Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна.

Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками.

На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

  • Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
  • Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

  1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
  2. Блока питания;
  3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Как сделать станок для резки пенопласта своими рукамиСовет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300оС. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500оС. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм.

Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки.

Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В.

При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания.

Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей.

Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм.

Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт.

Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс.

Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

Источник: https://bouw.ru/article/stanok-dlya-rezki-penoplasta

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус — достаточно жесткий для штанги, около метра — полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла

Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление, хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.

4 деревяшки, 5 саморезов.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп — это приспособление, которым натягивают трос.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками
Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

К мачте на саморез сажает перекладину.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

В итоге должна получиться вот такая вот «виселица».

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками
Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.

Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.

Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.

После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего — сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.

Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между «ножками» с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь — скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Можно, конечно, взять кантал меньшего диаметра, чтобы уменьшить ток. Но автор решил, что так будет в самый раз. И, о чудо, проволока режет пенопласт как масло!

По поводу температуры автор ничего сказать не может, измерить было нечем. Но нагрева явно хватает для резки не очень плотной упаковки от холодильника.
Также можно резать тонкие пластики, Даня что-то совсем упустил момент. Рез получается ровный и сильно края не пережаривает.

Фишка такого станка в том, что при желании, можно нарезать много одинаковых кусочков, реечек, кубиков, вырезать шайбы.

А при определенных скиллах — даже конус. Потом все эти фишки сыграют роль литьевых форм.

Источник: https://delomastera.info/kak-sdelat-stanok-dlya-rezki-penoplasta-svoimi-rukami-2/

Как самому собрать станок для резки пенопласта меньше, чем за полчаса

Приветствую. В этой статье расскажу о том, как самому, из подручных средств, сделать станок для резки пенопласта. Уверен, тема будет интересна многим, ведь пенополистирол — это востребованный строительный материал, который при монтаже нужно резать под необходимый размер.

Читайте также:  Удобная садовая лопатка, выполненная своими руками

Для ровной резки этого материала обычная ножовка не подходит, так как разведенные зубья оставляют рванные края разреза. Чем резать пенопласт в домашних условиях? Специальные станки, оборудованные нитью накапливания, обеспечивают оптимальное качество реза. И именно об этом оборудовании вы узнаете далее.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Резка листового пенополиуретана нагретой струной

Основные сведения о станках для резки пенопласта

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Так выглядит фигурная резка по пенополистиролу

Строительный пенополистирол — это полимерный ячеистый материал, который, при нагреве до температуры +270 °С, не горит, но плавится. Все станки фигурной резки пенополистирола построены с учетом склонности материала к плавлению при разогреве.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Бытовой резак заводского изготовления

Рабочим инструментом в конструкции такого оборудования является нить накаливания — металлическая тугоплавкая нихромовая струна для резки. На проволоку подается ток с небольшим напряжением, которого достаточно для разогрева металла до красного свечения. Заготовка подается к рабочему инструменту и разрезается по прямой или криволинейной траектории.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Блок управления промышленным станком для резки пенополистирола

Преимуществом такого принципа резки является неподвижность (статичность) режущего элемента, за счет чего можно добиться высокой точности и аккуратности реза. Высокоточное промышленное оборудование, на котором изготавливаются сложные изделия из пенопласта, оснащается ЧПУ.

В продаже резаки для пенополистирола представлены устройствами с различными габаритами разной потребляемой мощностью и производительностью. Если вам кажется, что цена покупного оборудования высока, предлагаю ознакомиться с инструкциями самостоятельной сборки недорогого переносного ножа и стационарного резака.

Изготовление переносного компактного ножа

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Резак подключен к блоку питания

Нож для резки пенопласта — это переносной инструмент, который можно применить прямо на строительной площадке, например, при утеплении стен плитами пенополистирола.

Для сборки переносного резака в домашних условиях потребуются следующие материалы:

  • Нихромовая нить с диаметром сечения 0,4-0,5 мм;
  • Деревянная рейка или другие материалы диэлектрики для изготовления рамки;
  • 2 болта с гайкой и шайбой (размер подбирается в соответствии с размерами рамки);
  • Двужильный кабель;
  • Блок питания от ПК с напряжением 12 вольт на выходе;
  • Изолента или крепёжные пластиковые стяжки.

Инструкция изготовления переносного резака следующая:

  • Из рейки или других подручных материалов собирается рамка по форме лука, как на фото, или по форме буквы «П»;
  • На концах рамки высверливается по одному сквозному отверстию;
  • В отверстия, как показано на фото, вкручиваются болты;
  • С внутренней стороны рамки к болтам приматываются концы нихромовой проволоки;
  • С внешней стороны рамки к болтам крепится по одному концу двужильного кабеля;

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Крепим провод, чтобы он не болтался и не мешал работе

  • Кабель крепится на рамке изолентой или пластиковыми стяжками;
  • Свободный конец кабеля подключается к соответствующим клеммам блока питания.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Инструмент в сборе

Готовый инструмент пригоден для резки пенополистирола, полиуретановой изоляции труб, пластиковых бутылок и прочих полимерных материалов с небольшой толщиной и невысокой плотностью.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Резак безо всякого нажима проходит через кусок пенопласта, оставляя идеально ровную линию разреза

Режущая способность ножа напрямую зависит от размера рамки. Чем уже рамка, тем выше сопротивление на отрезке проволоки, и тем сильнее она нагревается. И наоборот, чем шире рамка и чем длиннее проволока, тем меньше сопротивление и тем слабее нагрев. Для работы с пенопластом рекомендую использовать проволоку длиной 40-45 см (ширина рамки).

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Мощности портативного резака достаточно даже для резки пластиковых бутылок

Учитывая высокую температуру нагрева струны, для работы с инструментом рекомендую использовать плотные защитные перчатки, которые предотвратят вероятность ожогов.

Изготовление стационарного резака

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Станок на отлично справляется с резкой поролона и полиуретановой изоляции для труб

Станок для резки полистирола можно купить готовым, а можно собрать своими руками с минимальными тратами.

Для сборки стационарного станка нам потребуется:

  • Плита ДСП или столешница 50×50 см для изготовления станины;
  • Рейка или брусок для опорных ножек;
  • Саморезы для сборки деревянных деталей;
  • Шпилька резьбовая (диаметр 10 мм длина 80 см);
  • Гайки и шайбы;
  • Нихромовая проволока (диаметр сечения 0,4-0,5 мм);
  • Соединительный провод двужильный;
  • Выключатель.

Инструкция сборки следующая:

  • Из листа ДСП или сходного по качествам материала, нарезается квадратная станина со стороной в 50 см;

Чтобы саморезы не выступали, в ножках можно сделать небольшие потаи

  • В нижней части станины по двум сторонам прикручиваются рейки, которые послужат ножками;

Размечаем центр доски

  • Находим центр станины и проводим продольную осевую линию;

Отверстие делаем строго вертикальным, чтобы стойка резака не располагалась под наклоном

  • От края станины отступаем 3 см и сверлим сквозное отверстие диаметром 8 мм;
  • По центру станины также сверлим сквозное отверстие, но на этот раз с диаметром 3 мм;
  • Отмеряем на шпильке 70 см и отрезаем лишнее;
  • Отмеряем на подготовленной шпильке 45 см и сгибаем по этой отметке;

Перед тем, как согнуть металлическую шпильку, нагрейте место сгиба на горелке

Для того чтобы шпилька гнулась и при этом не ломалась, ее нужно разогреть паяльной лампой или ацетиленовой горелкой.

  • С торца длинной стороны накручиваем на шпильку барашковую гайку и одеваем шайбу;
  • Этот конец шпильки вставляем в отверстие, просверленное в станине;
  • Прихватываем конец шпильки гайкой и затягиваем с другой стороны барашком, чтобы конструкция была стабильной;

Надежно крепим конец струны в переходнике так, чтобы нихром не примыкал к пластиковой изоляции

  • Переворачиваем станину вверх ногами и рядом с отверстием, как показано на фото, крепим бронзовый переходник с клеммами;

Если нет специальной скобы, можно применить кусок любого плотного материала с отверстиями под два самореза

  • В переходнике крепим один конец двужильного провода;
  • На второй конец провода крепится клемма с кольцом, диаметр которого 8-10 мм;

Двужильный провод зафиксирован на станине

  • Надежно крепим провод к станине;

Вместо массивного настенного выключателя, как на фото, можно применить небольшой тумблер

  • В разрыв подключенного провода подсоединяем включатель;
  • С нижней части станины через просверленное отверстие пропускаем нихромовую проволоку;
  • Конец проволоки крепим в бронзовом переходнике;

Струну натягиваем как можно сильнее, так как при нагреве она все равно немного провиснет

  • Второй конец проволоки крепим между двумя шайбами и гайками, как это показано на фото;
  • Затягиваем гайки и при этом натягиваем проволоку;
  • Подключаем устройство к блоку питания с 1-2 вольтами на выходе, как это было проделано в предыдущей инструкции;

Резка пенопласта струной может выполняться как по прямолинейной, так и по криволинейной траектории

  • На этом сборка резака окончена и можно приступать к пробному запуску инструмента.

Преимуществом стационарного инструмента перед портативным аналогом является удобство применения. То есть, деталь можно расположить на статичной станине и сдвигать к горячей струне под требуемым углом.

Кстати, помним о том, что струна нагрета до высокой температуры, а потому, чтобы не обжечься, работаем аккуратно.

Заключение

Теперь вы можете попробовать самостоятельно собрать станок для резки пенопласта. Если в ходе изготовления появятся вопросы, задавайте их в х к инструкциям.

Кстати, если вы знаете другие способы изготовления инструмента для резки пенополистирола, напишите об этом. Уверен, всем будет интересно ознакомиться с вашим опытом. И, как всегда, рекомендую к просмотру видео в этой статье.

Источник: https://otoplenie-gid.ru/gde/dom/699-stanok-dlya-rezki-penoplasta

Самодельный станок для резки пенопласта

Качественно порезать пенопласт в домашних условиях можно только на специальном станке. Как такой станок изготовить самостоятельно в домашней мастерской из подручных материалов мы расскажем и покажем.

Основная деталь приспособления – источник питания для разогрева нити нихрома, на выходе которого будет 6-12 вольт c силой тока около 6 ампер.

Изготовить блок питания, если есть познания в электротехнике, можно из телевизионного силового трансформатора (ТС-180). Но есть вариант проще – взять готовое зарядное устройство для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Прибор уже собранный, имеет клеммы с выходным напряжением 6 и 12 вольт, есть переключатель силы тока.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Поскольку накручивать, а потом откручивать клеммы не всегда удобно, в качестве соединительной детали «зарядки» и станка предлагается взять самозажимные клеммы. Но их можно только купить.

Сделать самому в домашних условиях проблематично. В нашем, домашнем, случае для источника питания мы берем ненужную розетку, а к проводам, идущим от станка для резки пенопласта, устанавливаем вилку. Обычную на 220 вольт. Розетку закрепляем саморезами на корпусе зарядного устройства.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Теперь сам станок, сборка, настройка. Основанием станка служит ровная прочная поверхность в виде мебельной плиты. Но материал может быть и другим, скажем, ДСП.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

На плите устанавливаем стойки. Крепим их так, чтобы нижние концы немного выглядывали. К ним прикрепим клеммы для подключения проводов питания. Дополнительные 3 нижние планки обеспечивают устойчивость конструкции.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Стойки берем с резьбой. Это даст возможность устанавливать шайбы с закрепленной на них проволокой без дополнительного фиксатора. Кроме того, когда есть необходимость резать пенопласт не прямо, а под углом, шайбы располагаем на разной высоте – одну ниже, одну выше. Скошенная форма листов пенопласта иногда нужна для откосов.

По шайбам. В них сверлим отверстия диаметром 3 миллиметра для крепления нихрома. Немного зачищаем, лучше болгаркой, боковую поверхность.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Кромка большого отверстия получится острой, шайбы хорошо держатся на резьбе.

Нихромовая нить режет ровно, только если она хорошо натянута. Поэтому, на одну шайбу, для натяжения проволоки, крепим пружину. Она будет исполнять роль компенсатора, не позволяя разогретой проволоке провисать.

Собираем режущий «механизм» в последовательности: надеваем шайбу с закрепленной на ней пружиной на стойку. Нихром одним концом прикрепляем к пружине, другой конец продеваем в отверстие второй шайбы и натягиваем.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Здесь закончили, соединяем обе «половинки» конструкции (блок питания и сам станок для резки). В зависимости от толщины пенопласта, которую необходимо получить после порезки, выставляем высоту проволоки.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Расстояние между стойками, длина и толщина используемой нити нихрома зависят от мощности блока питания. То есть от мощности трансформатора зависит, насколько широкий пенопласт мы сможем резать.

Читайте также:  Кованый нож «‎ламинат»‎ своими руками

По нихрому тоже есть свои нюансы. Подбирать проволоку следует так, чтобы она хорошо нагревалась, но не до красноты. Во-первых, раскаленная проволока сильно тянется. Во-вторых, пенопласт будет прожигаться, а не резаться.

  • Видео: станок для резки пенопласта.

Источник: https://metmastanki.ru/sobiraem-stanok-dlya-rezki-penoplasta

Станок для резки пенопласта своими руками чертежи узлы детали

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта Thermocut

Когда встает вопрос о проведении ремонтных работ и утеплении вертикальных и горизонтальных поверхностей и перекрытий помещения, то большинство потребителей прилагают массу усилий, тратят огромное количество времени, чтобы результат получился максимально отвечающий требованиям и ожиданиям. Учитывая особенности российского климата, процесс утепления волнует жителей не только многоквартирных домов, но и владельцев строений в числе частного сектора.

Начнем издалека

Как правило, существует два варианта развития событий относительно утепления собственного дома, независимо от его этажности, да и площади тоже. В основном слой утеплителя прокалывается специалистами–строителями в двух случаях:

  • в ходе самой постройки объекта, то есть на момент возведения здания;
  • или уже по истечении достаточного периода времени. Причинами дополнительной работы по утеплению является дискомфорт окружающих во время проживания, неуютная комнатная температура, потеря тепла и низкое энергосбережение.

Огромное влияние в эффективности теплосбережения строения оказывают конструкции потолка, материалы, техника установки отделочных материалов.

Примечание

Профессионалами всегда рекомендуется максимально продуманно утеплять не только стеновые поверхности строения, но и потолочные перекрытия. Ведь в действительности свыше 60% всего тепла, распределяемого по помещению, теряется посредством выветривания через потолок.

Утепление потолка в частном доме

Касаемо частных домов, дач, коттеджей и иных построек подобного типа вопрос утепления потолка является первостепенной задачей для решения. Очень важно обеспечить эффективное теплосбережение и ограничить нерациональную трату тепла помещения. Утеплять потолочные перекрытия в границах собственного дома или частного хозяйственного объекта можно следующими способами:

  • проектирование потолочного перекрытия со спланированным применением слоя утеплителя изнутри. Особенно удобно реализовать подобную технику прокладки утепляющей конструкции, ели особенностью здания является наличие мансарды, а допустим не обычного чердака.
  • Проектировка конструкции из древесины, например, из балочных перекрытий. Такие каркасы могут крепиться к потолку перфоратором и дюбелями;
  • Независимо от материала каркаса применять слои легкого утеплителя и пароизоляторов. Они располагаются в пространстве, находящимся между потолочной поверхностью и самим утеплителем.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Утепление потолка пенопластом

Такие методологии возведения бесспорно эффективны, но подразумевают значительный расход высоты помещения. Основными теплоизоляционными материалами являются листы пенопласта.

Применение станка в работе с пенопластом

Проработать пенопластовый элемент без помощи специального устройства не представляется возможным. Грубая проработка элементов повлечет за собой необходимость дополнительной обработки или полной замены слоя утеплителя. Именно эту ответственную функцию по обработке и выполняет станок для резки пенопласта.

Утепляющая продукция представлена в двух возможных формах:

  • Мягкие материалы, такие, например, как стекловата. Не требуют резки, распиливания и, соответственно, укладываются в соответствующем количестве между покрытиями (без предварительной распиловки);
  • Твердые, но легкие материалы. Подразумевают заблаговременную резку базового материала на элементы нужного параметра.

Устройства станка для резки пенопластовых листов

Такой станок для резки пенопласта проходит сквозь пенопластовые материалы легко, быстро, без затруднений.

Единственным недостатком использования станков для разрезания материала является невозможность удержать линию разреза ровно и избегать скошенных прорезей и непредусмотренных углов распила. Материал из пенопласта легок, но достаточно плотен.

Вернее, характеризуется своеобразной структурой, которая подразумевает специальную технологию распиловки такими приспособлениями, как:

  • Острый наточенный нож с удлиненным лезвием;
  • Распил ножовкой по металлу средних размеров;
  • Строительная пила с мелкими зубьями;
  • Профессиональный или самодельный резак для пенопласта;
  • Иногда применяется электролобзик, но это совершенно не рекомендуемый способ, так как получить ровные срезу в этом случае практически не представляется возможным. По этой же причине нецелесообразно и использование классической строительной болгарки.

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Схема работы резака для пенопласта

Проще всего разрезать пенопласт нихромовой нитью. Такой способ широко распространен и пользуется популярностью мало того, что по причине получения ровного спила, так и благодаря тому факту, что такой станок собирается вручную.

Принцип сбора самодельного нихрома

Чтобы изготовить резак для пенопласта своими руками понадобится вполне обычный набор приспособлений и предметов:

  • Понадобится проволока;
  • Также необходим трансформатор (модель и мощность не имеет особого значения);
  • Проволоку натягивают в вертикальном положении и пропускают через нее электрический разряд трансформатора мощностью 12*24 Вт.
  • Возможно применение силового понижающего трансформатора из старого телевизора;
  • Нихромовая нить может быть изъята из, допустим, старых фенов и плоек;
  • Единственное, что необходимо продумать, создавая резак для пенопласта, это добавление переменного сопротивления непосредственно в саму электро- цепь.

В дальнейшем стоит убедиться в правильности, безопасности всего устройства и проконтролировать излишнее накаливание. Иначе будут плавиться края прорабатываемого материала. Продуманная методика крепления и нагрева струны позволит в дальнейшем не просто резать пенопластовые элементы, а получать фигуры, орнаменты и сложные композиции.

Профессиональные станки для пенопласта

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта ecoSTOBRA

Получили популярность в широком производстве, строительных цехах, создании теплоизоляционных конструкций. В частном порядке применяются, когда речь идет о большом объеме работ и внушительном количестве. Существует следующие виды профессиональных станков:

  • По принципу ручного управления. Дают возможность создать геометрические элементы, выполнить формовку и получить фигурные заготовки;
  • С встроенным компьютерным управлением. Подразумевает наличие подключения посредством usb. Часто используется в рекламно производстве, так как служит для получения объемных букв, используемых в оформлении витринных композиций, декорировании помещений и обеспечении наружных вывесок и указателей.
  • Работающие на основе встроенного контроллера. С помощью таких станков можно уверенно работать по любому пенопластовому материалу и получать элементы различных параметров по длине, толщине и ширине.

В работе по утеплению потолочных перекрытий допускается применение и самодельных и профессиональных устройств. Все зависит от сложности работ и опыте строителя.

Источник: https://opotolkax.com/montazh/otdelka-i-remont-potolka/stanok-dlya-rezki-penoplasta.html

Как сделать станок для фигурной резки и обработки пенопласта своими руками — Станки Профи

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта позволяет выполнять из полимеров изделия самой различной формы. Новейшие разработки управляются оператором через компьютер, а самодельные станки просты в изготовлении, но не менее эффективны.

Виды станков и принцип работы

станок для фигурной резки пенопласта

В специализированных магазинах можно найти станок для резки пенопласта следующего типа:

  • мобильный (похож на нож);
  • для горизонтальной и поперечной резки;
  • с числовым программным управлением.

Работа множества моделей станков основывается на едином механизме. Режущая поверхность нагревается и разделяет пенополистирол в соответствии с чертежом, как горячий нож режет сливочное масло. Нередко в качестве режущей поверхности используется леска. Самые простенькие самодельные станки оперируют единственной струной. Высокоточные модели с ЧПУ одновременно режут шестью лесками.

Разрез получается чистым, обрабатывать дополнительно его уже не нужно.

Устройство станков для фигурной резки пенопласта

Своими руками на станке разрезать лист пенопласта можно двумя способами: вертикально и горизонтально. Для вертикальной резки леску располагают перпендикулярно рабочей поверхности. Чтобы сделать ровный срез, используются чертежи и шаблоны. В качестве резака оптимальный материал — нихромовая нить.

При выборе станка важна длина заготовок. Например, существуют модели для резки пенополистирола с лесками длиной больше 2 м. За один цикл такой станок производит 12 метров погонных изделия согласно чертежам.

Возможности станков для резки пенополистирола

Станки для фигурной резки можно применять в самых различных отраслях начиная от строительства и заканчивая рекламным бизнесом. Во время резки не образуется отходов, оплавленные поверхности получают дополнительную прочность. Толщина материала ограничивается только длиной нити.

По чертежам с большой точностью можно сделать своими руками:

  • фигуры по любым чертежам из пенополистирола;
  • формы для литейной промышленности;
  • формы для заливки бетонных растворов;
  • стенды для выставок и презентаций;
  • логотипы, буквы для внешней рекламы;
  • карнизы, розетки, арки и молдинги для украшения интерьеров;
  • части для упаковок;
  • пенопластовый погонаж.

Фигурной резке поддаются следующие материалы: поролон, пенополистирол, любые полимеры, которые можно обрабатывать нагретой леской.

Самодельный станок для фигурной обработки

схема самодельного станка

Чертежи для изготовления станка своими руками не понадобятся, настолько это простое устройство. На таком станке можно выполнять небольшие детали для рыбной ловли или домашнего хозяйства.

  1. Подбираем подходящий стол, покрытый электрическим и термоизолятором (например, полиамидной пленкой).
  2. В центрах длинных сторон стола крепим по одному изолятору из стекла или керамики. Потом между изоляторами будет протянута нить накала.
  3. Подбираем подходящую леску. Можно использовать нихромовую нить из старого утюга, паяльника или электроплиты. Спираль следует выпрямить в ровную нить. Толщина лески не должна превышать 0,5 мм.
  4. Чтобы нить не перегорела, ее подключаем к сети через понижающий трансформатор или реостат.
  5. К катушке на изоляторе своими руками подсоединяется леска, к ней монтажный электрокабель, который пойдет далее в сеть. Следует обеспечить максимальный контакт между леской и кабелем.
  6. Под столом леску протягивают ко второму изолятору, пропускают через него. Конец лески свободно свисает с изолятора, к нему прикручивается грузик. Вес грузика регулирует натяжение нагретой лески во время работы, подбирать его нужно методом проб. Таким образом, делаем скользящее крепление, обеспечивающее лучшую чистоту резки.
  7. Возле второй изоляционной катушки к леске крепится еще один электрокабель, направленный на реостат (клемму ползунка).

Производительность станка, сделанного своими руками, будет зависеть от температуры нагрева лески, то есть ее толщины и напряжения тока. Не рекомендуется подавать высокое напряжение, чтобы ускорить процесс.

Потому что нить перегорит быстрее. Необходимо следить за состоянием нити, она должна нагреваться до ярко-красного цвета, но не белого. Белый цвет указывает на перекаливание.

То есть напряжение тока нужно уменьшить и сделать его приемлемым для работы.

Видеоролик о том, как сделать устройство для фигурной резки пенопласта своими руками:

Модели самодельных устройств

Примеры чертежей

Источник:

Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

  • Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций.
  • Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей.
  • Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.
Читайте также:  Лошадка-качалка своими руками

Самостоятельная сборка порезочного станка

  1. Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов.
  2. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом, нагретым до определенной температуры.

  3. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.
  4. Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях.
  5. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели.
  6. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д. ). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Источник:

Станок для резки пенопласта своими руками: как резать пенопласт

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Вопрос утепления дома в наши дни очень актуален. Обшивка фасадов домов пенопластом – один из самых популярных видов утепления. И это весьма обосновано, т.к. процесс такого утепления простой и понятный, а все необходимые материалы всегда есть в свободной продаже.

Но все знают, что клеить пенопласт очень удобно на ровную стену. При любом способе поклейки пенопласта на стену: на клей из сухой смеси, на пену или клей-пену, всегда очень важно, чтобы лист пенопласта плотно прилегал к стене и не создавал воздушных зазоров.

Если стена ровная, то никаких вопросов не возникает. Но, к сожалению, идеальной ровностью стены старых домов не отличаются. Да и разные конструктивные особенности сооружения иногда создают перепады на плоскости стены.

Частично этот недостаток можно снивелировать укладкой пенопласта на более толстый слой клея. Но максимально допустимая толщина слоя клея часто не может перекрыть величину перепадов плоскости стен. К тому же слишком большие перепады приводят к неоправданному перерасходу клея.

Остаётся следующий выход из ситуации – подрезка пенопласта по толщине. Но делать это ножовкой очень неудобно и долго, особенно если нужно разрезать большое количество пенопласта. К тому же во время резки образуется большое количество мусора в виде пенопластовых шариков. Да и поверхность получается неровная и точность такой порезки весьма условная.

Для того чтобы быстро и ровно порезать пенопласт нужной толщины, можно воспользоваться станком для резки пенопласта. Это приспособление можно сделать самостоятельно, абсолютно своими руками.

Принцип работы и устройство станка для резки пенопласта

Принцип работы станка основывается на том, что пенопласт легко плавится под воздействием температуры. Таким образом, если по нему провести тонкой разогретой проволокой, он легко режется, образуя при этом идеально ровную гладкую поверхность.

Для изготовления станка нужны следующие комплектующие:

  • ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) или автомобильный аккумлятор;
  • нихромовая нить;
  • стойки для крепления нихромовой нити;
  • пружина (1-2 шт.);
  • доска-столешница;
  • медный провод.

В качестве режущего предмета используется нихромовая нить (спираль). Её можно или купить в магазине или извлечь из старых бытовых приборов, в которых они использовались как нити накаливания (фен, например). Толщина спирали может быть 0,5-1 мм. Наиболее оптимальна толщина 0,7 мм. Длина зависит от ширины пенопласта, который будет резаться.

Важным элементом устройства для резки пенопласта является ЛАТР. Но если его нет, то его можно сделать при помощи старого трансформатора и прибора для зарядки автомобильных аккумуляторов.

  • ЛАТР
  • Так же можно использовать компьютерный блок питания, в котором для подключения к спирали используются провода, дающие 12 Вт (желтый и черный).
  • Для работы такого станка достаточно иметь напряжение на выходе 6-12 Вт.

Нужно правильно отрегулировать длину и толщину нити накаливания и что бы это соответствовало напряжению. Если нить будет слишком сильно накаляться, то она может лопнуть. Ну а если нить слабо нагревается, то резка будет происходить медленно.

Так же в качестве источника питания может быть использован автомобильный аккумулятор. Им можно воспользоваться в условиях, если на участке нет электричества.

Станок для резки пенопласта в полевых условиях. Подключение к автомобильному аккумулятору.

Для разных задач можно сделать разные конструкции устройства для резки пенопласта.

В основном эти устройства будут отличаться длиной спирали. Для порезки пенопласта на бруски нужна небольшая длина спирали.

Можно установить две спирали и разрезать лист на несколько брусков за один проход.

Две спирали разрезают лист на три части за один проход. На подставке набиты направляющие для ровной подачи пенопласта.

Но, в крайнем случае, на бруски пенопласт можно порезать и ножовкой. Гораздо сложнее нарезать пенопласт по толщине, да ещё и с заданным размером. Поэтому рассмотрим как изготовить станок для резки пенопласта по ширине.

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта

Шаг 1. Заготовка столешницы. В качестве столешницы аппарата для резки пенопласта своими руками, можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой будет передвигаться пенопласт, должна быть гладкой.

В столешнице просверливаются отверстия для стоек. В качестве стоек удобно использовать металлические штыри с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс запас по высоте.

Штырь фиксируется гайками.

Для придания конструкции устойчивости, снизу к столешнице прикрепляются бруски, которые будут так же служить для безопасного прохождения электрического провода.

Шаг 2. Подключение подающих ток проводов. Снизу под столешницей провода подключаются к металлическим стержням-стойкам: провод наматывается на нижний конец штыря и прижимается болтом.

Второй конец проводов должен быть подключен к источнику питания в зависимости от выбранного способа. Самым лучшим соединением будет соединение через вилку, которая будет соединяться с розеткой ЛАТЕРа. Возможно соединение через самозажимные клеммы, а так же при помощи скрутки и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.

Шаг 3. Закрепление нихромовой спирали. Нихромовая спираль закрепляется между двумя стойками. С одного конца спирали прикрепляется пружина (их может быть и две).

Пружина нужна для того, чтобы натягивать нихромовую нить во время работы. Дело в том, что при нагреве нихромовая нить удлиняется и провисает. Нить в таком состоянии не даст качественного реза. Поэтому нить закрепляют в изначально напряженном состоянии, так чтоб пружина была слегка растянута.

Для крепления нихромовой нити на штыре используются шайбы с внутренним диаметром немного большим чем диаметр штыря. В шайбе делается небольшое отверстие для крепления самой спирали. Также делается небольшая заточка со стороны внутреннего диаметра для того, чтоб шайба могла фиксироваться на резьбе штыря.

В одну шайбу вставляют пружину с прикрепленной к ней спиралью и одевают её на первый штырь. Вторую шайбу надевают на второй штырь и в просверленное отверстие продевают нихромовую спираль. Далее её натягивают так, чтоб пружина растянулась, и фиксируют.

  Делаем станки своими руками

Шаг 4. Резка пенопласта. Чтобы распустить лист пенопласта на два листа заданного размера, спираль выставляют на нужную высоту. Необходимое расстояние отмеряют линейкой.

Затем станок подключают к источнику питания. Нить нагревается и теперь можно резать пенопласт, плавно продвигая его вперед по столешницы.

Скорость резки зависит от температуры накаливания нити, что в свою очередь зависит от поданного напряжения и толщины самой нити. Не стоит стараться подать больше напряжение, чтобы достичь большой скорости, т.к. это может привести к быстрому перегоранию нити.

Здесь опытным путем должен быть подобран баланс между напряжением, толщиной и длиной нити. Нить не должна перекаляться во время работы. При разогреве она становится красного или алого цвета.

Но она не должна становиться белой – это говорит о перегреве нити и о том, что напряжение желательно снизить, иначе в таком режиме нить долго не прослужит. Конечно же, плавная регулировка легко делается, если есть в наличии ЛАТЕР.

Но если его нет, то лабораторный блок питания можно сделать и из компьютерного блока питания, на видео ниже есть больше информации. После того как вы своими руками сделали этот станок для резки пенопласта, нужно убедиться, что аппарат безопасный.

Шаг 4. Резка пенопласта под углом. Иногда возникает необходимость разрезать пенопласт таким образом, чтоб одна сторона была выше, а другая ниже.

Для этого спираль выставляется под уклоном с нужными параметрами. Таким образом можно получить листы пенопласта различного сечения.

Источник:

Как самому сделать станок для резки пенополистирола?

Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

  1. Пенопласт является отличным утеплителем и материалом для изготовления фигур различных форм, но его нельзя разрезать обычным ножом или ножовкой, так как он крошится.
  2. Для этого лучше всего использовать станки для резки пенопласта, их можно как купить, так и сделать по одной из схем и руководству своими руками в домашних условиях.
  3. Останется лишь нарисовать чертеж на куске вспененного полистирола и вырезать фигуру.

Источник: https://niiprima.ru/drugoe/kak-sdelat-stanok-dlya-figurnoj-rezki-i-obrabotki-penoplasta-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector