Cтолярные тиски для верстака своими руками

Самые простые самодельные столярные тиски для верстака своими руками, подробные фото изготовления.

Столярные тиски — довольно полезный инструмент для домашней мастерской. Но их покупка может обойтись в несколько тысяч рублей. Для гаражных самоделкиных, дарю идею бюджетного варианта столярных тисков.

За основу я взял конструкцию тисков «Моксона» с двумя винтами – очень надежная конструкция, при этом несложный в изготовлении.

Материалы для изготовления:

•  Брус 90 х 45 мм длиной 500 мм.
•  Фанера 90 х 500 мм толщиной 10 мм.
•  Гайки врезные М10 – 4 шт.
•  Две шпильки М 10 х 250 мм.
•  Саморезы.
•  Кусок проволоки.
•  Клей ПВА.
•  Наждачная бумага.

Сразу хочу уточнить, можете использовать свои типоразмеры под свой верстак. Естественно, чем больше диаметр резьбы, тем надежней будет крепление.

Можете использовать крепеж М12, врезные гайки такого типоразмера имеются, хотя и не самые ходовые – в магазине может не оказаться.

Изготовление столярных тисков

• Для начала подготовим материал для губок тисков – брус и фанеру, пилим в необходимые размеры, которые послужат основой столярных тисков.
• 
• При помощи угольника и карандаша делаем отметки для будущих мест сверления.
• 
• Для удобства закрепляем элементы струбциной для совместной обработки фанеры и бруса.
• 
• При помощи сверла проделываем два отверстия диаметром 12 мм.
• 

Далее отдельно в фанере по периметру выполняем шесть отверстий под саморезы диаметром 3 мм. Потом сверлом на 10 выполняем фаски, чтобы спрятать шляпки саморезов. Лучше отверстия выполнять комбинированным сверлом с зенкером, но у меня такого не оказалось.

1. 
2. Саморезами крепим фанеру к верстаку.
3. 
4. Используя отверстия на 12 мм в качестве направляющих просверливаем насквозь верстак.
5. 
6. С внутренней стороны верстака, в место выхода сверла забиваем две врезные гайки М10.
7. 
8. 

Теперь сделаем рукоятки. Для этого понадобятся две кольцевые коронки по дереву среднего и малого размера. Размечаем их диаметры на дереве при помощи карандаша.

• Вырезаем детали, используя дрель и коронки.
• Шлифуем полученные детали на наждачной бумаге.
• Перьевым сверлом (лучше это делать сверлом форстнера) на 22 делаем небольшие углубления в деталях большего диаметра.
• В маленькие круги забиваем две врезные гайки.
• Вкручиваем в конструкцию шпильки М10.
• Контрим шпильки — плоскогубцами отрезаем небольшой кусок проволоки и вставляем его в просверленное отверстие по границе резьбы.
• Склеиваем большой круг с маленьким, используя кисть и столярный клей (ПВА).
• Для надежности скрепляем круги саморезами.
• Получились вот такие рукоятки для тисков.
• Собираем конструкцию.
• В результате, получились, простые и практичные столярные тиски для верстака, сделанные своими руками из подручных материалов.

Автор самоделки: Денис. г. Ростов-на-Дону.

(1

Источник: http://sam-stroitel.com/stolyarnye-tiski-svoimi-rukami-dlya-verstaka.html

Cтолярные тиски для верстака своими руками

Mazay 29-06-2019, 16:00 2 071 Столярка / Инструменты

Специально для Самоделкиных делюсь пошаговой инструкцией по изготовлению столярных тисков для верстака своими руками. При выборе конструкции за основу были взяты тиски Моксона с двумя винтами, но в моем случае получился стационарный вариант. Бюджетные и простые в изготовлении (без сварки и специнструмента) – идеальный вариант для работы с деревом в гараже. Основные материалы:

1. Брус 45х90х480 мм.
2. Фанера толщиной 10 мм.
3. Две шпильки М10 длиной 250 мм.

Размеры вы можете подкорректировать под свой верстак. Резьбы М10 мне вполне достаточно, меньший диаметр резьбы брать не рекомендую.

Пошаговая инструкция по изготовлению

1. Размечаем на фанере отверстия под отверстия для винтов при помощи карандаша и угольника. Расстояние от торцов — 10 см. 2. Фиксируем два элемента будущих тисков между собой струбцинами.3. При помощи шуруповерта сверлим отверстия диаметром 12 мм в обозначенных местах.4. Разбираем и отдельно на куске фанеры сверлим шесть дополнительных отверстий диаметром 4мм под саморезы.Далее на каждом отверстии сверлом на 12 делаем фаски, чтобы шляпки саморезов не выступали.5. Крепим кусок фанеры к боковой стороне верстака с помощью шуруповерта при помощи шести саморезов по заранее размеченным отверстиям. Проверяем перпендикулярность относительно рабочей поверхности верстака с помощью угольника. При необходимости следует подложить под фанеру прокладки для выравнивания.6. Используя в качестве направляющих существующие отверстия под винты сверлим отверстия в верстаке под шпильки.7. Берем две забивные (врезные) гайки М10.8. С обратной стороны верстака забиваем гайки при помощи молотка в просверленные отверстия. Стационарная часть тисков готова.9. Изготавливаем винты. На втором обрезке фанеры отмечаем четыре круга — два больших диаметром 70 мм и два средних диаметром 50 мм. Для разметки я использовал набор коронок по дереву. В центре каждого круга отмечаем точку для будущего выреза. Вырезаем круглые заготовки под ручки с помощью кольцевых коронок по дереву.10. Шкурим полученные круги, чтобы не получить занозу при работе с тисками.11. В кругах диаметром 50 мм делаем отверстия на 12 под врезные гайки. В больших кругах — потайные пазы под шляпки забивных гаек.12. Забиваем в маленькие круги врезные гайки.13. Навинчиваем шпильки в круги и контрим с помощью отрезков проволоки в торцевые отверстия.14. Склеиваем круги между собой, закрепляя их между собой струбцинами. Клей должен просохнуть.15. На каждом винте делаем диагонально расположенные отверстия под саморезы глубиной около 12 мм. После этого закручиваем саморезы в эти отверстия. Винты с ручками готовы.16. Собираем тиски.Всего за пару часов работы можно получить удобные тиски Моксона (вернее их стационарный вариант), сделанные своими руками. По желанию мастера можно покрыть тиски лаком, маслом или олифой. Не рекомендую в этом случае покрывать рабочую часть губок, чтобы на зажимаемых изделиях не оставались следы защитного покрытия. Для повседневной работы мне с головой хватает усилия зажима, тиски в работе и подробных процесс изготовления вы можете увидеть на видео.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

9.7

Описание

8.3

Исполнение

Итоговая оценка: 9.33

Источник: https://USamodelkina.ru/14930-ctoljarnye-tiski-dlja-verstaka-svoimi-rukami.html

Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

1. Болгарка.
2. Насадка в виде щетки.
3. Диск по металлу.
4. Сварочный инвертор.
5. Электроды.
6. Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

• Тиски для столярного верстака – чертеж.
• Красными точками отмечены места смазки.
• Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

№	Деталь	Пояснение
1	неподвижная направляющая	труба 25х25х2 мм
2	вспомогательное отверстие
3	стяжка-опора	уголок 24х24 мм
4	гайка ходового винта
5	крепежное отверстие
6	ходовой винт	длиной 300 мм
7	подвижная направляющая	труба 20х20х2 мм
8	упорная шайба
9	стойка	уголок 24х24 мм
10	стяжка	уголок 32х32 мм
11	вороток	труба или стержень
12	крепежные отверстия губки
13	подвижная втулка
14	втулка воротка
15	неподвижная втулка

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

 Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

 Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

 Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

 Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

 Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

 Установите вертикальные уголки и приварите их.

 Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

 Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

 Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

 Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

1.  Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.
2.  Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.
3.  Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.
4. Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

 Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

•  Склейте две заготовки.
•  После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

 Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

 Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

1.  Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.
2.  Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.
3.  Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.
4.  Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.
5.  Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.
6.  Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.
7.  Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

 Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Источник: https://buildip.ru/tiski-dlya-stolyarnogo-verstaka-svoimi-rukami.html

Дешевые верстачные тиски своими руками

Перевел Creator для mozgochiny.ru

Всем привет! Каждый плотник должен иметь под рукой средства для прочного закрепления своей заготовки или детали. Деревянные верстачные тиски отлично подойдут для этой цели. Посмотрите на мой вариант данных тисков, которые я изготовил своими руками из фанеры и металла.

Для данного проекта я использовал все имеющиеся у меня инструменты (начиная от гвоздезабивного станка и заканчивая сварочным аппаратом). Поэтому я не привожу полный список используемых инструментов. Используйте те инструменты, которые есть у вас. Будьте изобретательны!

Шаг 1: Используемые материалы

Сначала я обрезал фанеру по требуемому размеру. Одна заготовка была толщиной 2 см, а вторая 3 см.
После этого я отрезал две полоски из дуба толщиной 1 см. Их следует приклеить и прибить к верхней кромке губок, обеспечив им устойчивость и лучший внешний вид. Затем обрежьте заподлицо и зашкурьте.

2 см заготовку из фанеры я прикрепил к столу с помощью пары мебельных болтов.

Шаг 2: Механизм устройства

Перейдем к самому механизму.

В местном магазине по металлу я приобрел металлический стержень диаметром 2 см и стержень с резьбой M 27, а также пару шайб и гаек. Кроме того я приобрел плоскую заготовку толщиной 4 мм и шириной 6 см. Это все металлические компоненты, которые нам понадобятся.

Возьмите деревянные дубовые бруски и используйте их в качестве направляющих. Для стержня с резьбой я приварил две гайки к плоской заготовке и прикрепил ее под столом винтами (смотрите фото).

На внешней губке я решил добавить плоскую заготовку, которую я упоминал ранее. Это обеспечит дополнительную стабильность для всей конструкции.

Очень важно, чтобы все элементы расположились на одной линии, иначе тиски не будут работать.

Я также приварил шайбу к стержню с резьбой. Это необходимо для того, чтобы внешняя губка также перемещалась при повороте стержня. Без этого губка будет оставаться на месте, и перемещаться только вручную.

Шаг 3: Обработка на токарном станке

Для вращающей головки я склеил несколько заготовок из вишни и дуба. Затем на токарном станке придал требуемую форму. Полученный результат оказался достаточно приемлемый. Далее с помощью долота я сделал углубление под гайку. На сверлильном станке я просверлил насквозь отверстие диаметром 2 см для рукоятки. Отверстие получилось немного под углом…

Рукоятка представляет собой штифт из ели с заглушками на концах из вишни, которые предотвращают рукоятку от выпадения. Обработайте рукоятку олифой.

Также на внешней губке я просверлил отверстия глубиной 3 см для упоров на столярном верстаке. Вот почему я использовал для внешней губки фанеру толщиной 3 см.

Я просто должен учитывать механическую часть снизу.

Шаг 4: Окончание

1. В конце следует покрасить плоскую заготовку и нанести олифу на губки.
2. Надеюсь, я вдохновил вас на внесение полезных улучшений в существующее оборудование!
3. Желаю удачи!
4. (A-z Source)

Источник: http://mozgochiny.ru/newcomers/deshevyie-verstachnyie-tiski-svoimi-rukami/

Тиски для верстака своими руками

Деревообрабатывающие тиски для верстака.

Мастера покупают изобретения в лучшем китайском интернет-магазине.

Я перемещаю свою мастерскую из подвала в гараж, чтобы иметь больше места. Я построил свой собственный верстак, а то, что по-прежнему отсутствует, – это деревообрабатывающие тиски.

В сети есть несколько наборов тисков, но я хочу создать свой собственный. В этом учебном пособии вы можете выполнить все мои шаги и, надеюсь, сможете создать свой собственный.

Пожалуйста, оставьте все свои вопросы и замечания в х ниже. 

Шаг 1: Приварка гайки к основанию

Электроника для самодельщиков в китайском магазине. Я хочу использовать резьбовой стержень M16 для линейного перемещения. Поэтому мне нужна гайка или что-то с резьбой, чтобы взаимодействовать со стержнем. Я решил приварить гайку М16 к разъему плоской пластины. В плоском соединителе уже есть несколько отверстий для крепления этой части к рабочему столу.

К сожалению, у меня нет сварщика, поэтому я попросил папу сделать эту работу за меня. Я дал ему две части, и вы можете увидеть, что я получил на втором рисунке. Он решил, что для базовой платформы лучше использовать более толстый кусок металла.

Поэтому он использовал толстую старую шайбу и просверлил в ней два отверстия. Я рад, что он сделал сварку, но я думаю, что моя идея с разъемом базовой платы сработала бы так же хорошо.

Не забудьте просверлить отверстие в пластине, достаточно большое, чтобы прут прошел.

Шаг 2: Сварка тройника, шайбы и стержня

Будьте осторожны при сварке оцинкованного материала! Акриловые пары вредны!

Шаг 3: Первый тестовый прогон

Теперь нам нужна подвижная челюсть для тисков. Мои размеры 40 см на 15 см, но вы можете настроить их под свои нужды. Я использую древесину лома, которая у меня есть. Я бы использовал твердую древесину для челюстей, но, к сожалению, мне не хватает, но я использую небольшой трюк.
Ядро состоит из трех частей планки крыши из ели. Это слишком мягко, на мой взгляд. Чтобы укрепить поверхность, я использую старый кусок ламината, который я оставил на полу нашей спальни. Ламинат очень прочный и идеально подходит для этой работы. Я просто нарезал две части на правильные размеры. Теперь я получил свой ламинатно-еловый бутерброд ????

Я склеиваю все кусочки, используя древесный клей. После того, как все высохнет, я укрепляю конструкцию, применяя несколько винтов с потайной головкой с обеих сторон. Но это полностью зависит от вас. Думаю, клея должно хватить.

Шаг 5: Установка стержня и опорных труб на челюсть

Я использую две 5/8 “медные трубы для поддержки стержня и для предотвращения вращения челюсти. Они имеют длину 50 см. Вы можете отрегулировать длину в соответствии с вашими потребностями.

У меня пока нет сверлильного станка, поэтому я использую стойку для дрели, чтобы отверстия были перпендикулярны поверхности. Отверстие в середине предназначено для резьбового стержня и должно проходить прямо через челюсть.

Я добавляю еще два отверстия для опорных труб. Эти отверстия не должны проходить прямо через отверстие. 

Я вставляю медные трубы и отмечаю середину нижней части челюсти. Я использую металлическую дрель, чтобы просверлить два небольших отверстия в дереве и медной трубе. 

Шаг 6: Сверление отверстий в челюсти верстака

На этот раз мне нужно три отверстия, которые проходят прямо через верстак. Я использую свою стойку, чтобы все под прямым углом. Я заканчиваю поверхность шлифовальной машиной.

Шаг 7: Строим фланец

Помните шайбу, которую мы приварили к тройнику? Теперь вы увидите ее цель. Мне нужен какой-то фланец, который соединит челюсть со стержнем, но все еще достаточно свободный, чтобы можно было вращать. Это позволяет челюсти двигаться со стержнем при открытии тисков.

Я использую какой-то кусочек ламината и отмечаю достаточно широкий квадрат (в моей вазе 7 см, время 7 см). Я нахожу середину и вырезаю круглую вмятину с помощью насадки форстнера (диаметр должен быть шире, чем шайба, глубина должна быть глубже, чем толщина шайбы). Позже вмятина будет содержать стиральную машину и не должна проходить сквозь ламинат.

Я использую ручную пилу, чтобы разрезать кусок пополам, чтобы закрепить его на челюсти. Я использую винты с потайной головкой, чтобы прикрепить две части фланца к челюсти. Убедитесь, что шток может легко вращаться.

Шаг 8: Установка шайбы с гайкой на верстак

Мы почти закончили здесь. Я должен прикрепить шайбу и гайку к задней части моей рабочей поверхности. Наконец, я могу вставить медные трубы и стержень в отверстия и ввернуть резьбовой стержень. Вы можете добавить немного смазки в резьбу.

Шаг 9: Создание ручки

Последний шаг – построить ручку. Я использую 2 см деревянный стержень из бука. Я отрезал его длиной 40 см, но не стесняйтесь подгонять его под свои нужды. Я использую две резиновые дверные замки для концов. Я использую винт и шайбу для каждого, чтобы прикрепить его к ручке. Это позволит избежать неприятных ударов в будущем, а также предотвратит падение стержня через тройник.

Шаг 10: Готово

Ну вот и все. Теперь у меня есть собственные тиски для верстака.

Поздравляю, все сделано, и, надеюсь, вы также являетесь счастливым обладателем новой тиски: надеюсь, вам понравится это строить. Пожалуйста, дайте мне знать ваш опыт и улучшения. Пожалуйста, разместите фотографии в х

Шаг 11: Тестовый прогон

Хорошо, теперь давайте перейдем к делу. Я сделал несколько небольших проектов с тисками. Удерживающей способности более чем достаточно, и я действительно доволен этим. Я также использовал это, чтобы держать некоторые меньшие части для моего маршрутизатора.

Здесь он проделал большую работу, но есть некоторые улучшения, которые я бы сделал по-другому в следующий раз, или добавлю позже:
Я добавлю стопорный болт на конец стержня, который будет препятствовать открытию тисков на широкую.
Я добавил древесину на внешнюю челюсть, но совершенно забыл про челюсть рабочего места.

Я добавлю еще один кусок ламината.
Резьбовой стержень работает нормально, но наклон нити очень низкий. Так что вам нужно много поворотов, чтобы открыть тиски. Может быть, я бы использовал более высокий уклон в следующий раз. Но это просто удобство.
Я добавлю несколько отверстий для собак в тисках и верстаке.

Это облегчит удержание заготовок.
Ну вот и все. Если у вас есть советы для меня, пожалуйста, оставьте их в х ниже.

Источник

Источник: https://izobreteniya.net/tiski-dlya-verstaka-svoimi-rukami/

Тиски для верстака столярного своими руками чертежи

Тиски для верстака столярного своими руками, чертежи, схемы и подробное описание удобного приспособления, которое крепится к рабочему столу.

Представленная модель состоит из следующих частей:

1. Центральная часть подвижной губки.

2. Торцевой прижимной элемент подвижной губки.3. Боковой прижимной элемент подвижной губки.4. Направляющая неподвижная опора.5. Упорная шайба.6. Вал винт.7. Поворотная ручка вала.8. Элементы крепежа.Деревянные детали изготавливаются путем склеивания деревянных дощечек или фанеры необходимого размера

ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ПОДВИЖНОЙ ГУБКИ

ТОРЦЕВОЙ ПРИЖИМНОЙ ЭЛЕМЕНТ

В торцевом прижимном элементе изготавливается сквозное прямоугольное отверстие – место для установки упора.

БОКОВОЙ ПРИЖИМНОЙ ЭЛЕМЕНТ

В боковом прижимном элементе просверлено сквозное круглое отверстие – место для установки простого валета.

НАПРАВЛЯЮЩАЯ НЕПОДВИЖНАЯ ОПОРА

УПОРНАЯ ШАЙБА

Шайба изготавливается из листового металла толщиной 3 (мм), внутренний диаметр 16 (мм), наружный диаметр 60 (мм).

ВАЛ ВИНТ

Самый простой способ нарезать стандартную метрическую резьбу М20, если по сложнее – прямоугольную или трапецеидальную резьбу.

ПОВОРОТНАЯ РУЧКА ВАЛА

• ЭЛЕМЕНТЫ КРЕПЕЖА
• Как работают тиски для верстака столярного.
• Порядок сборки:

Шпилька М6х300 ГОСТ 22042-76, гайка М6, шайба плоская А6, шайба пружинная 6. Элемент подвижной губки, перемещается по неподвижной направляющей опоре при повороте ручки вала по часовой стрелке или против часовой стрелки. Вращаясь по резьбе, вал, перемещаясь поступательно (вперед или назад) относительно неподвижной опоры, упираясь в упорную шайбу, перемещает подвижную губку. Таким образом, происходит зажим заготовки торцевым или боковым прижимным элементом.Рабочий ход тисков составляет 0…100 (мм).

1. Закрепим на рабочий стол неподвижную направляющую (4).

2. В неподвижную направляющую ввернем вал винт (6).3. Вставим в паз неподвижной направляющей центральную часть подвижной губки (1).4. С обеих сторон вала (6), наденем упорные шайбы (5).5. С одного конца вала (6) установим торцевой прижимной элемент (2), с другого конца – боковой прижимной элемент (3).6. При помощи крепежа (8) соединим между собой три части подвижной губки: центральную часть (1); торцевой прижимной элемент (2); боковой прижимной элемент (3).Гайки зажмем гаечным ключом с внутренним шестигранником.Тиски для верстака столярного своими руками, собранные по чертежам, можно крепить на рабочий стол.

Примерно вот так, у нас должны получиться задние тиски стола. Дополнительно к тискам, при выполнении столярных работ, необходимо использовать зажимные устройства и приспособления, которые помогут столяру в его работе.

Заказать чертеж

Источник: http://chertegnik.ru/stolyarnye-izdeliya/388-tiski-dlya-verstaka-stolyarnogo-svoimi-rukami-chertezhi.html

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом.

Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои.

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево.

Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню.

По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов.

Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом.

Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Источник: https://tokar.guru/samodelkin/kak-sdelat-tiski-dlya-verstaka-svoimi-rukami.html

Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий.

Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Источник: https://woodschool.ru/izgotovlenie-stolyarnogo-verstaka.html

Cтолярные тиски для верстака своими руками — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Столярные тиски – важный инструмент для работы любого мастера в гараже. [Спасибо, кэп!] Но их покупка может обойтись в несколько тысяч рублей. Для гаражных самоделкиных дарю идею бюджетного варианта.За основу я взял конструкцию тисков Моксона с двумя винтами – очень надежная конструкция, при этом несложный в изготовлении.Необходимые материалы

1. Деревянный брус 90х45 мм длиной 500 мм2. Фанера 90х500 мм толщиной 10 мм3. Гайки врезные М10 – 4 шт.4. Две шпильки М10х2505. Саморезы6. Кусок проволоки (можете использовать часть гвоздя )7. Клей ПВА

8. Наждачная бумага

Можете использовать свои типоразмеры под свой верстак. Естественно, чем больше диаметр резьбы, тем надежней будет крепление. Можете использовать крепеж М12, врезные гайки такого типоразмера имеются, хотя и не самые ходовые – в магазине может не оказаться.

• Пошаговая инструкция
• Для начала подготовим материал для губок тисков – брус и фанеру пилим в необходимые размеры, которые послужат основой столярных тисков.
• После этого, при помощи угольника и карандаша делаем отметки для будущих мест сверления.
• Для удобства закрепляем элементы струбциной для совместной обработки фанеры и бруса.
• При помощи сверла проделываем два отверстия диаметром 12 мм.

Далее отдельно в фанере по периметру выполняем шесть отверстий под саморезы диаметром 3 мм. Потом сверлом на 10 выполняем фаски, чтобы спрятать шляпки саморезов. Лучше отверстия выполнять комбинированным сверлом с зенкером, но у меня такого не оказалось.

1. Саморезами крепим фанеру к верстаку.
2. Используя отверстия на 12 мм в качестве направляющих просверливаем насквозь верстак.
3. С внутренней стороны верстака, в место выхода сверла забиваем две врезные гайки М10.

Изготавливает ручки. Для этого понадобятся две кольцевые коронки по дереву среднего и малого размера. Размечаем их диаметры на дереве при помощи карандаша.

• И вырезаем детали, используя дрель и коронки.
• Шлифуем полученные детали на наждачной бумаге.
• Перьевым сверлом (лучше это делать сверлом форстнера) на 22 делаем небольшие углубления в деталях бОльшего диаметра.
• В маленькие круги забиваем две врезные гайки.
• Вкручиваем в конструкцию шпильки М10.
• Контрим шпильки — плоскогубцами отрезаем небольшой кусок проволоки и вставляем его в просверленное отверстие по границе резьбы.
• Склеиваем большой круг с маленьким, используя кисть и столярный клей (ПВА).
• Для надежности скрепляем их саморезами.
• Ручки готовы.
• Соединяем все детали конструкции, получая завершенный вариант деревянных тисков.
• Тиски в работе и подробный процесс изготовления представлен в видео ниже:

Источник: https://www.drive2.ru/c/537086692230692940/

Делаем простые Тиски из дерева для домашней мастерской — пошаговая инструкция

Вот такие тиски у нас получатся по окончанию работ:

готовые тиски

Вот весь комплект материала, который будет использован для создания этих тисков:

будущие тиски

Я не буду давать размеров, так как это понятно интуитивно (там реально все просто), и каждый сможет сделать тиски под себя. Для начала нам нужно склеить основание тисков, таких деталей нужно будет две.

таких деталей нужно будет две

Промажем все хорошенько клеем.

клей не жалеем

Сожмем струбцинами, а для пущей надежности вкрутим парочку саморезов.

сверлимся под саморезыусиливаем деталь саморезами

А теперь надо соединить эти две детали между собой небольшими брусочками.

соединяем две готовые детали

Нанесем клей на бруски.

наносим клей

И стянем все это струбцинами. Ждем пока клей подсохнет.

стягиваем струбцинами

После того как клей высохне платформа для дисков готова. На ней и будем собирать наши тиски.

Нам понадобится длинная гайка. Разметим ее по центру одной из заготовок.

размечаем для отверстия

Сделаем отверстие шириной под нашу разметку, а в глубину не больше высоты гайки. Делая отверстие пером, более узкое получилось с обратной стороны и не пришлось туда засверливаться.

сверлим отверстие

Давайте зажмем гайку в эту деталь с помощью тисков или струбцин.

загоняем гайку в дерево

Что бы все сидело плотно, капнем немного суперклея.

немного суперклея для надежности

Сожмем две однотипные детали вместе и сделаем разметку на второй.

переноси координаты отверстия

Ну и как полагается по законам жанра, сверлим отверстие , в этот раз равное диаметру болта. Сверлим не насквозь, а немного засверливаемся в дерево.

сверлим отверстие

В обычной шайбе просверлим 4-ре отверстия.

сверлим отверстия в шайбе

А затем распилим болгаркой шайбу надвое.

делаем две ровные половинки

Так же на болте надо будет сделать болгаркой фаску на той глубине, на какую мы сделали отверстие чуть ранее.

Деталь с гайкой нужно приклеить к основанию. Нанесем клей.

наносим клей

Стянем струбцинами.

прижимаем плотно струбцинами

А затем усилим саморезами с обратной стороны.

вкручиваем саморезы

Пока будет сохнут клей давайте на наш болт накрутим широкую гайку и просверлим насквозь. Вдев в это отверстие более тонкий болт и прикрутив гайку бы получим удобную ручка.

просверлим болт с гайкой насквозь

Нам понадобится небольшой брусочек шириной равный прорези на нашей платформе. Это брусок будет крепится к детали в которой мы сделали более узкое отверстие (одна из губок тисков). Обильно помажем клеем этот брусок.

не жалеем клей

Центрируем деталь на платформе.

центрируем деталь

И зажав струбцинами оставляем деталь сохнуть.

оставляем клей высыхать

Нужно зафиксировать наш болт на высохшей детали, в этом на поможет распиленная надвое шайба. Вставляем болт в отверстие и прижимаем половинкой шайбы сам болт, все это фиксируем на саморезы (помните я говорил, что нужно сделать на болте фаску)

фиксируем с одной стороны

Тоже самое нужно сделать с другой стороны второй половинкой шайбы.

фиксируем болт с другой стороны

Осталось приклеить вторую губку тисков, к которой непосредственно и будет прижиматься заготовка при работе.

наносим клейзажимаем струбцинами

А затем с нижней стороны усиливаем саморезами

вкрутим саморезы

Ну вот в принципе и все, наши тиски готовы. Можно покрыть маслом при желании.

готовые тиски

А на этом фото покрытые маслом.

работает

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b028c56bce67eb9a30669f6/5b92374daa006a00ac5b2837