Скребок по дереву своими руками

Все фото из статьи

Древесина относится к той группе материалов, которые используются очень широко в самых разных сферах: от постройки зданий, до отделочных работ и производства мебели.

Естественно, чтобы работа прошла максимально быстро и качественно, необходимо использовать определенный перечень оборудования, причем это могут быть как ручные приспособления, так и электроинструмент, именно всем этим вариантам и будет посвящен данный обзор.

На фото: профессиональные специалисты имеют в своем арсенале целый набор приспособлений

Рекомендации по выбору

Если вы еще не определились, какой инструмент для работы по дереву вам необходим, то данный раздел поможет вам разобраться в этом вопросе. При принятии решения наиболее значимыми являются следующие факторы:

Виды выполняемых операций Если вы будете заниматься строительством дома, то нужен один перечень инструмента, а если изготавливать мебель – то набор будет совсем другим. Кроме того, могут быть и другие варианты – ремонтные работы, изготовление поделок, резьба по дереву и многое другое. Важно четко понимать, что и каким образом вы собираетесь делать
Объемы работ В случаях, если вам нужно разрезать несколько досок в месяц, то приобретать электропилу нет смысла, хватит и простой ножовки по дереву. То же самое касается и других работ, ведь чаще всего есть несколько вариантов приспособлений, которые отличаются и производительностью, и множеством других параметров
Располагаемые средства Конечно, лучше всего применять профессиональное оборудование, так как с его помощью обрабатывать материал своими руками намного проще, но при этом не стоит забывать такой фактор как цена. К примеру, ручной рубанок стоит в десятки раз меньше электрического аналога, и это соотношение справедливо практически для всех видов инструмента

Важно! Если вы решили приобретать что-либо из электроинструмента, ни в коем случае не стоит выбирать самые бюджетные варианты азиатского происхождения, даже при небольших нагрузках они выходят из строя достаточно быстро, так как в них используются самые дешевые комплектующие.

Отдавайте предпочтение известным брендам, имеющим хорошую репутацию среди покупателей

Обзор основных вариантов

Все приспособления можно разделить на две большие группы: ручной инструмент и оборудование на электрической или бензиновой тяге. Рассмотрим их более подробно.

Ручные орудия

Это классическое решение, которое используется уже несколько столетий и пользуется большой популярностью и в наши дни.

Разберемся с основными орудиями труда по характеру выполняемых ими работ:

  • Для продольной и поперечной резки используются пилы, этот инструмент для дерева используется едва ли не чаще всего. Существует множество вариантов: двуручные приспособления, одноручные ножовки разных типов, с помощью которых можно проводить прямую и фигурную резку. Также есть и другие варианты: лучковые пилы, лобзики, которые также подходят для определенных условий использования;

Ручной лобзик многим знаком с уроков труда в школе

  • Главный инструмент для строгания дерева — это, конечно же, рубанок, но можно использовать и другие орудия – от примитивных скребков до стамесок;
  • Если вы решили заняться резьбой по дереву, то вам просто необходим набор резцов, это элементы с деревянными рукоятками и рабочими элементами разного размера и формы для выполнения различных работ;

Качественные резцы по дереву позволят значительно упростить работы и улучшить их качество

  • Для сверления древесины можно использовать обычный коловорот, но не забудьте заранее запастись сверлами требуемого размера;
  • Что касается шлифовки, то ее также можно без проблем провести вручную, и главным рабочим инструментом будет специальный брусок, на который крепится наждачная бумага нужной зернистости.

Современный инструмент

Тут перечень просто огромен и разнообразие такое, что перечислить весь инструмент для работы с деревом в рамках небольшого обзора невозможно, поэтому мы расскажем о самых популярных и востребованных вариантах:

  • Для резки может быть использован целый ряд приспособлений: электро- и бензопилы цепного типа, дисковые приспособления разных конфигураций, сабельные пилы, электролобзики и ленточное оборудование. Особенности работы с каждым вариантом подскажет инструкция, хотя принцип везде один, разница в том, что является главным рабочим элементом – полотно или диск;

Самое главное – соблюдать технику безопасности при работе

  • Если рассматривать инструмент для ошкуривания дерева, то здесь также может быть целый ряд альтернатив: от шлифмашинок разного типа до специальных дисков, которые крепятся на дрель, болгарку или даже шуруповерт. Наилучшее качество обработки обеспечивает планетарная шлифмашинка, самую большую производительность дает ленточный вариант, промежуточное звено – вибрационные приспособления;

С помощью такого инструмента можно за считанные минуты сделать поверхность идеально гладкой

  • Для сверления материала можно использовать как дрели, так и шуруповерты, так как древесина – материал не очень твердый, то с отверстиями небольшого диаметра справится и менее мощное оборудование;
  • Если необходимо выбирать пазы на поверхности, делать фигурные торцы и многие другие работы, то вам отлично подойдет ручной фрезер. Это очень функциональное оборудование, с помощью которого можно выполнять весьма сложные операции, при этом конечный результат будет соответствовать самым высоким стандартам.

Если вы хотите своими руками изготавливать деревянную мебель, то без фрезера вам точно не обойтись

Важно! Для проведения определенных специфических работ может применяться специальный инструмент, поэтому если вы собираетесь выполнять какие-либо необычные операции по деревообработке, в первую очередь ознакомьтесь с информацией по типам оборудования. Не исключено, что вы сможете найти вариант, о котором даже не знали и который позволит вам выполнять работы гораздо быстрее и качественнее.

Новый вид оборудования – пневмоинструмент по дереву, в эту группу входят практически все рассмотренные выше приспособления, но главным их отличием является то, что они для работы используют не электроэнергию, а сжатый воздух.

То есть вам достаточно поставить компрессор и присоединять к нему нужный инструмент. Главные плюсы этого варианта – простота конструкции и высокая надежность приспособлений.

Пневмоинструмент – отличный вариант для тех, кто плотно занимается деревообработкой

Вывод

Выбор качественного и надежного инструмента не менее важен, чем правильное проведение работ. Видео в этой статье поможет разобраться в вопросе еще лучше и наглядно покажет некоторые нюансы. Если у вас возникли вопросы – задавайте из в х под этой статьей.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/ruchn/1672-instrument-po-derevu

Самодельные скребки для дерева размером с кредитную карточку

Перевел Creator для mozgochiny.ru

Привет мозгочины! Трудно представить себе более простой деревообрабатывающий инструмент, чем стандартный скребок – плоский, тонкий, размером с кредитку лист пружинной стали, который перемещается вручную по поверхности дерева, придавая ей зеркальный блеск.

Пару недель назад я сделал свой первый скребок, который был мне очень нужен. Я изготовил его своими руками из подручных материалов.

Я также снял небольшое видео. Надеюсь, оно вам понравится. Это мое первое видео, поэтому просьба не «бейте» меня сильно!

Шаг 1: Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления скребков вам потребуются следующие материалы:
• Шпатель
• Старая ручная пила

• Старая циркулярная пила

  • Инструменты:
    • Угловая шлифовальная машина с металлорежущим полотном пилы
    • Напильник по металлу
    • Отделочный инструмент
    • Шлифовальный камень
  • • Карандаш и линейка

Шаг 2: Скребок из шпателя

Это самый простой скребок, который можно сделать.
Просто снимите ручку и скребок готов!

Я решил отрезать небольшую полоску с отверстиями, чтобы скребок был требуемого размера, и можно было использовать обе стороны скребка.
Данный скребок имеет толщину 0,4 мм. Он легко сгибается и отлично работает!

Шаг 3: Скребок из ручной пилы

Этот скребок вышел самым лучшим.

Я взял старую ручную пилу и снял ручку. Затем немного ошкурил ее, чтобы удалить ржавчину. Используя уже существующий скребок, я начертил линии с помощью карандаша. Затем я прижал прямой лист фанеры и отрезал полотно пилы с помощью угловой шлифовальной машины. После этого я удалил остаток ржавчины, используя шлифовальный камень.

Данный скребок имеет толщину 0,8 мм.

Шаг 4: Скребок из циркулярной пилы

Изготовление этого скребка аналогично, как и для скребка из ручной пилы.
Важно использовать прямой лист фанеры в качестве направляющей при резке.

В противном случае кромка получится кривой и потребуется много поработать напильником, чтобы выровнять ее.

Толщина данного скребка составляет 1,2 мм.

Шаг 5: Затачивание и шлифование

  1. Я не буду долго останавливаться на данном процессе, поскольку по этой теме есть множество информации.

Просто выполните следующее:
1.

Используйте напильник по металлу, чтобы сделать кромки скребка полностью ровными (при возникновении необходимости).
2. Используйте шлифовальный камень для утончения кромки.
3.

Поставьте скребок на бок и удалите небольшие заусенцы от напильника.

4. Зажмите скребок в тисках и используйте отделочный инструмент для формирования по кромке небольшого «загиба».

Все готово!
Скребки также отлично работают и без загиба, но не счищают столько же материала как эти. Плотники и столяры используют множество инструментов, таких как инструменты для полирования или шлифования, отвертки, долото, стамески и т.д. И, естественно, скребки.

Как видно по фотографиям различные скребки работают по-разному. Снятие слоя дерева зависит не только от толщины инструмента, но и от степени остроты и техник шлифования, а также угла.

Ниже указано несколько полезных ссылок по заточке скребков:
• http://www.instructables.com/id/Sharpening-a-Card-…
• http://woodgears.ca/scraper/
• http://www.stewmac.com/How-To/Online_Resources/How…

Читайте также:  Механический 3d куб своими руками

Источник: http://mozgochiny.ru/podelki-iz-musora/samodelnyie-skrebki-dlya-dereva-razmerom-s-kreditnuyu-kartochku/

Скребок для уборки снега + чертеж

Скребок для уборки снега своими руками делал практически каждый человек, проживающий в частном доме. Конструкция обычно напоминает совковую лопату.

Иногда скребком выступает прямоугольная пластина с прикрепленной ручкой. Чтобы инструментом легко было работать, необходимо знать параметры выбора конструкции.

При желании инвентарь можно усовершенствовать, и тогда уборка скребком снега станет развлечением.

Параметры выбора скребка

Торговые точки предлагают множество скребков для очистки снега, среди которых сложно выбрать удобный инструмент. Снегоуборочный инвентарь имеет следующие различия:

  • размер;
  • материал изготовления черенка и рабочей поверхности;
  • масса инструмента;
  • форма рабочей поверхности, рукоятки;
  • наличие дополнительных приспособлений, упрощающих уборку больших наметов снега.

Обычно человек при покупке скребка руководствуется своими финансовыми возможностями, что крайне неверно. Цена имеет огромное значение, но нужно учесть и объем предстоящих работ.

Во-первых, скребки являются ручным инструментом. Выбирают размер инвентаря по своим физическим возможностям. Чем легче и удобнее скребок, тем меньше ощущается усталость от уборки снега.

Совет! Для женщин и подростков оптимально подходят пластиковые скребки. Инвентарь характеризуется легким весом и к его поверхности не прилипает снег.

Если ставку делать на легкость и длительный срок эксплуатации, отдают предпочтение инвентарю из алюминия или композитных сплавов.

Во-вторых, уборка пройдет легче, если человек не будет сильно наклоняться для зачерпывания снега. Ручку скребка подбирают по своему росту. Оптимально приобрести инструмент с регулирующимся по высоте черенком. Скребком сможет управлять каждый член семьи, подстраивая ручку под себя.

Ковши снеговых лопат и скребков изготавливают из пластика, композитных сплавов, фанеры, алюминия, оцинковки. Черенки обычно деревянные или из тонкостенной алюминиевой трубки. Материал ручки влияет только на удобство работы скребком. Ковш подбирают с учетом поверхности, на которой предполагается уборка снега.

Чтобы не повредить тротуарную плитку или другой вид декоративного покрытия, чистку осуществляют пластиковым или деревянным скребком. По земле или старому асфальту лучше грести ковшом из алюминия или оцинковки.

Подойдет пластиковая и деревянная лопата, но они на кромке должны иметь стальное лезвие, защищающее полотно от истирания.

Совет! Для удобного хранения в сарае предпочтительнее приобрести инвентарь для уборки снега со съемной ручкой.

Выпускаются лопаты-скребки для уборки снега с разной шириной ковша, и варьируется она в среднем от 25 до 80 см. Если предполагается выполнение большого объема работ, лучше приобрести инвентарь с увеличенными размерами ковша, например, скрепер-волокушу. Инструментом можно управлять даже двум человекам. Для легкого передвижения выбирают модель, оснащенную роликами или маленькими колесиками.

Скребок для уборки снега своими руками

Снегоуборочные скребки и лопаты многие хозяева частных дворов изготавливают сами. Обычно конструкцию собирают из листа жести или фанеры и черенка. Умельцы подходят к решению вопроса творчески. Составляют чертеж скребка для уборки снега, где предусматривают колеса, упоры, лыжи и другие приспособления.

Скребок на колесах для уборки снега

Для уборки большой территории от снега делают скребки-отвалы, а удобство их перемещения обеспечивают колеса. Чтобы сделать рабочую поверхность, потребуется отрезок трубы длиной 60-80 см, диаметром 27-30 см. Заготовку распускают болгаркой вдоль на 2 сегмента. Цельный полукруг для отвала сильно загнут. От него еще отрезают полосу шириной 3-5 см. Можно попробовать слегка разогнуть полукруглый сегмент, но аккуратно, чтобы избежать образования вмятин от ударов кувалдой.

Когда отвал будет готов, приступают к сборке скребка на колесах:

  1. К тыльной стороне отвала строго по центру перпендикулярно приваривают стальную пластину. На ее краю полукругом сверлят 5-7 отверстий. По центру пластины сверлят еще одно отверстие.
  2. Берут отрезок трубы. Одно отверстие сверлят на конце. Заготовку соединяют болтом через центральное отверстие пластины. Трубка будет на болтовом соединении проворачиваться вверх и вниз. Теперь на ней сверлят второе отверстие, совпадающее с теми, что на краю пластины. Получился регулировочный механизм поднятия отвала. Для его фиксации используют еще один болт.
  3. Колесную пару для скребка берут от старой коляски или изготавливают из куска трубы, закрепив на концах резиновые колеса. К центру шасси приваривают второй конец трубки регулировочного механизма отвала.
  4. Ручку в форме буквы «Т» для отвала изготавливают из стальной трубы диаметром 20 мм. Ее можно просто приварить к центру шасси под нужным углом, но лучше сделать регулировочный механизм, такой как на отвале.
  5. Скребок практически готов, но он будет царапать плитку, выбивать щебень из асфальта. Усовершенствовать его можно накладным ножом. Его в виде полосы вырезают из толстой транспортерной ленты. По всей длине накладки и нижней части отвала сверлят сквозные совпадающие отверстия, соединяют детали болтами. Готовую конструкцию для уборки большой территории снега окрашивают, обеспечивая защиту от коррозии.

Перед началом уборки пластов снега выставляют удобный угол ковша и ручки. Элементы надежно фиксируют болтом на регулировочной пластине. Толкательными движениями вперед начинают сгребать снег.

Совет! Если уборка происходит на грунтовой дороге, а снег слежался или превратился в ледяную корку, резиновый нож-накладку лучше снять. Металлической кромкой ковша легче будет срезать наледь.

Ручной скребок на колесах легко переоборудовать под лопату-движок. От шасси отсоединяют рукоятку и с помощью сцепки ставят на мотоблок. Если в хозяйстве валяется мотор, его стационарно устанавливают на скребок, сварив предварительно под него раму.

Привод к колесам обеспечивают через ременную или цепную передачу.

Скребок со щеткой

При чистке тротуаров из плитки, кровельного покрытия удобен скребок для уборки снега телескопический, дополнительно оборудованный щеткой. Магазинная версия состоит из раздвижной алюминиевой штанги, на одном конце которой закреплена удобная рукоятка. Ко второму концу перпендикулярно присоединяется прямоугольная пластина. Одна ее кромка пластиковая или резиновая, а вторая – из жесткой щетины, образующей щетку. Твердой стороной скребка сначала осуществляют уборку толстых пластов снега. Щеткой сметают оставшиеся тонкие слои.

Аналогичный скребок можно собрать самостоятельно, но лучше щетку прицепить сзади отвала на колесах. После одного прохода по тротуарной дорожке усовершенствованным скребком остается чистая плитка без малейших остатков снега.

Чертеж скрепера на лыжах

Традиционный металлический скребок для уборки снега в виде прямоугольной пластины и П-образной ручки толкать тяжело. Устает спина, руки. Вдобавок кромка скребка часто врезается в грунт, если инструмент держать с малым уклоном. Упростить уборку тонких пластов снега помогает усовершенствованная конструкция, представленная на чертеже. По сути, работа заключается в установке готового скребка на лыжи.

Полозья длиной 1 м делают из уголков. Края загибают вверх, чтобы лыжи не врезались в землю. Скребок под углом фиксируют к полозьям болтами, предварительно приварив проушины. Нижняя кромка рабочей пластины должна тоже стать на лыжи, а не упираться в землю.

Скрепер для уборки снега своими руками

Перед началом изготовления скребка надо продумать, где предстоит уборка инструментом снега. От этого вопроса будет зависеть его форма и конструкция. Для уборки тонкого слоя снега с ровной поверхности подойдет простейший вариант с П-образной ручкой:

  1. Из алюминиевого листа толщиной 3 мм или фанеры толщиной 5-6 мм вырезают прямоугольник. Ширину заготовки берут стандартную – 50 или 60 см. Длина зависит от физических возможностей оператора. Обычно придерживаются параметра от 0,8 до 1,2 м.
  2. Если для скребка выбрана фанера, края обрамляют стальной лентой, защищающей от истирания.
  3. Для П-образной ручки желательно найти тонкостенную трубку. Отличным вариантом является каркас старой раскладушки. Он изготовлен из алюминиевой трубки, и она уже согнута буквой «П». Ручку фиксируют к пластине болтами.

Скребок по снегу толкают двумя руками, держа его под уклоном на себя. Уборку широким инструментом можно выполнять вдвоем.

Уборку больших заносов с вывозом снега за пределы территории удобнее осуществлять скрепером-волокушей. В таком инструменте сложнее всего изготовить ковш. Его раскраивают из тонкой оцинковки или листового алюминия.

Стыки соединенных фрагментов фиксируют заклепками или болтами диаметром 5-6 мм. Болтовым соединением к ковшу фиксируют П-образную ручку.

Крепление осуществляют как можно чаще, чтобы при поднятии груженного снегом ковша листовой металл не оборвался.

Для уборки снега с крыши скребок используют пластиковый. Конструкция состоит из черенка с торцевым креплением прямоугольной пластины. При самостоятельном изготовлении рабочую поверхность вырезают из пластиковой бочки. Рукоятку желательно сделать разборную из алюминиевых трубок. Таким скребком удобнее осуществлять уборку снега со скатов, не залезая на них.

Для разборной ручки используют трубки разных диаметров. Если заготовки по толщине одинаковые, используют переходники. Надо найти хотя бы маленькие кусочки меньшей по диаметру трубы. На заготовку с обоих концов насаживают длинные трубы. Чтобы рукоятка скребка не разъединилась во время уборки с крыши снега, стыки усиливают болтовым соединением.

Неудобством торцевой модели является процесс уборки. Снег приходится тянуть на себя. После прохода одной полосы, скребок вновь закидывают наверх ската крыши.

Лучший скребок телескопический для уборки снега с крыши представляет собой рамочную конструкцию. В домашнем исполнении ручку аналогично собирают из алюминиевых трубок.

К торцу крепят прямоугольную рамку из прута или тонкой трубки. Размер детали зависит от личных предпочтений. К нижнему элементу рамы фиксируют длинную полосу водонепроницаемой ткани.

Читайте также:  Быстрый ремонт кран буксы своими руками

Подойдет кусок старого тента или толстая пленка.

Уборку снега осуществляют подрезанием пластов. Рамку скребка толкают по скату крыши снизу вверх. Подрезанный снег сползает по ленте, осыпаясь под фундамент здания.

Видео поможет в изготовлении простого и надежного скребка:

Заключение

Скребок для уборки снега своими руками лучше тем, что ему придают желаемую форму и размеры, отчего зависит удобство работы. Вдобавок инвентарь обходится бесплатно.

Источник: https://AgroGnom.ru/inventar/lopaty/kak-sdelat-skrebok-dlya-uborki-snega-svoimi-rukami.html

Малярный скребок для снятия краски – ищем альтернативу рутине + Видео

Малярный скребок для снятия краски – один из самых древних инструментов по борьбе со старыми слоями лакокрасочных материалов. И несмотря на наличие множества современных способов очистки поверхности от краски, иметь скребок в мастерской не помешает!

Скребок строительный – доступный способ зачистить поверхность!

Современные лакокрасочные материалы способны держаться на поверхности годами, не выцветая и не шелушась.

Однако для достижения такого результата необходимо соблюдать весь технологический процесс! Удаление старых слоев краски и лака с поверхности – одно из главных его условий.

Многие любители или строители-непрофессионалы считают, что достаточно удалить отслоившуюся краску, но на самом деле снимать нужно весь слой до основания.

Скребок-шпатель с этой задачей справиться может, однако для удаления краски вам придется приложить титанические усилия и посвятить этому очень много времени.

Ладно, если объемы работы действительно небольшие, но когда речь идет о покрашенной по всем правилам стене, у вас после часа работы попросту опустятся руки, и вы будете готовы пренебречь всеми требованиями, лишь бы завершить работу поскорее.

Так что же, покупать специальную технику? В случае с домашним ремонтом, который вы решили провести своими силами, это будет неразумно, но выход из положения есть всегда! Помимо скребка, вы можете обзавестись и другими приспособлениями для удаления краски. Для простоты разделим их на три группы: термические, механические и химические.

Не скребком единым – плавим краску!

В деле удаления старых слоев краски вам поможет фен. Только не тот, которым мы сушим волосы, а строительный.

Внешне он, кстати, практически ничем не отличается от своего «косметического побратима», однако температуру на выходе выдает куда выше, вплоть до того, что нагреваемый материал может воспламениться! Говоря о термическом способе, речь как раз о нагревании краски феном – при высокой температуре даже самое старое трехслойное покрытие станет мягче и легко удалится скребком. Некоторые модели фенов даже оснащены насадкой-шпателем, которая крепится к соплу, чтобы одним движением нагревать и сразу же удалять краску.

Насколько это может быть удобно, во многом зависит от самой краски – если она легко воспламеняется, то вы рискуете постоянно бороться со вспышками огня. Обычным термопистолетом в этом плане работать проще, поскольку контроля куда больше.

Краску нужно удалять сразу, как только она стала мягче – перегрев и обугливание могут лишь усложнить вашу работу.

Есть составы, которые не поддаются термообработке – как бы вы их не нагревали, они не станут мягче, а вы можете повредить материал под краской.

Поэтому, если есть возможность протестировать на конкретной поверхности такой агрегат, обязательно сделайте это. Самые лучшие результаты такой способ дает при снятии старых слоев с деревянных изделий, поскольку металлические отводят тепло, и краска прогревается хуже.

Лучше всего использовать для изделий из дерева деревянный же скребок, поскольку металлическим вы можете серьезно поцарапать изделие. По ширине такой инструмент должен быть идентичным ширине нагреваемого пятна. Также запомните, что скрести нужно вдоль волокон дерева.

Способ механический – скребку и не снилось!

Много пыли, шума и отличный результат очистки – так вкратце можно описать механические способы снятия старых слоев краски. И для этого не обязательно приобретать дорогие инструменты – вы вполне можете обойтись тем, что уже у вас есть.

Например, купить специальные наждачно-лепестковые насадки для болгарки или же насадку-цепь для дрели. Оператору необходимо держать электрическую дрель параллельно стене, чтобы крутящаяся цепь сбивала краску.

Этот способ приобретает все большую популярность, поскольку при снятии краски возникает гораздо меньше пыли, чем при обработке болгаркой или шлифовальной машиной. К тому же, такую насадку можно сделать самостоятельно.

Следует учесть, что при работе звенья достаточно быстро изнашиваются и отлетают, поэтому для нескольких стен нужно запастись сразу двумя-тремя такими насадками.

Механическими способами достаточно сложно обрабатывать места состыковки стен с полом, особенно если пол уже отремонтирован, поэтому очистку стен нужно планировать раньше. В таких случаях вам и пригодится скребок. Не забывайте и о мерах безопасности – куски краски не причинят вреда рукам, однако осколки могут травмировать глаза.

Снимая слои болгаркой, помните и о вреде пыли, особенно если ремонт происходит в доме, где лет 40 не зачищали стены от старых красок. Дело в том, что строительные нормативы того времени не слишком  ограничивали содержанием свинца, дозы которого в ЛКМ были завышены в несколько раз.

Вдыхая эту пыль, вы рискуете получить серьезное отравление! Более того, осевшими микрочастицами будут дышать все домочадцы.

Поэтому, если вы решили проводить капитальный ремонт, лучше отправить всех домашних к родственникам, хотя бы до тех пор, пока вы не закончите самые пыльные работы. А чтоб обезопасить себя, смачивайте перед обработкой поверхность, чтобы влага сдерживала образование пыли.

После завершения работ проведите очистку помещения, причем не просто мокрой тряпкой, а фосфатосодержащим средством для уборки, например, жидкостью для посуды. Одной части средства на три части воды будет достаточно, чтобы нейтрализовать свинец.

Правда, после этого придется отмывать еще и следы моющего.

Химия против химии – нанес, подождал, зачистил!

По сути, каждый красочный состав создан из разных химических реагентов.

Как говорится, клин клином вышибают – для удаления слоев старой краски используют химические препараты, которые наносятся поверх нее и размягчают слои, не повреждая при этом поверхность под краской! Внешне действие смывок напоминает воздействие феном –  масляная краска начинает пузыриться и отслаиваться, и при этом вы не рискуете перегреть поверхность. Чтобы препарат начал действовать, его достаточно нанести щеткой или кистью на нужные места и выждать определенное инструкцией время.

Отслоившаяся краска удаляется обычным скребком, правда, далеко не всегда средство проникает так глубоко, чтобы «поднять» все слои, поэтому иногда приходится очищать поверхность поэтапно.

Следует также помнить, что на горячих поверхностях смывки будут быстро испаряться, в результате чего их действие будет «смазанным». К тому же, хоть такие составы и рассчитаны на большое количество лакокрасочных материалов, далеко не все ЛКМ из прошлого начинают реакцию со смывками.

 В сети вы можете найти множество рецептов самодельных смывок, которые, помимо разных наполнителей, содержат каустическую соду.

Стоит отметить, что это сильная щелочь, которая при попадании на кожу может вызвать сильные ожоги, поэтому, задавшись целью приготовить смывку самостоятельно, будьте очень аккуратны.

Один из самых простых рецептов заключается в смешивании пяти килограмм просеянного мела и такого же количества известкового теста, которые разводят до густоты шпатлевки 20 % раствором каустической соды.

Эту пасту наносят шпателем на поверхность и, в зависимости от толщины слоя, ждут полчаса-час, пока он не станет мягче настолько, чтобы его можно было снять шпателем.

Однако, исходя из опыта обывателей, этот способ срабатывает далеко не так, как хотелось бы – слишком толстые слои старой краски каустическая сода не берет. А если продержать пасту дольше, то она может попросту засохнуть.

Поэтому сфера применения такой смывки достаточно ограничена.

К тому же, после снятия красочного слоя поверхность нужно тщательно промывать водой и раствором уксусной кислоты для нейтрализации щелочи – уж слишком много лишних телодвижений, по сравнению с механическим или термическим способами.

Источник: https://remoskop.ru/skrebok-shpatel-maljarnyj-snjatija-kraski.html

Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками

Для изготовления различных декоративных элементов из древесины на токарном станке, необходимо наличие специального приспособления – токарного резца по дереву.

Такой режущий инструмент можно купить от фирменного производителя, но стоить он будет довольно не дешево, либо же можно сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками.

Процесс самостоятельного изготовления достаточно прост, важно для этого предусмотреть наличие необходимых инструментов и оборудования.

  Как правильно точить сверла по металлу в домашних условиях

Назначение и виды токарных резцов по дереву

Резец по дереву – предназначен для ручных видов обработки вращающихся деталей на токарном станке.

Конструкционные особенности

Чтобы иметь представление из чего можно сделать резцы по дереву для токарного станка необходимо ознакомиться с его конструкцией, которую формируют две основные части: рабочая (металлическая) и ручка (как правило деревянная).

При этом, рабочая часть разделяется на несколько элементов и состоит из:

  • режущей части (лезвия) – посредством нее выполняется затачивание, она является основным элементом, участвующим при обработке заготовки;
  • тела – представляет собой основную конструкцию, которая необходима регулирования токарем инструмента;
  • хвостовика – зауженной части, которая плавным образом соединяется с телом. На хвостовике осуществляется крепление ручки.
Читайте также:  Gsm-сигнализации на даче своими руками

Ручка, в свою очередь, также делиться на две части и состоит из:

  • основы – большой части, которая необходима для удержания токарь инструмента;
  • шейки – маленькой цилиндрической части с металлическими крепежными кольцами, которые предотвращают поломку рукояти в процессе ее набивания на рабочую часть.

Виды резцов

Исходя из того, какой вид обработки планируется выполнять, подбираются соответствующие токарные резцы по дереву с различной конфигурацией, чем более сложным будет обрабатываемая деталь, тем более изощренной конструкцией они должны обладать. Благодаря конструкции определяется специфичность заточки лезвия.

При изготовлении резцов своими руками должны быть правильно выдержаны стандартные размеры и конфигурация.

Под определенную обработку, используется специальные резцы по дереву, которые могут быть отрезными, подрезными, расточными и фасонными.

  Каждый мастер может располагать своими особенными, эксклюзивными, узкоспециальными токарными инструментами, которые предназначены для определенных задач.

Однако зачастую мастерами и любителями токарного дела применяются только два основных вида резцов – рейер и мейсель.

Рейер – применяется для грубых, черновых, первоначальных видов обработки заготовок. Конструктивная особенность таких видов инструментов – это наличие лезвия полукруглой формы. Для его изготовления применяется толстая пластина или желобок с полукруглым сечением. При помощи рейера деревянным заготовкам легко придавать приблизительное очертание подобно готовому изделию.

Мейсель – используется для чистовых видов обработки заготовок, придания ним окончательных форм. При помощи него также можно отрезать изделие от оставшейся части изделия. Мейсель схож по форме с таким инструментом как нож-косяк (чем-то напоминая пластину, у которой косое лезвие с двумя гранями, заточенными под одинаковым углом).

При использовании рейера и мейселя практически отсутствуют трудности в процессе выполнения токарных работ средней степени сложности. Эти инструменты применяются в основном для обработки внешних поверхностей, гораздо реже они используются для внутренней выборки деталей.

Прочие виды токарных резцов по дереву относятся к фасонным. К самым популярным среди них можно отнести:

  • стамеску-скребок – позволяет выравнивать цилиндрические поверхности на заготовках. Имеет схожую форму с прямой стамеской, у которой односторонняя заточка;
  • гребенку – используется при выполнении резьб и нанесении декоративного оформления (узоров);
  • крючковые – позволяют вытачивать в заготовке плоскости;
  • кольцевые – используются для тех же операций, что и крючковые;
  • для грубых видов обработки – выглядят как треугольное лезвие. Позволяют придавать заготовкам цилиндрическую форму. Такие виды наиболее безопасны среди прочих, поскольку имеют имеют наименьшую площадь соприкасания с поверхностью заготовки.

Скребок Крючок

Видео «Самодельные резцы для токарного станка по дереву»

Что необходимо для изготовления резцов

Прежде, чем сделать резцы для токарного станка по дереву необходимо предварительно позаботиться о подготовке соответствующих материалов и приспособлений. Для изготовления самодельных инструментов важно:

  1. Наличие заточного станка. Подойдут и компактные варианты для домашних мастерских с качественным абразивным кругом. При этом, чтобы выполнять заточку различных видов резцов могут понадобиться абразивы с различной конфигурацией.
  2. Наличие заготовок под резцы. Для таких задач следует применять стальные заготовки твердых марок. Наиболее распространенной считается Р6М5. Среди домашних мастеров нередко практикуется приспосабливание старых напильников, метчиков и других подручных элементов (обойм подшипников и т.д.).
  3. Наличие деревянных ручек. Для более удобной работы с инструментами, следует оснастить их рукоятью. Ее можно сделать самостоятельно также при помощи токарного станка либо же приобрести в магазине.

При этом, также важно использовать защитные средства: перчатки и очки.

Заготовки Вытачивание ручек Готовое изделие

Как изготовить резец своими руками для токарного станка по дереву

Многие мастера столярного дела отдают предпочтение самодельным токарным резцам по дереву. Поэтому зачастую делают инструменты самостоятельно, а не приобретают фабричные изделия.

Конечно, инструмент изготовленный в заводских условиях отвечает всем нормам, поскольку при его изготовлении соблюдаются технические характеристики и требования по безопасности труда, однако при правильно подходе можно сделать резцы, которые ничем не будут уступать фирменным.

Основной сложностью начального этапа изготовления является правильный подбор заготовок.

Кроме того, какой твердостью должна обладать режущая кромка важно учитывать и способ крепления инструмента в державку. Благодаря этому компоненту осуществляется фиксация инструмента. В связи с этим важно учитывать значение габаритных размеров.

Следующий момент  — это подбор заготовительных материалов. В идеальном варианте лучше всего применять заготовки из инструментальной стали, но недостатком для их обработки в домашних мастерских является твердость материала.  Из-за этого в основном применяется ряд подручных материалов, которые закаляются после предварительных видов обработки.

Как утверждают многие профессиональные домашние мастера, чтобы изготовить качественный резец своими руками подойдет использование следующих заготовок:

  • рашпилей или напильников. Зачастую обработка проводится с уже изношенными инструментами, утративших свое первоначальное состояние.  Важно перед этим проверить, чтобы на материале отсутствовали трещины и существенные сколы;
  • стальных арматурных прутков. Мастера рекомендуют использовать модели у которых квадратное сечение и исходные размеры, не сильно отличаются от заводских;
  • автомобильных рессор. Главной сложностью является первичная обработка, поскольку заготовке необходимо будет придать прямоугольную форму, используя автоген или сварочный аппарат.

После того, как была обеспечена нужная форма будущему инструменту выполняют его первичную заточку. После заточки проводится закаливание режущей кромки. Чтобы провести данную операцию кромку резца необходимо разогреть до температуры накала (покраснения метала), после чего остудить в машинном масле, опусти туда резец.

Сформировать твердую поверхность можно посредством медленного типа закалки, т. е. вместо остуживания в машинном масле, поверхность инструмента должна остыть на открытом воздухе естественным путем.

В процессе самостоятельного изготовления режущих инструментов важно знать:

  • что при меньшем размере рабочей части, гораздо сложнее и проблематичнее удерживать его в процессе точения. Длиной размер должен обеспечиваться полноценным захватом кистью, плюс упоры на подлокотниках, плюс расстояния от подлокотников к заготовкам, плюс запасы на износы и затачивания. Поэтому первоначальной длиной рабочих частей должны быть размеры не менее 200 мм, но и размеры, превышающие 400 мм, вызывают неудобства от рабочего процесса. Оптимальной длиной считает показатель 200-300 мм;
  • чем более короткий размер хвостовика, тем вероятнее, что он может быть вырван из рукояти. На основе этого, при изготовлении режущего инструмента изготавливаемого из напильника или рашпиля, размер хвостовика удлиняется в минимум в 1,5 раза;
  • чем более тонкая и узкая рабочая часть инструмента, тем вероятнее его повреждение при обработке заготовки при обтачивании. Из-за этого на начальной стадии обтачивания, когда у заготовки отсутствует абсолютная цилиндрическая форма и возникает биение по поверхности лезвия, а также при большом диаметре, когда у силы резания большие значения, следует использовать резцы с достаточным значением толщины.
  • токарный резец по дереву должен быть оснащен рукояткой, которая не меньше 250 мм. Если ее размеры будут существенно меньшими, то при точении резец будет трудно удержать в руке, что повлечет за собой плохое качеств обработки.

Чтобы предотвратить возможные опасные ситуации проверять качество работы с использованием самодельных инструментов нужно на мягкой породе дерева. После обтачивания незначительной части заготовки нужно проверить насколько сохранена изначальная геометрия резца.

Выполнение заточки резцов своими руками

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент зависят качественные показатели обработки.  Чтобы правильно выполнить заточку необходимо воспользоваться электрозаточным станком у которого предусмотрен набор кругов различной степени зернистости и наличие бархатного бруска, необходимого для правки лезвий.

  • Углы заточек мастера выбирают лично, исходя из своих предпочтений, токарного мастерства, твердость древа, качества рабочих инструментов и окончательного желаемого вида обрабатываемых поверхностей.
  • Для начинающих токарей оптимальным вариантом являются углы заточек для:
  • мейселя – скосы должны равняться 40° по отношениям к оси рабочих поверхностей и по 40° для сторон лезвия;
  • рейера – от 50° до 60°.

При накоплении опыта и повышении уровня мастерства, угол затачивания вы всегда сможете уменьшить до 20°-35°.

Также для мастеров рекомендуется, помимо разнофасонного типа резцов, иметь один вид резцов с одинаковым размером, но с разным углом заточки. Такой подход сможет значительно ускорить и облегчить рабочий процесс, а также увеличит срок эксплуатации инструментов, поскольку не будет надобности в постоянном перезатачивании лезвий исходя из видов обрабатываемого материала.

Тупой тип углов предназначен, чтобы затачивать, твердые породы древесины либо проводить первоначальную (грубую) обработку.

Острый тип углов у резцов дает возможность более качественно обрабатывать поверхности и ускорять точение, но при его использовании следует быть осторожным поскольку существует риск сколоть заготовки и повредить лезвие.  Выполнять затачивание и правку такого типа инструментов также необходимо более часто, нежели при использовании резцов с тупым углом.

Приблизительные углы заточек на лезвии формируются еще на стадиях изготовления резцов своими руками, и перед тем как провести термическую обработку — закаливание.

После их окончательной подготовки, резцы затачиваются на абразивном круге, а весь процесс завершает ручная доводка с помощью бархатного бруска.

Видео «Изготовление резцов для дерева из стамесок»

Источник: https://pro-instrymenti.ru/rezhushhie/reztsy-dlya-tokarnogo-stanka-po-derevu-svoimi-rukami/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector