастера.

К тому же на эту тему есть множество инструкций и статей. Лучше делать такое приспособление, как третья рука, из негорючих материалов, хотя некоторые считают вполне нормальным вариант с деревянными и пластмассовыми элементами.

В любом случае в третьей руке обязательно должно быть прочное, устойчивое основание из металла, гибкая вертикально расположенная удлиненная часть, которая может изменять ориентацию в пространстве (это нужно для фиксации зажима в определённом месте), а также сам зажим типа «крокодил» подходящего размера.

Если не хочется возиться с этим самому, то можно заказать держатель плат для пайки в интернет-магазине или на радиорынке. Имеющиеся в продаже приспособления типа «третья рука» стоят в своём большинстве не дорого, но при этом очень удобны.

• Магазинный штатив для качественной пайки без проблем переносит высокие температуры в сотни градусов и позволяет обеспечить потрясающую устойчивость собираемой конструкции.
• Кроме того, в комплекте многих магазинных приспособлений может иметься лупа с подсветкой (подсветка работает от стандартных батареек), зажимы разного формата и так далее.
• 

Лупу в таких держателях можно фиксировать в удобном положении, регулировать как по вертикали, так и по горизонтали. При пайке плат наличие лупы в держателе «третья рука» позволяет видеть самые мелкие участки и избегать ошибок.

Лупы, микроскопы и очки для пайки плат

1. Выбирая штатив с увеличительной лупой, обязательно нужно обратить внимание на то, какое увеличение она способна создать.
2. Для одних работ с smd-платами достаточно двукратного увеличения (и такие штативы встречаются на самом деле в большом количестве), для других работ могут понадобиться гораздо более мощные линзы.
3. Имеют значение и такие показатели, как количество и диаметр окуляров (причём не факт, что стекло большого диаметра лучше – слишком громоздкие линзы могут мешать в процессе пайки).

Профессионалов вполне могут заинтересовать и дорогостоящие микроскопы для пайки микросхем. Их применяют для выявления крошечных трещин в материнских платах.

Нынешние микроскопы для smd-плат достаточно компактны, портативны и мало весят. Они имеют небольшой окуляр, который располагается на значительном расстоянии от участка пайки.

Как правило, они вдобавок ко всему оснащены ручным фокусом, бесступенчатой системой изменения увеличения, подсветкой и прочими интересными функциями – это очень продвинутое оборудование, по сравнению с обычным штативом типа третьей руки.

Значительно облегчает работу с микросхемами имеющиеся в комплекте некоторых микроскопов веб-камера и USB-шнур. С их помощью делают видеоролики и фотоснимки, а затем передают прямо на компьютер.

При помощи специального программного обеспечения такой микроскоп также возможно применять для измерения расстояний, периметров, диаметров и углов объектов с точностью до микрометра.

Следует сказать и о таком приспособлении, как очки для пайки с увеличением до 20 раз. Очки (как правило, бинокулярного типа) нужно надевать на голову, как обычные.

Они похожи на очки для ремонта часов, но это не одно и то же. В очках для ремонта часов, чтобы разглядеть какой-то участок, порой приходится наклоняться очень низко к плате – это не слишком хорошее решение, если в этой зоне находится раскалённый паяльник.

Практика показывает, что очки для пайки используют не так уж много мастеров, обычно предпочтение отдаётся линзам и микроскопам.

Другие возможные приспособления

В наборе хорошего радиолюбителя и мастера пайки могут быть не только третья рука, линзы и микроскопы, но и другие приспособления и инструменты:

• специальный термопинцет (он нужен для оттягивания и поддерживания контактов, на его концах установлены нагревательные элементы и этим он отличается от обычных пинцетов);
• миниатюрные щипцы или кусачки (этими приспособлениями удаляют изоляцию и дефектные провода);
• надфиль (необходим для зачистки жала паяльника);
• техническое шило и острый нож.

Разумеется, этот список далеко не полон, для решения специфических задач в сфере пайки микросхем вполне могут понадобиться дополнительные приспособления. Появляется все больше устройств, позволяющих тестировать и ремонтировать электронные приборы.

Источник: https://svaring.com/soldering/instrumenty/derzhateli-dlja-pajki

Как выпаивать радиодетали из плат: 4 лучших метода

Вышедшие со строя электрические приборы вовсе не обязательно сразу отправлять в утиль, ведь отдельные электронные компоненты с них могут запросто пригодиться для ремонта или конструирования различных самоделок.

Единственная проблема, с которой сталкиваются начинающие электрики — как выпаять радиодетали. Несмотря на кажущуюся простоту, этот процесс требует особого внимания и применения специальных приспособлений, значительно упрощающих выпаивание радиодеталей.

Инструменты, которые нам понадобятся

Многие инструменты могут уже быть в наличии радиолюбителей, занимающихся изготовлением самоделок. В противном случае их придется приобрести или сделать самостоятельно из подручных материалов.

Поэтому прежде чем выпаять радиодеталь обзаведитесь такими приспособлениями:

• Паяльник нужной мощности и конструкции для прогревания контактов радиодеталей. Можете взять готовый, а можно изготовить своими руками, процесс изготовления детально изложен в следующей статье: https://www.asutpp.ru/payalnik-svoimi-rukami.html
• Пинцет или зажим – применяются для манипуляций с радиодеталями. Позволяет придерживать элементы с помощью пинцета, фиксировать их положение и осуществлять дополнительный отвод тепла, когда вы пытаетесь их выпаять.
• Иглы трубчатой формы – продаются готовые, но если таковых нет под рукой, их можно заменить обычной медицинской иголкой от шприца, главное, чтобы внутренний диаметр надевался на ножку радиодетали. Кроме иголок можно использовать трубки или гильзы, с их помощью разогретые радиодетали отделяются от припоя.

Рис. 1. Набор иголок для пайки

• Демонтажная оплетка – также выступает вспомогательным средством, если вам нужно выпаять те элементы, которые имеют большое количество ножек на печатной плате. Можно как приобрести готовую, так и изготовить ее своими руками.

Рис. 2: демонтажная оплетка

• Оловоотсос – устройство для удаления припоя с места крепления, позволяет быстро выпаивать большое количество радиодеталей. Конструктивно включает в себя вакуумную колбу, обратную пружину и поршень, приводимый ею в движение. Помимо приобретения заводской модели, можно изготовить оловоотсос своими руками.

Рис. 3. Оловоотсос

Неискушенные электрики могут возразить, что такого количества инструментов для выпаивания радиодеталей будет слишком много.

Ведь пайка выполняет при помощи обычного паяльника, но все вышеперечисленные приспособления помогут вам выпаять нужные элементы и быстро, и аккуратно.

Это особенно актуально при больших объемах контактных ножек в плате. Теперь рассмотрим применение каждого из описанных выше инструментов на практике.

Методы демонтажа радиодеталей из плат

Демонтаж радиодеталей может производиться при помощи классического
паяльника, когда вы прикладываете нагревательный элемент к выпаиваемой детали и
поддеваете ее слесарным инструментом. Но эта методика не требует особых
разъяснений, поэтому далее мы разберем более сложную работу и способы ее
реализации в домашних условиях.

Феном

Паяльный фен представляет собой бесконтактный вариант паяльника, который не
менее эффективно позволяет выпаять радиодетали.

Преимущества такого метода
вполне очевидны, к примеру, при демонтаже микросхемы вам нет необходимости
выпаивать каждую ножку микросхемы.

Достаточно нагреть потоком воздуха
определенную область на печатной плате, и весь припой расплавится одновременно.
 Затем радиодеталь поддевается отверткой
или вытягивается пинцетом.

Недостатком выпаивания с помощью фена является нагрев непосредственно самих деталей, что впоследствии может привести к выходу их со строя. Поэтому если вы решили выпаять микросхемы, конденсаторы или транзисторы за счет общего нагрева места их фиксации, обязательно после этого проверьте их работоспособность.

Чтобы выпаять радиодетали феном необходимо выполнить следующий порядок действий:

• Зафиксируйте
  плату в устойчивом положении, учтите, что с обратной стороны вам придется
  орудовать пинцетом или отверткой. Радиолюбители часто используют специальные
  подставки для фиксации печатной платы, поэтому если вы планируете часто
  заниматься пайкой, следует обзавестись таким приспособлением.

Рис. 4. Держатель для плат

• Запустите
  паяльный фен и разогрейте контакты выпаиваемой радиодетали. Не задерживайте
  поток воздуха в одной точке, особенно, если вы собрались выпаивать smd радиодетали. Постоянное перемещение нагревательного воздействия позволит
  избежать перегрева и выхода со строя smd компонентов. Если нужно,
  прогревайте участок по нескольку раз, чтобы появились признаки оплавления
  припоя.
• Когда олово
  станет пластичным, приподнимите smd микросхему и отделите ее
  от поверхности. Если вся деталь отделяется по частям, вытягивайте ее аккуратно,
  чтобы не переломить микросхему или не оторвать ножки.

С гильзой

Гильза представляет собой полую конструкцию из металла, в которую должна поместиться ножка радиодетали. Наиболее ярким представителем гильз являются насадки, крепящиеся к жалу паяльника или паяльные иголки.

Их использование актуально в тех случаях, когда вам нужно прогреть конкретный участок или воздействовать на определенную ножку. Они позволяют выпаять конденсаторы, прогревая вывод по всей окружности, из-за больших размеров, прогревать их напрямую довольно сложно. Технология пайки с помощью гильзы  приведена на рисунке ниже:

Рис. 5. Технология выпаивания гильзой

Преимуществом данного метода является равномерное прогревание только оловянного слоя, вся радиодеталь не подвергается прямому воздействию паяльника. Гильза при этом выступает в роли термического распределителя относительно вывода.

Если у вас нет под рукой заводских насадок или набора иголок, их можно заменить медицинской иглой или металлической трубкой подходящего диаметра. Главное, чтобы ее можно было надеть на ножки транзистора или электрического конденсатора, который вы собираетесь выпаять.

Если вы собираетесь постоянно выпаивать элементы, будет целесообразно приобрести набор иголок, тем более что их стоимость не так уж и велика.

Процесс демонтажа радиодетали со старых плат с помощью иглы заключается в следующем:

• Наденьте иглу
  на ножку, размер отверстия подбирается таким образом, чтобы она легко
  надевалась, но не болталась, а свободно входила бы в отверстие на плате.
• Включите
  паяльник и разогретым жалом начните плавить припой.
• По мере
  размягчения начните проворачивать иглу, чтобы отделить вывод радиодетали от
  олова.
• Все ножки
  отделяются достаточно легко и остаются целыми, благодаря чему радиоэлемент
  останется пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Единственное, что может препятствовать повторному использованию детали –
это наличие свинцово-оловянной смеси на ножках, которая собирается полостью
гильзы. Но ее довольно легко удалить разогретым паяльником.

С оловоотсосом

Данный метод позволяет выпаять радиодетали, втягивая разжиженный припой в
отдельную емкость.

Оловоотсос может представлять собой как шприц, так и резиновую
грушу с носиком из негорючего термоустойчивого материала.

Он продается в
заводской комплектации, но при отсутствии такового можно сделать его самостоятельно
из резиновой вакуумной груши или медицинского шприца, которые присоединяются к
металлической трубке.

Он продается в заводской комплектации, но при отсутствии такового можно сделать его самостоятельно из резиновой вакуумной груши или медицинского шприца, которые присоединяются к металлической трубке.

Чтобы выпаять радиодетали оловоотсосом разогрейте место соединения
паяльником, пока олово не перейдет в разжиженное состояние. Затем взведите
приспособление и втяните припой из-под контакта вакуумным отсосом.

Рисунок 6: соберите оловоотсосом

При большом объеме выпаиваемых радиодеталей, трубку оловоотсоса необходимо
периодически чистить. Этот метод позволяет оставить чистую плату, что весьма
актуально в тех ситуациях, когда вы хотите заменить вышедшею со строя
радиодеталь.

С помощью демонтажной оплетки

Демонтажная оплетка представляет собой медную проволоку маленького диаметра, собранную в плоский шлейф и пропитанную канифолью. При отсутствии заводской оплетки ее можно сделать из брони коаксиального кабеля или медного многожильного провода.

Процесс выпаивания радиодеталей заключается в следующем:

• Разогрейте паяльник до такой температуры, чтобы он легко расплавил нужный вам припой.
• Приложите к выводам радиодетали оплетку и начните разогревать ее паяльником.

Рис. 7. Разогрейте демонтажную оплетку

• Когда олово
  впитается в оплетку, удалите радиодеталь с помощью пинцета.

При больших объемах пайки демонтажная оплетка расходуется в довольно большом количестве.

Видео по теме

Источник: https://www.asutpp.ru/kak-vypayat-radiodetali.html

Держатель для пайки «Третья рука»

Во время пайки нередко возникает необходимость в работе с мелкими деталями. Это далеко не всегда удобно, причем их размер является не единственной причиной сложностей. Иногда требуется дополнительная фиксация, установка определенного угла и прочие особенности, так что силами одного человека не удается справиться совсем.

Держатель для пайки третья рука стал отличным решением для многих проблем. Это сборное название всех инструментов и приспособлений, которые призваны зафиксировать мелкие детали так, чтобы руки мастера были свободными.

Это значит, что деталь можно не просто положить на подставку или что-то подобное, а зафиксировать ее в нужном положении, причем не только в строго горизонтальном положении.

Внешний вид держателя для сварки Третья рука

Держатель третья рука с лупой может применяться не только при спаивании микросхем и прочих мелких деталей. Он находит применение в ювелирном деле, где приходится паять драгоценные металлы толщиною менее миллиметра. Также сюда можно отнести моделизм, где чаще применяются самодельные устройства, но все равно они находятся в ходу.

Держатель плат третья рука обладает достаточно простой конструкцией. Для опоры и надежной устойчивости делается основание, на котором уже крепятся «третьи руки». В зависимости от модели их может быть как одна, так и несколько штук.

Держатели часто делаются на шарнирах и на конце такого инструмента устанавливается держатель, лупа, вытяжка, подсветка и любые другие дополнительные вещи, которые могут понадобиться в работе. Для особенно крупных моделей монтируется струбцина.

Чаще всего держатели представляют собой металлические конструкции, так как именно это обеспечивает им прочность, надежность и устойчивость при работе.

Особенности применения Третьей руки для пайки

Держатель третья рука с лупой и подсветкой, а также прочие разновидности с различным набором инструментов, по сути являются фиксаторами с различными дополнительными возможностями. Перед непосредственным спаиванием мастер может подобрать для себя наиболее подходящее место.

Благодаря держателю он может поставить заготовку в удобное для спаивание положение и менять его по мере необходимости. Чем больше устройство, тем более массивные детали оно сможет зафиксировать.

Удобное расположение платы и других вещей, которые нужно будет спаивать, потребуется еще при подготовительных работах.

  Самодельный паяльник на 12 Вольт

Держатель плат третья рука с лупой Х3 помогает увеличить область, которая поддается процессу спаивания, чтобы достигнуть максимального качества.

Благодаря такому удобству большинство специалистов подбирают варианты с увеличительным стеклами различной кратности.

Это хорошо помогает справиться даже со сложными ситуациями и отлично компенсирует проблемы с перенапряжением глаз, которые сильно сказываются на зрении при постоянной работе мастеров.

Держатель плат третья рука с лупой Х3

Одной из главных особенностей здесь является возможность дорабатывать даже заводские конструкции держателей самостоятельно под себя, не говоря уже о тех вариантах, которые были сделаны самостоятельно.

Виды держателей Третья рука

Существует множество разновидностей данных изделий, которые отличаются по внешнему виду, принципу крепежа и наличию дополнительных инструментов. Это не универсальные держатели и некоторые из них рассчитаны преимущественно на один тип формы заготовок. Выделяют следующие разновидности:

• Держатель для плат без дополнений. Внешний вид его чем-то отдаленно напоминает тиски, так как здесь две секции разводятся и сводятся, зажимая тем самым плату для дальнейшей работы. Они не имеют широкого разнообразия положений, но со своей функцией отлично справляются.
• Держатель с лупой. Это уже конструктивно более сложное оборудование. Здесь сделан специальный каркас, на который сверху крепится лупа. Ее положение можно менять, как будет удобно пользователю. Металлические детали помогают зафиксировать любые предметы. Необходимость в фиксировании лупы делает конструкцию более сложной.
• Держатель с дополнительным устройством для установки фена. Если при пайке нужно использовать фен, то такая модель станет незаменимой. Она помогает мастеру пользоваться только паяльником, не отвлекаясь на другие инструменты, которые будут зафиксированы в нужных креплениях.
• Держатель с подсветкой. Не всегда удобно настроить лампу, которая смогла бы достаточно хорошо осветить нужное место, не отбрасывая мешающие тени. Наличие встроенной лампы в третьей руке с удобным расположением решает данную проблему.
• Третья рука с магнитом. При пайке часто происходит работа с металлическими магнитящимися деталями. При помощи постоянного магнита, зафиксированного в держателе, можно надежно закрепить детали для работы с ними.
• Штатив для плат. Более сложная, с конструктивной точки зрения, вариация обыкновенного держателя. Она помогает установить деталь в большем количестве пространственных положений.

«Обратите внимание!

Помимо этого разница может быть в размерах изделия, так как модели могут быть стандартными, мини и большими.»

Технические характеристики

У разных моделей есть свои особенности в технических характеристиках.

  Виды паяльников

Наименование марки держателя	Технические характеристики модели
Держатель третья рука 12-0258	Два зажима сделанных по типу «крокодил» и никелевый держатель, которая регулируется по размерам. Трехкратная лупа диаметром в 9 см. Светодиодная подсветка. Никелевая подставка под паяльник. Губка для чистки паяльника
Держатель третья рука 12-0250	Чугунное основание. Зажим сделанных по типу «крокодил». Лупа с 2,5 увеличение. Лупа с кратностью 7,5. крат увеличения. Светодиодная подсветка. Никелевая подставка под паяльник. Губка для чистки паяльника
Держатель плат третья рука JM 501	Два зажима сделанных по типу «крокодил». Трехкратная увеличительная лупа.

Исходя из этой таблицы видно, что встречаются как предельно простые, так и достаточно сложные профессиональные модели.

Держатель третья рука 12-0258

Держатель третья рука 12-0250

Держатель плат третья рука JM 501

Как и из чего сделать Третью руку своими руками

При наличии необходимых инструментов сделать держатель можно в течение часа. Для дополнительного освещения подойдет обыкновенный светодиодный светильник небольшого размера, который можно найти в любом строительном магазине.

Держатели для зажимов делаются из металлических гибких прутов или частей старых ламп и светильников, которые могут гнуться в любом положении. На конец этих изделий крепятся сами «крокодилы».

Если требуются дополнительные держатели для лупы или светильника, то стоит выполнить «ноги» для них по такому же принципу, как и для держателя «крокодилов». Если они не будут использоваться, то их легко можно будет отогнуть, чтобы не мешали. Устройство может получиться более тяжелым и громоздким, чем покупные модели.

Производители

На рынке можно встретить таких производителей как:

• Magnifier;
• Sparta;
• Spez;
• Rexant;

Заключение

Rexant 12 0250 держатель третья рука и другие модели этих устройств, будут очень полезным дополнением, как для новичков, так и для профессионалов.

Разнообразие моделей на рынке с различными дополнительными приспособлениями и характеристиками упростят выполнение основных операций для пайки.

Самодельные держатели также можно использовать и их легко сделать самому, но заводские варианты более удобные и функциональные.

Источник: https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/payalniki/derzhatel-dlya-payki-tretya-ruka.html

Крепление печатной платы

Выходя на более серьёзный уровень в радиолюбительской практике, который подразумевает изготовление законченного устройства, ни один радиолюбитель ломает голову над тем, какой корпус использовать и как всё своё добро туда запихнуть. Крепление печатной платы в вашем устройстве  немало важная задача, решение которой зависит только от вас. А эта статья расскажет вам маленькую хитрость, как можно быстро и просто закрепить печатную плату в вашем корпусе.

Простые способы крепления печатной платы в устройстве:

При проектировании своих устройств, я рекомендую вам отталкиваться от эргономики, надёжности, и ремонтопригодности. Желательно использовать модульную систему (не делать всё на одной печатной плате, а разделать устройство по блокам, которые можно вытаскивать и отдельно настраивать).

Прикрепить печатную плату можно при помощи обыкновенных болтов, гаек саморезов и другого стандартного крепежа. Можно использовать направляющие, уголки, специальные держатели, шасси и всё что вам прейдет в голову (или, что есть под рукой).

Ситуации с креплением печатных плат бывают разные и тут не посоветуешь ничего конкретного, но возьмите на вооружение не большую хитрость.

Если у вас на самой плате есть не много свободного места вы можете приклеить туда кусочек оргстекла  рисунок №1.

Рисунок №1 – Приклеенный к печатной плате кусочек оргстекла

Когда клей высохнет вам останется только нарезать резьбу в приклеенном кусочке оргстекла (рисунок №2) и таким образом у вас получится импровизированный уголок, который без особого труда можно прикрепить к шасси вашего прибора.

Рисунок №2 – Нарезанная в оргстекле резьба

Такой способ крепления печатной платы подходит, в случае если у вас нет больших нагрузок или сильных вибраций, во всех остальных случаях такое крепление весьма удобно и практично (и не обязательно использовать оргстекло – подходит любой диэлектрический материал, в котором можно нарезать резьбу)

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт https://bip-mip.com/

Источник: https://bip-mip.com/kreplenie-pechatnoj-platy.html