Многофункциональный инструмент своими руками

Многофункциональный инструмент своими руками Многофункциональный инструмент своими руками

Мастер на все руки

Строительные, монтажные и ремонтные работы предполагают обработку поверхностей различного типа – древесины, керамики, металла, бетона и т. д. Многофункциональный инструмент реноватор не имеет ограничений по эксплуатации с каким-либо одним материалом: благодаря соответствующим насадкам бытовому или профессиональному мастеру доступен полный фронт работ:

  • разрезание древесины, пластика, мягкого металла;
  • снятие напольного покрытия;
  • срезание и удаление тонкого слоя цементного раствора;
  • полировка металла, камня и прочих твёрдых поверхностей выполняется с помощью войлочных насадок различной степени абразивности;
  • врезание в материалы различного рода на малую, среднюю и максимальную для насадки глубину;
  • раскрой гипсокартона, резка мягких материалов – резины, ковровых покрытий, картона, изоляции;
  • шабровка керамической плитки и т. д.

Многофункциональный инструмент своими руками

Оснастка для этого инструмента производится только из высококачественных материалов, а конфигурация конкретной насадки зависит от того профиля работ и материалов, для которых она предназначена: пильный диск, в частности, имеет сегментированную форму, оснастка для удаления раствора – форму капли, шлифлисты для обработки древесины – дельтовидную форму. Нередко производители кроме отдельных единиц предлагают набор насадок: при приобретении такого комплекта можно быть уверенным, что при проведении монтажно-ремонтных или строительных работ все необходимое будет под руками.

Каждая насадка имеет посадочные отверстия, за счёт которых она плотно фиксируется на шестиугольном держателе самого инструмента (гнезда насадок могут быть универсальными или специализированными — только под инструмент того же производителя).

После установки насадки болт с надёжно зафиксированной на нём пружинной шайбой затягивается шестигранным ключом. Последним шагом достаточно простой и быстрой установки станет проверка правильности положения насадки и надёжности её фиксации.

Многофункциональный инструмент своими руками

Насадки по дереву

Древесина – один из самых распространённых материалов в строительных и отделочных работах, а потому и насадки по дереву для реноватора в зависимости от конкретной операции с деревом бывают разные:

  • для разрезания древесины пригодится режущий диск лопатообразной, прямоугольной или другой сложной формы, называемый пильным полотном, — в его функции входит погружное или иное пиление не только древесины, но и других материалов (пластика, мягкого металла и т. д.);
  • пильный сегментированный диск имеет форму неполного круга, часто со срезанным краем или с частью сегмента сложной формы, иногда производители комплектуют свои многофункциональные инструменты и полнокруглым диском;
  • для прорезных работ с древесиной может понадобиться и ограничитель глубины – с его помощью можно делать пропилы определённых размеров даже без визуального контроля, что будет особенно актуально для труднодоступных мест;
  • рашпильный диск и шлифподошва используются для грубой обработки древесины, снятия крупных заусенцев.

Многофункциональный инструмент своими руками

Насадки по металлу

Для работы по металлу (стали, алюминию, меди и т. д.

) подойдут те же типы насадок, что и для древесины (пильный сегментированный диск, погружное пильное полотно), но предназначенные именно для металлообработки.

Материалом для таких насадок служит композиционный биметалл BIM – он отличается прочностью и износостойкостью, что делает насадки для реноватора по металлу долговечными, надёжными и безопасными.

Шлифлисты различной зернистости позволяют быстро и качественно выполнить шлифовку изделий из металла – следует обратить внимание: для работы с металлом используются только шлифлисты красного цвета, чёрные и белые будут слишком мягки и не дадут нужного результата (они используются для твёрдых каменных поверхностей, стекла, лакированных покрытий).

Многофункциональный инструмент своими руками

Насадки по керамике

Керамика является достаточно хрупким материалом, поэтому для пользователей реноватора предлагаются специальные насадки для работы с ней:

  • для качественной резки керамической плитки следует использовать сегментированный пильный диск с абразивным (алмазным) напылением;
  • для зачистки межплиточных швов применяется сегментированная насадка без абразивного покрытия – размер пильного диска позволяет подобрать подходящую для очень тонких или, наоборот, широких швов оснастку. В некоторых случаях для этих же целей удобно использовать погружное пильное полотно;
  • удаление раствора и расшивка швов в самых труднодоступных местах возможны с насадкой для удаления раствора уникальной каплеобразной формы: острый кончик окажется эффективным для работ во внутренних углах, круглая часть оснастки – по ходу плиток.

Многофункциональный инструмент своими руками

Насадки по бетону

Работы по бетону чаще всего заключаются в качественной подготовке бетонных поверхностей для последующих операций. В этом случае пригодятся следующие насадки по бетону для многофункционального реноватора:

  • дельтовидная шлифподошва позволит удалить строительные растворы или плиточный клей не только с бетонных стен, но и с других твёрдых поверхностей;
  • шабрение бетонных поверхностей может быть существенно облегчено использованием насадки-шабера: эта оснастка эффективно удаляет старую краску, клей, силикон и прочие строительные составы. Шабер для мультирезака подразделяется на жёсткий и мягкий, может отличаться размерами, чаще всего изготавливается из высокоуглеродистой стали для мягких материалов HCS;
  • сегментированная пильная насадка без абразивного покрытия позволит быстро и качественно выполнить пазы в газобетоне под коммуникации.

Многофункциональный инструмент своими руками

Среди наиболее популярных моделей многофункциональных инструментов-реноваторов следует отметить Бош: синие инструменты предназначены для профессиональных работ значительного объёма, зелёные – для бытовых работ.

Наборы насадок для реноватора, в свою очередь, содержат всё самое необходимое: предлагаемые 37 насадок по дереву, металлу, керамике, бетону позволяют провести строительные, монтажные и ремонтные работы в короткие сроки, качественно и без существенных усилий со стороны мастера.

Источник: https://proinstrumentinfo.ru/nasadki-dlya-renovatora-nabor-37-nasadok/

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – подробный обзор

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.
Многофункциональный инструмент своими руками
Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.
Многофункциональный инструмент своими руками
Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Популярное:  Как выбрать сабельную пилу

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.
Многофункциональный инструмент своими руками

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.
Многофункциональный инструмент своими руками
Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.
Многофункциональный инструмент своими руками
Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Читайте также:  Лошадка-каталка своими руками

Многофункциональный инструмент своими руками

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Многофункциональный инструмент своими рукамиМногофункциональный инструмент своими руками
Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Источник: https://obinstrumente.ru/elektroinstrument/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlja-domashnej-masterskoj.html

Самодельный нож своими руками: многофункциональный инструмент почти бесплатно

Тема изготовления самодельных ножей в сообществе «ножеманов» крайне популярна. Это объясняется тем, что нож, сделанный своими руками, считается уже большим, чем просто нож.

Конечно, вещь, сделанная своими руками, приносит особе ощущение при использовании. Накопленный богатый опыт в этой теме может пригодиться и нам. Ведь нож – это многофункциональный инструмент, который может пригодится при любых работах в мастерской.

Сегодня мы поведаем вам, как смастерить удобный и качественный нож своими руками. Поехали!

Многофункциональный инструмент своими руками

В данной статье мы расскажем, как изготовить из рессоры качественный и простой нож.

Для данного проекта нам потребуется рессора, шлифовальный станок, угловая шлифовальная машинка.

Первым делом нам нужно вырезать шаблон формы будущего ножа из бумаги или картона. Далее, следует перенести очертание заготовки на рессору с помощью маркера.

Многофункциональный инструмент своими руками

После всех проделанных операций необходимо вырезать из металла заготовку. В нашем проекте мы будем «вытачивать» нож из уже закаленного металла. Следовательно, в процессе вырезания нельзя допускать сильного нагрева металлического изделия. В противном случае вы можете изменить техническо-эксплуатационные свойства металла в худшую сторону.

Это интересно:  Отличная печь, способная гореть больше 6 часов своими рукамиМногофункциональный инструмент своими руками

Следующим шагом в нашем проекте будет обработка вырезанной детали. Необходимо придать её очертания лезвия (свести спуски и т.д.). Шлифовка детали на шлифовальном станке очистить материал от загрязнений.

Многофункциональный инструмент своими руками

Финальным этапом в нашем проекте будет конечная заточка режущей кромки и оформление рукояти. Оформление рукояти следует исполнить при помощи плотной веревки или паракорда. Это наиболее удобный и простой способ оформить надежное покрытие рукояти.

Многофункциональный инструмент своими руками

В данном проекте мы выбрали рессору за её уже готовые техническо-эксплуатационные свойства. Сталь, из которой обычно делаются подобные детали, обладает высокой прочностью, динамической тягучестью и т.д.

Многофункциональный инструмент своими руками

Подобный нож хорошо послужит вам в любых работах: хозяйственно-бытовые, слесарные, туристические хлопоты.

Многофункциональный инструмент своими руками

Ссылка на видеоролик, в котором подробно рассказывается, как смастерить данный нож своими руками, представлена ниже.

Источник: https://notperfect.ru/svoimi-rukami/samodelnyj-nozh-svoimi-rukami.html

Как сделать компактный многофункциональный станок

 Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

Многофункциональный инструмент своими руками

Многофункциональный инструмент своими руками
Многофункциональный инструмент своими руками
Многофункциональный инструмент своими руками

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Полезная ссылочка 

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.

Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм.  На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

Читайте также:  Уловистая спиннинговая снасть «шнырялка» своими руками

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения.  Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей.

После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали.

Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

  • Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.
  • Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.
  • Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

  1. Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.
  2. Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.
  3. Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

  • Тоже самое проделывается с фанеркой.
  • После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.
  • Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.
  • О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!
  • (A-z Source)

Многофункциональный инструмент своими руками

Your browser doesn't support canvas.

Источник: http://mozgochiny.ru/instrumentyi-diy/kak-sdelat-kompaktnyiy-mnogofunktsionalnyiy-stanok/

Насадки для реноватора по бетону, металлу: описание и изготовление своими руками

Одной из интересных новинок последних лет на рынке бытового и профессионального инструмента стал реноватор или мультитул.

Он представляет собой устройство с электрическим приводом, способное выполнять большое количество технологических операций, требующихся в процессе строительства, ремонта и обработки твердых материалов.

Универсальность ему придают сменные насадки различной формы и назначения, выполняющие колебательные движения с высокой частотой при малой амплитуде движений. Данная статья посвящена их краткому описанию и сравнению функциональных возможностей.

Оптимальный подход к выбору насадок

Насадки для многофункционального инструмента несут в процессе работы основную нагрузку, поэтому к их выбору следует подходить серьезно и взвешенно. Обычно то или иное их количество присутствует в комплекте продаваемого реноватора, который может быть сетевой или аккумуляторный.

Если набор насадок, продаваемых по умеренной цене вместе с мультитулом, излишне велик, то это свидетельствует о низком качестве их изготовления. Лучше приобрести агрегат известного бренда с несколькими основными резцами, а потом докупить те из них, которые действительно потребуются вам в работе.

При этом конструкция и исполнение детали должны соответствовать определенному назначению и прочностным характеристикам обрабатываемого материала.

Не поленитесь спросить у продавца сопроводительную документацию и убедитесь в наличии на изделии соответствующей маркировки.

Многофункциональный инструмент своими руками

Поскольку насадки для реноватора функционируют в режиме высокочастотной вибрации, они должны надежно фиксироваться в крепежном узле рабочей головки инструмента. Для этого в ее корпусе имеются фигурные вырезы, которые для разных производителей мультитулов могут не совпадать по форме. На это обязательно нужно обращать внимание при покупке. Крепление может осуществляться при помощи:

  • шестигранного ключа;
  • специального зажима быстрой фиксации.

Существуют универсальные переходники, позволяющие применять изделия разных изготовителей. Различия между насадками для мультитула касаются формы детали, использованного основного материала и поверхностных покрытий, устройства режущей кромки.

Их конструкция оптимально подходит для выполнения строго определенного вида обработки и в большинстве случаев позволяет работать в неудобных местах или в стесненных условиях.

Наряду с многофункциональностью инструмента, это является его основным преимуществом.

Основные типы насадок

За счет колебательных движений при достаточной прочности насадки можно выполнять разные виды операций по материалам с умеренной твердостью и даже по металлу. Конструкция резцов бывает разнообразной, но максимальное практическое применение имеют детали оптимальной формы для каждого типа работ.

Скребки для удаления загрязнений

Скребки применяются для очистки поверхностей от старых покрытий и связующих материалов, к которым можно отнести:

  • краску;
  • клей;
  • герметик;
  • монтажную пену;
  • цементные брызги и другие загрязнения.

Они имеют плоскую или изогнутую форму с прямой или дугообразной рабочей кромкой. После такой обработки остается ровная поверхность, которую можно готовить к чистовой отделке.

Многофункциональный инструмент своими руками

Закругленные режущие диски с алмазным напылением

Такая насадка отличается высокой твердостью поверхности. С ее помощью можно:

  • зачищать швы между плитками и панелями;
  • расшивать трещины;
  • удалять наплывы цементного раствора;
  • резать бетон, камень, керамические изделия.

Она не предназначена для выполнения большого объема работ, для чего лучше использовать специализированный высокопроизводительный инструмент по бетону. Но для разовой зачистки и резки в труднодоступных местах такой диск подойдет наилучшим образом.

Многофункциональный инструмент своими руками

Шлифовальные пластины

Шлифовальные пластины применяются для:

  • зачистки поверхностей от загрязнений и их грубого выравнивания;
  • тонкой шлифовки;
  • полирования изделий.

Вид обработки зависит от зернистости абразивного слоя, который может быть нанесен на саму деталь, но чаще для этого используются сменные листы наждачной бумаги. Форма пластины имеет удлиненные выступы, позволяющие полноценно шлифовать участки вдоль стен и в углах.

Читайте также:  Радиоуправляемое судно на воздушной подушке своими руками

Полукруглый режущий диск с зубчатой кромкой

Насадка этой формы применяется в качестве пилы. Она изготавливается из качественной легированной стали. С ее помощью можно выполнять точный и аккуратный рез по:

  • древесине;
  • пластику;
  • другим конструкционным материалам, включая цветные металлы и стали низкокачественных марок.

Таким диском делают вырезы в гипсокартоне, подрезают заподлицо выступающие элементы, обрабатывают торцы заготовок или делают косые кромки.

Многофункциональный инструмент своими руками

Иногда для мультиинструмента применяют прямые или фигурные пилки вытянутой формы, позволяющие выполнять рез в труднодоступных местах. Если в специализированном магазине не оказалось насадки нужной конфигурации, можно попытаться сделать ее самостоятельно.

Изготовление пильной насадки для мультитула

В качестве заготовки можно взять мелкозубчатую ножовку по дереву с широким пильным полотном. Из нее получится несколько долговечных насадок, поскольку пилы всегда изготавливаются из качественной стали. После нанесения разметки вырезается контур детали с помощью угловой шлифовальной машины.

Точно воспроизвести своими руками в домашних условиях посадочные отверстия сложной конфигурации для установки в реноватор едва ли получится, поэтому проще отпилить соответствующий участок от выработавшей свой ресурс старой насадки. Для соединения ее с новой пластиной высверливают в ней два отверстия диаметром порядка 2 мм.

Сделать то же самое в закаленном металле пилы будет сложнее.

Потребуется дополнительная операция отпуска стали, которая заключается в нагреве газовой горелкой тыльной части заготовки до малинового цвета с медленным остыванием на воздухе.

Затем в ней после разметки высверливаются тем же сверлом два ответных отверстия. Убедившись в их точном совпадении, увеличивают диаметр всех четырех отверстий до 6 мм.

Если требуется насадка изогнутой формы, выполняется изгиб деталей с помощью тисков и слесарного инструмента. После их соединения короткими болтами М6 с ответными гайками пилка для мультитула готова к работе.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/prochaya-stroitelnaya-texnika/nasadki-dlya-renovatora.html

Многофункциональный инструмент и способы его применения + видео

Сколько различных операций должен выполнять многофункциональный инструмент, чтобы считаться таковым – две, три или гораздо больше? Давайте проясним этот вопрос.

Что такое многофункциональный инструмент?

Универсальность и профессионализм в работе – понятия практически несовместимые, поскольку, чем больше охватывается различных направлений деятельности, тем ниже эффективность в каждой отдельной сфере. То же самое касается и инструментов, чем больше функций можно выполнить одним и тем же приспособлением, тем ниже качество производимой работы.

Сравним два варианта: молоток-гвоздодер и универсальные клещи, на одной из губок которых имеется выступ в форме молотка, одна из рукояток снабжена гвоздодером.

В первом случае у нас только две функции, причем обе выполняются одинаково качественно, клещи-молоток уже значительно хуже справляются с гвоздями больших размеров, а клещи-гвоздодер являются довольно малоэффективным рычагом. По всему получается, чем больше задач можно выполнить инструментом, тем ниже его производительность.

Но это касается только тех приспособлений, конфигурация которых была изменена в угоду многопрофильности, например, универсальный велосипедный гаечный ключ весьма неудобен в работе.

На самом деле, ручной многофункциональный инструмент – это когда на одной базе установлено несколько разных приспособлений, каждое из которых отвечает за определенный фронт работ. Название такой связки известно многим, это multitool, или, в переводе с английского – мультиинструмент, который встречается нескольких типов: механический и аккумуляторный. Давайте рассмотрим каждый вариант в отдельности.

Механический мультитул – это по большей части всем знакомый брелок на основе складывающихся внутрь собственных рукояток плоскогубцев. Там же, внутри ручек, спрятаны различные отвертки, щипчики, открывашки, маникюрные ножницы, пилочки для ногтей, ножи, вилки и прочие полезные штуки.

Но, конечно, такой инструмент годится исключительно для мелких ремонтных работ в пределах дома или при необходимости может быть использован где-то за городом, например, чтобы отремонтировать велосипед или радиоприемник.

Для серьезных профессиональных задач необходим аккумуляторный multitool, с электромотором в рукоятке, снабженный установленным в рабочей части преобразователем крутящего момента в поступательный. Меняя насадки (пила, нож, абразив), можно выполнять массу различных работ.

Насадки для многофункционального инструмента аккумуляторного типа

Итак, мультитул в виде брелока вас не устраивает, а покупать кучу разных приспособлений на все случае жизни – не по карману. Конечно, во многих электрических устройствах совмещены несколько функций, например, дрель может быть использована и как шуруповерт, и как перфоратор.

Но в первом случае мощность слишком велика, а во втором наоборот, чересчур низка. Производительность же мультиинструмента рассчитана до мелочей, и даже сопротивление материала обработке не слишком влияет на эффективность работы. Главное – правильно выбрать насадку, будь то пила или нож.

Даже базовая комплектация мультитула включает порядка десяти наименований различных принадлежностей. Рассмотрим группы, на которые делятся насадки для многофункционального инструмента. В первую очередь это полотна для пиления и резки, которыми можно выполнять довольно широкий спектр задач.

Далее следуют рабочие поверхности для фрезерования и шлифования. Несколько разных видов насадок предназначены для шабрения, например, для очистки от штукатурки кирпичных или бетонных стен.

И масса различных шлифовальных подошв, пластин и листов выпускаются для тонкой обработки и полировки практически всех существующих материалов. Дополнительно на электрический multitool можно установить ограничители глубины и элементы для пылеудаления.

Все перечисленные насадки отличаются от тех, что устанавливаются на болгарки. Во-первых, пилы на мультитулах используются не дисковые, а сегментированные, у которых ровно треть отсутствует за ненадобностью.

Во-вторых, поскольку движения механизма поступательно-возвратные, есть возможность работать инструментом как обычным ножом, для чего и устанавливаются специальные погружные пильные полотна. Есть модели для прорезывания дерева, металла и различных мягких либо пористых материалов, например, утеплителей, линолеума или ковролана.

Специальные насадки с абразивной кромкой или цельные шлифподошвы позволяют выполнять грубую или тонкую обработку материалов, делать пропилы и сглаживать кромки.

Благодаря тому, что у мультитула отсутствует вращение рабочей поверхности, применение устройства исключает образование пыли и центробежный выброс крупных частиц материала.

Где и как используется мультиинструмент?

Как в квартире, так и на загородном участке постоянно возникают различные мелкие, а иногда и достаточно крупные житейские проблемы, которые нужно решать оперативно и, по возможности, качественно.

Отремонтировать расшатавшуюся половицу, заменить деформировавшийся плинтус, выпилить проем под розетку, срезать кусок трубы или снять старую покраску перед обновлением отделки. Дел всегда много, и инструментов нужно не меньше, поэтому именно в домашних условиях multitool никогда лишним не будет.

Давайте рассмотрим определенные примеры, где может быть использован универсальный инструмент, и какие приспособления за какой фронт работ отвечают. Допустим, на стене или полу лопнула плитка и ее нужно заменить. Для начала необходимо удалить швы, которые удерживают поврежденный керамический элемент.

Для этой цели допускается применение универсальной насадки для расшивки швов (при фиксации плитки клеевым способом) или любого фрезеровального сегментированного диска. Также существует специальная насадка для удаления цементного строительного раствора.

Далее необходимо очистить поверхность для укладки нового облицовочного элемента, для чего устанавливаем на мультитул жесткий или гибкий шабер. Если надо, можно затем применить шлифподошву для окончательной доводки основания до нужной степени гладкости. А шлифлистом и полировальным войлоком легко навести лоск на поцарапанную облицовку.

Нередко возникает необходимость пропиливания пазов в различных поверхностях, как деревянных, так и пластиковых, не говоря уже о гипсокартоне. Болгаркой такую тонкую операцию сделать невозможно, дрелью с помощью фрезы-коронки вы получите только круглое отверстие. Прямоугольную прорезь легко выполнить с помощью погружного полотна для мультитула.

Другими режущими насадками спиливаются металлические или пластиковые профили, обрезаются листы гипсокартона, а также ДСП, ДВП и других древесно-стружечных плит. С помощью сегментированных полотен можно работать и с обычными досками и тонкими брусьями, такой пильный диск не прорежет только брус или бревно большого сечения. При этом, правильно подобрав кромку, можно заподлицо спилить шляпку гвоздя, деревянный выступ или выступающий на углу край плитки.

  • Менеджер Андрей
  • Распечатать



Источник: https://remoskop.ru/nasadki-ruchnoj-mnogofunkcionalnyj-instrument-video.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector