Длинная струбцина из шпилек своими руками

• Самодельные струбцины удобны в тех случаях, когда нет поблизости строительных магазинов или рынков.
• Кроме этого, самодельный инструмент можно сделать тех размеров и форм, которые требуются для выполнения определенных задач.
• И конечно же мастер изготавливающий своими руками инструмент, экономит на его покупке.
• В быту этот инструмент используют достаточно редко, однако, бывают ситуации, когда без них не обойтись.
• Если вдруг зажим понадобился, но нет возможности его приобрести, имеет смысл изготовить собственный вариант из подручных материалов:

Вариант 1

Основанием послужит рамка обыкновенной ножовки по металлу.

С обеих сторон находятся крепления для полотна.

1. Их необходимо заменить длинными винтами соответствующей толщины.
2. Если использовать шпильки немного меньшего диаметра, придется использовать контргайки.
3. К торцам винтов привариваются металлические пятаки, но можно обойтись без сварки и использовать их в качестве подложки.

Вариант 2

Можно использовать швеллер (в поперечном разрезе напоминает букву “П”). Отрезается поперек кусочек шириной 3 – 5 см.

Одна сторона выполнит функцию фиксированной губы.

С противоположной стороны (ножка буквы “П”) просверливается отверстие, нарезается резьба и вкручивается винт, под торец которого подкладывается или приваривается плоский пятачок.

Как вариант, можно использовать два сваренных буквой “П” уголка.

Вариант 3

Имея под рукой неиспользуемый пистолет для герметика скелетного типа, можно изготовить быстросъемную самодельную струбцину.

• Сам по себе он уже может быть использован, как зажим для заготовок небольшой ширины.
• Для большей универсальности, от пистолета необходимо отпилить рамку, а на ее место приварить к рукояти прочную металлическую полосу, изогнутую буквой “Г”.
• Так как дерево поддается обработке лучше, можно изготовить простейшую струбцину из этого материала.

Деревянные струбцины

Простейший вариант самодельного деревянного зажима – две планки, которые стягиваются двумя болтами с гайками.

Можно улучшить конструкцию, прикрепив к болтам ручки, изготовив деревянные губы различных форм и размеров.

1. Еще один вариант – вырезать из березовой фанеры толщиной 12 – 16мм 4 – 5 идентичных П-образных заготовки, которые после склеивания послужат рамой.
2. С одной стороны ножки просверливается внутрь корпуса отверстие под винт, под него подкладывается пятак.
3. При необходимости можно к винту приделать деревянную рукоять, или же для прижима использовать соответствующий шляпке ключ.
4. Если изготовление этого инструмента своими руками вам не очень подходит, в этом случае всегда можно приобрести магазинный вариант.
5. Для правильного выбора хороших струбцин нужно знать их виды и важные отличия.

Важно знать при выборе струбцин

Выбирая струбцину, необходимо обратить внимание на следующие особенности:

Материал

• Для изготовления зажимных инструментов используется либо чугун, либо же инструментальная сталь.
• Первый вариант обладает меньшей прочностью, не способен выдержать чрезмерное прижимное усилие.
• Чугунные струбцины используются, как правило, при работе с деревом.
• В любом случае, на самом инструменте должна быть соответствующая пометка.

Вид и конструкция

1. Оба параметра должны соответствовать работе, которую инструмент будет выполнять.
2. Большим прижимным усилием обладают G-образные варианты с винтом, в то время, как быстрозажимным инструментом удобнее пользоваться.
3. Для работы с широкими деталями, чтобы прижимное усилие распределялось по большей площади, используются струбцины с удлиненными губами.

Количество

Для фиксации любых заготовок понадобится сразу несколько струбцин, что позволит равномерно распределить прижимное усилие на заготовках большой площади.

Рекомендуется покупать сразу набор.

Накладки

Многие домашние мастера подкладывают под контактирующие с заготовками элементы зажима брусочки, дощечки, металлические пластины, резиновые обрезки.

В этом нет необходимости, так как хороший инструмент изначально должен иметь качественные накладки.

Работоспособность и отсутствие дефектов

• Инструмент, естественно, должен быть исправен.
• Прижимные губы должны плотно прижиматься, легко и с первого раза.
• Элементы не должны болтаться и люфтить.
• Конструкцию нужно осмотреть на наличие повреждений (трещин, сколов).
• Все углы, во избежание травматизма, должны быть округлые и отшлифованные.
• В некоторых случаях имеет смысл к комплекту стандартного прижимного инструмента докупить струбцины глубокого захвата.

1. Они предназначены для фиксации, захвата и удержания деталей.
2. Будут полезны и для сварщиков, и для столяров, так как особая форма губ позволяет захватывать и прижимать заготовки за основание в обход выступающих элементов.
3. Со временем у любого мастера накапливается много разного инструмента, в том числе и большое количество струбцин.
4. В этом случае для их хранения очень удобно использовать специальные стойки.

Стойки для струбцин

• Для удобного хранения прижимных инструментов рынок предлагает широкий выбор стоек для струбцин.
• Они могут быть выполнены из дерева и металла, а их размеры варьируются от нескольких десятков сантиметров (переносные варианты), до полноценных инструментальных рам и шкафов на колесиках.
• Среди мастеров популярны стойки – карусели, которые позволяют хранить большое количество зажимов и струбцин на сравнительно малой площади, при этом обеспечивают простой доступ к инструменту, который размещается со всех сторон.

1. Наиболее распространенный и востребованный вариант – металлическая стойка на колесиках с рамочной конструкцией, отдаленно напоминающая стремянку.
2. Рама, при необходимости, складывается.
3. Она имеет съемные перекладины, посредством которых можно регулировать просвет.
4. Подходит для хранения зажимов любых типоразмеров, за счет чего успешно используется и в домашних мастерских, и в крупных производственных цехах.
5. Наличие колесиков со стопорами позволяет легко передвигать весь комплект прижимного инструмента и неподвижно его устанавливать возле рабочего места.
6. Подробную информацию об основных видах струбцин смотрите здесь

Источник: https://instrumentn.ru/stolyarno-slesarnyj-razdel/samodelnye-strubtsiny

Как сделать струбцину своими руками

Струбцина — это приспособление, которое позволяет выполнять стяжку, прижим или склейку различных поверхностей. Однако у некоторых мастеров такие инструменты не всегда могут быть в наличии.

В таких случаях на помощь придут самодельные струбцины, которые позволяют решать индивидуальные задачи. Струбцина своими руками относительно проста в изготовлении, но при этом она отличается особой надежностью собранной конструкции.

  Как сделать ремонт шуруповерта своими руками

Что такое струбцина

Без применения этого инструмента не смогут обойтись ни профессионалы, ни любители ремесленных дел. Она применяется при столярных, слесарных и любых других видах работ.

Конфигурация данного приспособления имеет множество различных вариантов и выпускается как универсального, так и специализированного назначения.

С недавних пор на рынке появились новые модификации, которые представляют собой быстрозажимные устройства. Усилия от стяжки ними могут достигать 400-500 кг.

Все виды данного инструмента имеют общую задачу — выполнять фиксацию заготовок при их обработке или соединении друг с другом.

Естественно, что купить струбцины можно во многих специализированных магазинах, однако некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Самодельные варианты в некоторых случаях более практичны и могут быть использованы для конкретного и определенного вида работ, чего не скажешь о многих заводских инструментах.

Из каких элементов состоит струбцина

Перед тем как сделать струбцину, необходимо разобраться, какие конструктивные элементы в ней присутствуют. Среди основных из них стоит выделить:

• раму;
• прижимные губки;
• подвижный элемент;
• рычаг.

Работу такому стягивающему механизму обеспечивает передвигаемая подвижная часть, которая имеет резьбу. Благодаря этому зажимное приспособление притягивается, прижимая между плоскостями подвижных элементов нужный предмет. Контролировать зажимную силу следует рычагом.

Сегодня известны разнообразные зажимные приспособления, которые изготовлены в качестве рычажной системы. Но  изготовление таких механизмов в домашних условиях не представляется возможным.

Для изготовления угловой струбцины своими руками, которая будет отличаться качеством и надежностью, оптимальней всего установить металлические детали. Для их соединения можно использовать сварку.

Применение универсальных металлических стяжек может осуществляться для выполнения разнообразных работ, при этом срок их эксплуатации является более длительным, по сравнению с другими материалами.

Изготовление струбцины своими руками из металла

Для изготовления самодельной струбцины должна быть выполнена подготовка металлического швеллера. Его длинновой размер должен соответствовать максимальным толщинам стягиваемых изделий. Но для надежности стоит предусмотреть небольшой запас.

  Как сделать штроборез для газобетона своими руками

На продольных осевых линиях, проходящих на швеллере, следует выполнить отметки. Они будут указывать на расположение отверстий, в которые будут вставляться болты. На теле болтов следует выполнить крепление небольших кусков подобного швеллера. Осуществить это можно используя сварку. Кроме того, посредством сварки можно сделать прорезание отверстий с нужным диаметром.

Отверстиям под болты лучше всего придать форму капли. Такая конструкция позволит сделать посадочные гнезда с более плотным типом посадки. Отверстия должны быть похожими на замочные скважины.

После этого берем небольшую швеллерную пластину, чтобы выполнить приваривание к ней болта. Размер головки болта должен соответствовать тому, чтобы его можно было установить в гнездо без особых усилий. Предусмотрев все эти аспекты, подготовку необходимых упоров можно считать считаться законченой.

После этого необходимо использовать винт, имеющий большой диаметр.  С одного его конца прикрепляется проушина, с другого — выполняется крепление длинного отрезка швеллера. Лучший вариант для осуществления креплений  — сварка. Завершив данные манипуляции, можно полноценно использовать инструмент.

Применяем гибкую вставку

Нередко во время рабочего процесса возникает потребность выполнить стяжку деталей, имеющих большую поверхность. В таких случаях следует использовать гибкие вставки.

Для их изготовление рекомендуется применять достаточно жесткие материалы, поверхность на которых будет обладать небольшим изгибом.

К примеру, таким материалом является обычная металлическая пластина, имеющая толщину от 3 до 4 мм.

Использование гибких вставок вместе со струбциной обеспечит возможность для надежной склейки любой поверхности, имеющей большую плоскость. Благодаря ней может существенно упроститься вся работа.

Существуют и другие способы изготовления быстрозажимной струбцины своими руками. Но применение такого варианта отличается наибольшей универсальностью. Использовать такое приспособление можно при работе с габаритными изделиями, например, дверьми, столешницами и пр.

Быстрозажимная струбцина из дерева

Самодельные струбцины из дерева могут быть выполнены в различных вариантах. Ниже рассмотрим несколько наиболее практичных столярных вариантов.

Вариант 1

Простейшую струбцину из деревянных элементов, которая применяется для столярных работ можно изготовить, используя такие материалы:

1. Деревянные бруски (2 шт.) из нетвердых, но прочных пород дерева, например, сосны. Из-за твердой древесины могут оставаться отпечатки на изделии при сильных фиксациях.
2. Мебельная гайка, на которой имеется фиксатор для дерева.
3. Четыре стальных шпилек. Они должны быть выполнены из дорогих закаленных марок стали.
4.  Гайка- барашек (4 шт.) . Их резьба должна соответствовать резьбе шпилек.
5. Четыре упорных шайбы.

Брусок выпиливается в виде рабочих клещей. В которых необходимо параллельным образом высверлить нужное количество отверстий под каждую шпильку, предусмотрев небольшой люфт. Каждая шпилька вкручивается в мебельную гайку, и контрится. Плотного схождения можно достичь за счет барашков или обычных гаек с рожковыми ключами (для получения прочного захвата).

Примечательно, что при изготовлении двух одинаковых комплектов струбцин можно существенно расширить сферу их использования. В таких случаях можно работать с инструментом, в качестве столярных тисков.

Вариант 2

Чтобы обеспечить оперативную фиксацию небольшим деталям, можно использовать струбцину, которая похожа на штангенциркуль.

Для изготовления приспособления потребуются бруски и тонкая фанера. Также понадобиться предусмотреть наличие червячной системы, в качестве которой потребуется использование мебельных гаек и шпильки-воротока.  На одной стороне направляющих реек осуществляется прочное крепление неподвижного упора. На самих рейках необходимо вырезать несколько углублений, фиксирующих подвижный механизм.

При передвижении кронштейна на нужное значение, для фиксации детали нужно сделать несколько оборотов воротком. Если же отпустить упорный механизм, то каретку можно легко переместить, освободив деталь.

Вариант 3

Поворотный конец должен иметь рычаг, на котором присутствует эксцентрик. При повороте его на определенные углы происходит автоматическая фиксация. Общую высоту можно отрегулировать шпильками, которые закреплены на устройстве. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим.

Чтобы выполнить массовое фрезерование требуется закрепление двух таких струбцин на передвижных шаблонах. Такие виды быстрозажимной струбцины следует изготавливать индивидуальным образом с расчетом под каждую матрицу, или посредством переставления на новые подложки при выпиливании очередных форм.

Изготовление трубной струбцины

Известно, что для выполнения сварки труб торец в торец требуется особый навык и умение. Соединить таким образом металлические трубы довольно сложно.

При приваривании отрезка труб к готовым системам, которые закреплены в пространстве, уровень сложности существенно снижается.

  Но для сварки свободно лежащего отрезка заготовки требуется наличие помощников или специальных приспособлений, которыми и являются струбцины для сварки труб.

Для изготовления трубной струбцины понадобиться металлический уголок и стальные пластины. Фиксация половинок самодельных трубных струбцин осуществляется резьбовыми шпильками. В итоге можно получить очень простую и эффективную конструкцию.

Более детально о том, как своими руками сделать струбцину можно узнать из видео-урока.

Видео «Струбцина своими руками. Подробный процесс изготовления»

В видео представлен подробный процесс по изготовлению самодельной струбцины.

Источник: https://pro-instrymenti.ru/vspomogatelnye/strubtsina-svoimi-rukami/

Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева

Слесарно-монтажный инструмент

16.02.2018

7.5 тыс.

5 тыс.

4 мин.

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который используется для фиксации досок при их соединении в заданном положении.

Также струбцина подойдет для удержания досок во время их распиливания, для разводки ножовочного полотна, соединения различных элементов. В инструмент могут вкладываться требующие обработки детали.

Затем, используя подвижной элемент, их зажимают при помощи губок и приступают к работе. Для надежного удержания деталей в нужном положении рекомендуется применять два и больше зажимов.

Самодельные скрепы чаще изготавливаются из металлов или древесины, и по своим характеристикам они мало в чем уступают покупным, фабричной сборки. Поскольку конструкция прижимного устройства простая, то понять принцип его работы, чтобы изготовить самостоятельно, будет несложно.

Перед началом работ потребуется подготовить необходимые материалы. Для основы конструкции подойдет стальной лист толщиной один сантиметр, любые ровные обрезки той же толщины. Длина заготовки произвольная, но ее стараются выбрать с учетом рабочего расстояния струбцины.

Основные материалы изготовления:

• стальной лист;
• длинные болты;
• гайки.

Составляется чертеж. На материале заготовки размечается будущее тело инструмента, которое по виду напоминает букву «С».

Вместо стального листа можно использовать отрезок профилированной трубы, согнутый в виде буквы «С». Особых требований к толщине заготовки нет, но конструкция должна быть надежна.

Выбор длины производится с учетом размеров рабочей зоны, обрабатываемых деталей.

После нанесения разметки деталь вырезают из металла. В домашних условиях заготовки небольших размеров можно вырезать при помощи болгарки. Но при изготовлении зажимов больших габаритов рекомендуется воспользоваться газовым резаком, ацетиленовой горелкой.

Следующий этап – обработка, шлифовка заготовки. Все острые края, наплывы, образовавшиеся при работе с газосварочным оборудованием, сбиваются при помощи напильника, а поверхность шлифуется наждачной бумагой.

Это необходимо сделать, чтобы, зажимая заготовки, не порезаться об острые края.

Подготовив длинные болты М 8, М 10, приступают к креплению подвижного элемента. Для чего на одной стороне заготовки привариваются гайки под выбранные болты. При отсутствии болтов можно подобрать шестигранники, стальные пруты нужной длины с предварительно нарезанной резьбой.

На внутреннем рабочем конце винта приваривается плоская ровная деталь, на которую возлагается функция губок. На обратной стороне винта при помощи сварки крепится рычаг из обрезков шпильки. Его наличие ускорит процесс зажима заготовок, дополнительно снизив величину прикладываемых усилий. На этом сборка струбцины своими руками завершена.

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно точно выдержать прямой угол 90°. Основными доступными материалами являются уголки со стальными полосами. Для работы понадобятся:

• 40-миллиметровый стальной уголок толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины 40-50 мм;
• шпильки с резьбой;
• прутки для воротков;
• гайки;
• сварочный аппарат;
• электродрель, метчики.

Угловая струбцина самая сложная в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без нее не обойтись.

На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, а на каждый из уголков – гайки, которые послужат для создания червячной конструкции.

Еще один вариант – просверлить отверстие в уголке и нарезать в нем при помощи метчика внутреннюю резьбу. Ширину рабочего зазора подбирают с учетом величин потенциальных заготовок, но слишком большой ход прижимного воротка снижает прочность их фиксации.

Для обработки деталей различного размера рекомендуется подготовить несколько зажимов!

Шпилька вкручивается в приваренную гайку. На ее конце собирается упор из металлических шайб различного диаметра, который должен свободно прокручиваться при вращении шпильки. С обратной стороны воротка просверливают отверстие под металлический прут. Используемый в качестве рычага, он передаст большее усилие, поэтому будет надежнее удерживать рабочие заготовки.

Наибольшей популярностью пользуется деревянная быстрозажимная струбцина, но инструмент аналогичной конструкции можно изготовить и из металла. Несмотря на простоту конструкции, она очень удобна при выполнении различных работ.

Наличие двух одинаковых струбцин расширяет область их применения!

Для сборки потребуется подготовить следующие материалы:

• кусочки досок;
• шпильки с заранее нарезанной резьбой;
• гайки и барашки, соответствующие резьбе шпилек;
• рейки.

Вначале подготавливаются две шпильки одинакового диаметра с нарезанной резьбой. Они должны иметь длину 200 мм. Гайки подбираются под резьбу шпилек. Заготавливаются две рейки, желательно из древесины твердых пород. Лучшим выбором будет дуб, бук, береза, ясень.

Рейки подгоняются под одинаковый размер. Для этого лишнюю длину отпиливают, а срез подвергают шлифовке. После этого в каждой из реек просверливают по два отверстия с небольшим допуском.

Причем расположения отверстий на каждой из заготовок должны идеально совпадать, а их диаметр соответствовать диаметру шпилек.

На поверхность реек можно наклеить полоски фанеры. Их подгоняют по габариту деревянных заготовок, просверливают отверстия.

Шпильки вставляют в полученные отверстия и надежно фиксируют при помощи гаек на одной из реек с обеих сторон. Чтобы исключить продавливание материала, под гайки подкладывают шайбы.

Эта планка всегда будет неподвижной, но другая сможет свободно перемещаться по направляющим в виде шпилек.

Устанавливается другая планка. Для этого ее, продев через шпильки, осаживают на место. Прижим осуществляется при помощи обычных гаек и рожкового ключа, но для удобства и повышения производительности необходимо установить гайки-барашки.

Проверяют ход скрепы, если он затруднен или требуется дополнительная подгонка деталей, обнаружились другие дефекты, то их устраняют. Работы по сборке прижимного устройства из дерева можно считать завершенными, осталось опробовать его в деле.

Правильно собранные прижимные устройства позволяют надежно крепить деревянные детали при проведении столярных работ. Конструкции перечисленных видов скреп пользуются популярностью и настолько простые, что их можно изготовить самостоятельно из подручных материалов с привлечением минимального количества инструментов.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/strubcina-svoimi-rukami.html

Дополнение к видео "Деревянная самодельная струбцина"

      Всем привет. 

•                     Кстати картинки в блоге — интерактивы,
•                                         при клике — увеличиваются в размерах 🙂
•             На мое последнее видео приходили вопросы, вот решил немного написать на эту тему.
•      Сначала — несколько слов о материалах. 
•          Губки струбцины я делал из буковых брусков (ножки от старого стула, для тестового варианта — пойдет :).

    Можно использовать и другие твердые породы, Дуб, Ясень, Березу. Особой разницы нет, лишь бы дерево не сминалось под гайками-бочонками.

Поэтому мягкие породы лучше не использовать.

     Для своего, тестового варианта я взял резьбовую шпильку М6, но тесты показали, что лучше брать М8. Даже если диаметр гаек-бочонков оставить 12 мм, толщины стенки достаточно (при условии, что материал гайки — железо).

         Почему я не рекомендую М6 ? 

   Все просто: диаметр контрящего штифта в случае шпильки М6 — максимум 2 — 2,2 мм. А в моем случае изначально — даже меньше — 1,6. 

1.      Шпилька М8 позволит увеличить Ф штифта до 3,5 — 4, что вполне достаточно для передачи достаточного усилия.
2.           Конечно увеличив диаметр шпильки, нужно будет увеличить соответственно ширину губки струбцины до 30 — 32 мм, диаметр рукоятки до 30 мм и диаметр металлического кольца — до 20 — 22. 
3.     Кольцо можно сделать из водопроводной трубы на 1/2″ (20,6 мм, внутренний Ф — 16 мм).
4.           Еще одно преимущество шпильки М8 — большая площадь поверхности контакта с гайкой и следовательно возможность передавать бОльшие усилия. 
5.     Хоть зажимное усилие и у шпильки М6 — достаточно большое, но шпилька М8 — позволяет достичь его легче (при меньшем усилии на рукоятке)
6.         Второй момент: в видео я говорил, что Ф гайки-бочонка в моем случае — 11,5 мм, а Ф отверстия — 12 мм. Пол миллиметра люфта — я считал допустимым, Но — ошибся 🙁

    Гайка должна иметь диаметр — равный Ф отверстия, и вставляться в губки даже с некоторым натягом. Поскольку гайка вращается в губке только в случае НЕ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО сведения губок, умеренно тугая посадка совершенно не мешает в работе.

•        Еще один момент: 
•               — я фрезеровал лыски на всех четырех деталях (гайках и втулках).
•    Но гайки можно и не фрезеровать (это упростит работу), так как лыска нужна только для увеличения площади контакта упорной (резьбовой) втулки, зафиксированной на шпильке — уменьшения трения в «проходных» бочонках-втулках. 
• Конечно лыски упрощают сверление отверстий, но можно сверлить и на призме.
•  И последнее дополнение,  которое впрочем актуально и для других типов струбцин с длинными ходовыми винтами:
•      для ускорения вращения винта — можно использовать шуруповерт: для этого в задний торец рукоятки достаточно завинтить обычный Г/К (черный) саморез. 
•     Если рукоятка ходового винта металлическая (например Т — образная), то вместо самореза достаточно сделать 2 разреза крест-на-крест, ножовкой или бормашиной (болгаркой), и вставлять биту шуруповерта в разрез.
•             А теперь чертежи. 

       В данном случае размеры даны под шпильку — М6. Для шпильки М8 нужно увеличить ширину паза до 8 и 13 мм, соответственно.

      Еще один момент: выборка в правой и левой губке струбцины не одинакова. В одной губке широкий паз — передний, в другой — задний

             В моем случае длина обоих пазов —
      одинакова — 25 мм, но на фирменных  
      струбцинах пазы сделаны разной длины,      
      это хорошо видно на фото.

            Конечно можно было делать и так,
      но я выбрал более простой способ  🙂

        Основные размеры первого варианта струбцины. Шпилька — М8, шайбы под гайками — расширенные, Ф 24 мм.
    Материал губок — береза, но можно использовать сосну.

                  И еще некоторые соображения по поводу «полноценной» струбцины и  
         разнонаправленными винтами и гайками-бочонками.

             На практике еще не проверил, как сделаю — сниму видео, так что это теория, но думаю        будет работать.
Во, как меня понесло %))).

         О чем я ?  — да о ходовых винтах.

             Конечно проще нарезать на одном прутке сразу правую и левую резьбу.

    Но я думаю немного упростить (или усложнить ?) себе работу, нарезав только левую часть резьбы.  То есть винты я собираюсь делать составными из двух частей. 
     Винт с правой резьбой — взять готовый (резьбовую шпильку М8 — М 10), винт с левой резьбой — нарезать плашкой. Далее соединить обе части — сваркой (полуавтоматом).

      Для винта М10, думаю можно использовать даже резьбовое соединение частей (нарезав внутреннюю и наружную части резьбы М6).
   
            Идея использовать готовую резьбовую шпильку особенно заманчива, если делать партию из нескольких струбцин.

   
                        Вот такие соображения.

           А за сим, на сегодня разрешите откланяться 🙂

                    Оставляйте комментарии, мне интересно мнение моих читателей !

        До, надеюсь скорой, встречи 🙂

Источник: http://alffisher.blogspot.com/2015/07/blog-post_60.html