Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

Практически все столяры предпочитают соединять детали между собой при помощи шкантов.
В данной статье Нейл, автор YouTube канала «Pask Makes», поделится с Вами секретом того, как сделать резак для круглых шкантов. Когда в магазине выбор не велик, и нужны шканты определённого размера, и из определённых сортов древесины, такой инструмент окажется как нельзя кстати.

Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими рукамиПриспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

Материалы.
— Массив древесины твердых пород
— Стальная пластина 10 мм толщиной
— Льняное масло
— Саморезы по дереву
— Наждачная бумага

— Клей ПВА.

  • Инструменты, использованные автором.
    — Торцовочная пила
    — Сверлильный станок, набор сверл
    — Шуруповерт
    — Ручной фрезер
    — Ленточная пила
    — Сверла Форстнера
    — Водные заточные камни
  • — Линейка, керн, шило, киянка, молоток, тиски, стамески.

Процесс изготовления.
Свой первый пробный вариант приспособления для нарезки шкантов автор сделал из куска стали в 3 мм толщиной.

Резак был создан без особых усилий из отрезка стального уголка, в котором попросту были просверлены с небольшим шагом несколько отверстий.

Заготовки под шканты были приготовлены из прямоугольных брусков, несколько больших размеров, нежели предполагаемые шканты на выходе.

Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками
Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

После чего заготовки были пропущены через отверстия в металлической плите. В завершении Нейл вставлял каждый шкант в патрон дрели и дополнительно обрабатывал наждачной бумагой тех пор, пока они не приобретали округлую и правильную форму.

Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками
Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками
Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

В данной статье автор опишет усовершенствованную модель того же приспособления. На этот раз стальная пластина будет иметь толщину 10 мм и ширину 50 мм. По длине автор обрезает её до 180 мм.

Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками
Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

Для упрощения процесса Нейл делает шаблон на компьютере, где размечает все необходимые параметры. Чертеж самой пластины с отверстиями автор любезно предоставил для Вас по этой ссылке.

Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

Вырезав шаблон, он приклеивает его к пластине, и кернит центры будущих отверстий.

Далее он делает серию отверстий разного диаметра шагом в пол миллиметра с целью более точной подгонки диаметра шканта под требуемый размер.

Размер отверстий варьируется от 6 до 13 мм с шагом 0,5 мм. А ещё два внешних отверстия по краям предназначены для фиксации пластины на основании саморезами. Автор просверлит их 5 мм сверлом, а затем отзенкует их сверлом более крупного диаметра. Пока идёт работа пяти-миллиметровым сверлом, автор заодно намечает пилотные отверстия остальных 13-ти штук.

Пару отверстий получились с зазубринами. Нейл убирает их на водном точильном камне. Сама платформа готова.

Теперь, чтобы выточить шкант, нужно поместить отверстие требуемого диаметра над отверстием в верстаке, и киянкой пробить шкант сквозь него.

Но автор решает вмонтировать плату на деревянный блок-подставку. Вырезает заготовки, и в них сверлит два отверстия для красивых спусков сверлом Форстнера.

Затем склеивает заготовки между собой. Он хочет получить массивное основание.

Теперь вырезает ненужную часть, формируя широкие ножки.

Нейл фрезерует нишу глубиной 10 мм под стальную плиту, недочеты обрабатываются стамеской.

Итак, ниша идеально подогнана по размеру плиты.

Теперь нужно отфрезеровать все острые грани подставки.

Затем сверлит ответные отверстия в подставке. Каждое отверстие на 2 мм шире, чем отверстия на плите. Зато оно, за счет своей длины, помогает направлять шкант вертикально, и не дает ему перекоситься.

Теперь можно подписать размеры каждого отверстия на плите.

Остается только пропитать древесину льняным маслом, и закрепить плиту.

При помощи циркулярной пилы он нарезал брусочки для шкантов из всех сортов древесины, которые у него были в мастерской.

Теперь можно работать с удовольствием.

Другой способ использования этого приспособления — это зажать деревянный шкант в патроне дрели и прокрутить его через отверстия, постепенно переходя от большого диаметра к необходимому.

Но прежде следует немного срезать один из концов шканта, чтобы тот без труда зашёл в отверстие.

Другой конец также несколько срезается для удобства, ведь квадратную форму не так уж и легко вставить в круглый патрон! Автор дополнительно слегка пропускает шкант через отверстия стальной плиты и получает округлую форму на его концах. Теперь дело пойдёт проще.

Вот такая коллекция получилась!

Автор также сообщает очень важное наблюдение: что шканты из твёрдых пород дерева при обработке с помощью дрели имеют обыкновение ломаться, тогда как при пробивании их молотком через отверстия они получаются очень аккуратными и чистыми.

Что же касается шкантов из мягких пород дерева, то здесь получается картина прямо противоположная! Вот такой нюанс.

Мастер также указывает на такую деталь, что выбирая материал для самих шкантов, лучше подбирать такие участки древесины, на которых волокна залегают прямо. Если же они залегают неровно, вероятность того, что шкант сломается, возрастает многократно.

Вот из таких сортов дерева получились шканты у мастера.
Слева направо: сосна, эвкалипт окаймляющий, белый дуб, мербау, белый махагон, эвкалипт пятнистый, коричник камфорный, кедр, кипарис, шелковистый дуб, эвкалипт шариковый, эвкалипт разноцветный, араукария Каннингема, акация черноствольная.

Источник: https://delomastera.info/prisposoblenie-dlya-izgotovleniya-shkantov-razlichnyh-diametrov-svoimi-rukami/

Центра-кернеры для шкантов. В помощь сборщикам мебели и не только. (Мебель своими руками. Часть-1)

  • AliExpress
  • Инструменты
  • Сделано руками

Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Совершенно случайно наткнулся на подобные приспособления на Али. И поскольку в ходе ремонта мне предстояло собирать шкафы купе и прочую мебель, решено было заказать на пробу. Когда я делал на них заказ, доставка толи была бесплатная, толи стала бесплатной от того, что я заказал у этого продавца несколько позиций. Я точно не помню. Давно было. Но суть в том, что в заказе доставка бесплатная. Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Заказал я эти хитрые штучки, плюс ещё всяких инструментов у этого же продавца и принялся ожидать. Посылка шла без трека, поэтому ждать было особенно скучно. А тем временем был просчитан и заказан распил ДСП на шкафы. Поэтому я решил попытать счастья на строительном рынке и купить подобные приспособы в оффлайне. Каково же было моё удивление, когда, обойдя все палатки с инструментами на рынке, я подобного у них не нашёл. Каждому продавцу показывал фото. И буквально пару человек из них вообще сообразило, что это такое. Плюнул я на это занятие и на следующий день совершенно случайно обнаружил нечто подобное в строительном гипермаркете Материк по цене 2 руб. 20 коп. за пачку (4 штуки). А это примерно 1.1$. Ищутся в интернете по артиклю 29429-08-H4. Таким образом у меня в итоге оказались и те и эти. Поэтому в обзоре будем сравнивать китайские с Али и китайские произведённые для бренда Зубр. И так, что же это вообще такое и для чего предназначено. Предназначены эти штуки для монтажа мебели на так называемы шканты, которые бывают разной длины и разных диаметров.Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками И назначение этих приспособлений направлено на то, чтобы можно было относительно точно просверлить соосные отверстия в ответном, присоединяемом элементе мебели. И что бы в результате получить ровное соединение. Далее я покажу на примере как это делается. Представляют из себя небольшие металлические цилиндры, с ограничительной юбкой и шипом-кернером на конце. Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками На фото центра из белого металла – это те, которые с Али. Бронзовые или латунные – это зубр.

У продавца с Али комплект состоит из восьми штук. Четыре пары по 6, 8, 10 и 13мм. Есть у этого продавца и вариант 7, 8, 10 и 13мм который стоит почему-то дешевле.

Центра купленные в оффлайне, продаются по четыре штуки одинакового диаметра в комплекте. Это, лично для меня, удобнее. Мне проще купить пару пачек 8 миллиметровых центров, чем заказывать несколько наборов с Али, большая часть из которого мне не пригодится вообще. Но возможно тем, кто занимается сборкой мебели на профессиональном уровне, удобнее другой вариант. Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Есть способы обойтись и без центров. Можно вбить маленькие гвоздики и откусить у них шляпку, и разметить таким образом. Можно использовать линейку, что явно ненадёжно. Можно изготовить шаблоны. Или использовать совсем уж сложные инструменты. Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Но на мой взгляд, обозреваемые приспособления наиболее оптимальны. Приступим к испытаниям.

Испытания

Возьмём две небольшие дощечки ДСП. Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками В одной из них просверлим в торце три отверстия диаметром 8мм под 8 миллиметровые шканты. Вставляем в полученные отверстия центра. Центров по 8мм с Али у меня всего два. Поэтому по середине я поставил центр от Зубра. Но из-за того, что он меньше выступает по размерам, по сравнению с заказанными, я накрутил на него пару витков проволоки. Ставим элемент с центрами на ответную часть, в то место, где мы хотим получить соединение, и наносим пару ударов киянкой. В результате получим вот такие отметины на ДСП. Просверливаем три отверстия Теперь у нас всё готово для соединения. Заливаем в отверстия элементов столярный клей. Забиваем шканты и соединяем. После пары ударов киянкой получаем вот такое соединение. Конечно можно спросить. А зачем так заморачиваться, если такое же соединение можно выполнить при помощи обычных конфирматов?

    Читайте также:  Сборная парусная лодка своими руками

    Конечно же можно. Но в том случае, если вот такой угол – это законченный элемент. А вот если нужно собрать нечто подобное, то одними конфирматами не обойтись. Одну сторону можно собрать на конфирматах, а вот вторую уже нет. Есть конечно другой вариант сборки. Вместо конфирматов и шкантов использовать двойную мебельную стяжку. Вот такую. Но с ней заморачиваться придётся ещё больше чем со шкантами. Плюс покупать для неё специальное сверло Форстнера. От которого останется приличного размера отверстие, которое потом придётся заклеивать декор наклейкой под цвет ДСП. Ну и такие стяжки стоят значительно дороже шкантов и со временем могут разбалтываться. Но это чисто моё мнение. Возможно профессиональные сборщики закидают меня тряпками и скажут, что лучше собирать на стяжках. Под спойлером будет применение этих центров на практике в картинках. Получившиеся в результате, места соединения, при помощи шкантов, будут выделены.

    Собираем шкафы

    Испробовав купленные в магазине и на Али, я могу сделать определённые выводы. Центра Зубр мне понравились больше. Во-первых, потому что они идут по 4 штуки одинакового диаметра в упаковке. Во-вторых, Зубр выступают над поверхностью ДСП на много меньше, чем центра с Али. А значит их прикладывать перед разметкой удобнее, и разметка будет более точная. Поясню по подробнее. У китайской вот этот размер составляет 2мм. У Зубра 1.2мм Высота шипа у центра с Али 3мм, у Зубра 2мм. Таким образом центр с Али выступает над поверхностью ДСП на 5мм, а Зубр на 3.2мм. И это очень ощутимо. Именно из-за этого, мне пришлось подматывать проволоку на Зубра, чтобы уровнять их. Ещё плюс у Зубра то, что изготовлены они более аккуратно. И сделаны из цветмета, а значит не поржавеют. Центра с Али выполнены явно с обычного чёрного металла и покрыты хромом. Стоит ли их заказывать? Стоит, если в офлайне нету аналогов. А то что эти аналоги найти не просто, я в этом убедился лично. P.S. Поскольку под обзором высказалось множество людей, было освещено множество приспособлений для сборки мебели, то у обзора будут продолжения. Во-первых мне понравилось несколько интересных инструментов, которые фигурировали в х. Во-вторых мне предстоит ещё собрать какое-то количество мебели дома. Поэтому я решил купить понравившиеся мне инструменты и задействовать их при дальнейшей сборке мебели, попутно описывая их в обзорах. Всем спасибо за внимание.

    To be continued…

    Планирую купить +144 Добавить в избранное Обзор понравился +138 +263

    Источник: https://mysku.ru/blog/aliexpress/57368.html

    Соединение деревянными шкантами

    Соединение деревянными шкантами подразделяют на четыре основных вида: сквозное, не сквозное, под прямым углом и на ус.

    Не смотря на обилие современных крепежных изделий мебельный шкант нагель остается незаменимым благодаря своему основному назначению — соединение деревянными шкантами заготовок мебели без сверления сквозных отверстий.

    В данном примере использовался мебельный шкант нагель деревянный, березовый. Подобные шканты купить можно в любом строительном магазине.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими рукамиВ начале статьи хочется рассказать немного о приспособлениях для шкантов наличие которых поможет вам избежать покупку различного рода кондукторов шаблонов и прочих приспособлений для Соединение деревянными шкантами. Наличие в вашем арсенале рассматриваемых приспособлений направлено в первую очередь на избежание основных ошибок выполняемых при соединении на шканты (нагеля). Первая проблема вызвана необходимостью точного совмещения отверстий под шкант на заготовках, разница в один миллиметр не позволит вам собрать заготовки должным образом, а попытка исправить такое положение чаще всего только усугубляет проблему. Для избежания подобных случаев была придумана «наколка» такое народное название она получила благодаря тому, что накалывает метку на противоположной заготовке указывая тем самым где сверлить отверстие под шкант.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими рукамиИзготовить такое приспособление своими руками довольно просто и себестоимость его составит несколько десятков рублей. В моем случае были найдены в гараже болт диаметром 8 миллиметров и две шайбы, после чего от болта было удалено все лишнее и на оставшиеся части забиты шайбы. Шайбы должны быть расположены на основании без перекоса иначе сложно будет добиться перпендикулярного расположения наколки относительно детали.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками
    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками
    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими рукамиРасчет глубины отверстия производится следующим образом общая глубина отверстий в обоих деталях должна на один миллиметр превышать длину шканта при этом в плоскости детали сверлится отверстие на три четверти толщины детали а в торце все остальное. В нашем случае длинна шканта сорок миллиметров толщина дсп шестнадцать миллиметров, соответственно в плоскости мы просверлим двенадцать миллиметров, а в торце двадцать девять миллиметров. Отверстия сверлятся с запасом от длины шканта в связи с тем, что при нанесении клея в отверстия и установки в них шканта клей со стенок отверстия заполнит часть отверстия. После изготовления торцевых отверстий в одной из деталей вставим в них изготовленные наколки и отложим деталь в сторонку. Следующим шагом будет разметка отверстий под шканты на плоскости. Размер мебели.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками
    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками
    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими рукамиМебельный шкант нагель

    Источник: https://ptexpert.ru/soedinenienamebshkant/

    Шканты из отходов своими руками

    Данная статья родилась как побочный продукт при создании другой статьи. Но думаю, она будет интересна как выход из ситуации, когда нет времени или возможности сходить в строймагазин.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Творя очередной мозгочинский проект я обнаружил, что у меня закончились шканты. Время было позднее, плюс на улице шел проливной дождь, поэтому выбираться в магазин смысла я не видел. Решено было самостоятельно изготовить шканты.

    Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов.

    (Wiki)

    Итак, для изготовления шкантов нам потребуется:

    • рейки, штапики или отходы производства подходящего размера;
    • плашка;
    • дрель;
    • наждачная бумага.

    Берем подходящие по размеру отходы (остались от изготовления ножек гладильной доски). Зажимаем их в патроне дрели.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    И прогоняем через плашку, зажатую в тиски.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Принципиально это уже полуготовый продукт, но можно пройтись наждачной бумагой, чтобы придать гладкость.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Хотя я в большинстве случаев этого не делаю. При забивании шкантов «резьба» сминается, и только делает прочнее соединение. Да, и клей лучше впитывается.

    Теперь остается только нарезать на необходимые брусочки. Для разметки я сделал вот такую приспособу.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Циркулярку гонять ради них, вроде как, дороговато, а вот турбинка – самое оно.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Итого имеем кучу шкантов быстро и без особых усилий.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Источник: http://mozgochiny.ru/newcomers/shkantyi-iz-othodov-svoimi-rukami/

    Кондуктор для сверления отверстий. Задаём правильные координаты!

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Назначение и классификация мебельных кондукторов

    Назначение кондуктора для сверления отверстий – точно направить сверло в требуемую точку, и обеспечить прямолинейность хода инструмента на протяжении всей глубины получаемого отверстия.

    В металлообработке такие приспособления известны давно, и часто поставляются вместе со станком.

    В связи с возросшим количеством закрытых соединений в современных мебельных изделиях, потребность в таких кондукторах специалистам по деревообработке весьма актуальна.

    Различают следующие разновидности мебельных кондукторов:

    1. Накладные, которые не требуют фиксации перед началом применения. Они просты, мобильны, но вынуждают при сверлении пользоваться только одной рукой (если дрель или болгарка не установлены в специальную станину). Изготовить такой кондуктор своими руками легко и просто. Используют их преимущественно при получении отверстий в МДФ- или ДСП-плитах.
    2. Поворотные, которые снабжаются откидными кронштейнами, и позволяют с одного захода выполнить сверление на двух прилегающих друг к другу плоскостях.
    3. Кондукторы для сверления отверстий под углом. Узкоспециализированный вариант кондуктора, который предназначен для выполнения отверстий под различными углами. Часто сочетается с накладным исполнением рассматриваемой оснастки.
    4. Скользящие, при помощи которых можно, не меняя установок выполнить несколько отверстий (в том числе, и в несколько рядов). Более необходимы профессионалам, которым приходится часто выполнять подобные работы. Требуют навыков для грамотного применения.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    При достаточной жёсткости кондуктора его можно использовать и для сверления отверстий в изделиях, не имеющих ровной плоскости, например, в трубах. Тогда закрепление кондуктора производят при помощи струбцины (для мебели этот вариант не подходит, из-за опасности деформации поверхности).

    Кондуктор для сверления отверстий своими руками

    Принципиально такая оснастка состоит из следующих деталей:

    1. Углового корпусного элемента, накладываемого на поверхности изделий, которые впоследствии будут соединяться между собой шкантами, нагелями или конфирматами.
    2. Направляющих втулок, куда входит сверло.
    3. Зажимных/фиксирующих устройств, которые располагаются у торцевых частей кондуктора.
    Читайте также:  Фотобокс для предметной фотосъемки своими руками

    Для кондуктора, который предполагается изготавливать своими руками, важно спроектировать приспособление под наиболее часто встречающиеся у домашнего мастера варианты креплений.

    Если требуется универсальный кондуктор (для мебельщиков), то лучше растратиться на промышленный вариант оснастки, которая отличается повышенной точностью фиксации деталей, и имеет более качественное исполнение. Тем более что, производители в комплект к кондуктору часто предлагают шаблоны, упоры и прочие полезные мелочи.

    Цена мебельного кондуктора промышленного производства составляет от 500 до 1200 руб., что определяется его функциональными возможностями – длиной и количеством направляющих отверстий.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Проектировать мебельный кондуктор для сверления отверстий начнём с выбора уголка. Больше возможностей для изделия, где уголок будет неравнополочным, причём с максимально возможной толщиной полки.

    Согласно сортаменту ГОСТ 8510 «Уголки стальные неравнополочные» минимально допустимыми габаритами обладает уголок L63×40×8: при толщине полки в 8 мм, там можно разместить направляющую втулку с наружным диаметром до 6 мм.

    Внутреннее отверстие под сверло, таким образом, может быть не более 3,5…4 мм, но этого вполне достаточно для большинства вариантов получаемых отверстий. В крайнем случае, их можно рассверлить, уже не пользуясь приспособлением, особенно, если отверстие – достаточно глубокое.

    Следующий этап – конструирование направляющей втулки. Её можно подобрать из любой нержавеющей трубы ГОСТ 9941 (бесшовные) или ГОСТ 9940 (цельносварной). Рекомендуется вначале подобрать трубу по диаметру внутреннего отверстия.

    Труба 6×1 позволит получить внутреннее отверстие под сверло диаметром до 3,6…3,7 мм, а труба 6×1.5 – под сверло до 2,7 мм (двухсторонний зазор принимается с учётом теплового расширения материала).

    Длина втулки должна быть не меньше, чем удвоенная высота отверстия, выполненного в уголке. Посадка каждой втулки в отверстие должна быть выполнена с натягом или переходной.

    Наиболее целесообразной является посадка по системе вала, когда за основу принимают уже известный наружный диаметр втулки, и под него сверлят отверстие в уголке. Лучше использовать посадку с небольшим натягом, например, h9/Р10.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Бывает, что кондуктор необходимо рассчитать под сверление глубокого отверстия. В таких случаях втулка должна быть ступенчатой (с буртиком). Необходимыми точностью и размерами обладают втулки для станочных приспособлений по ГОСТ 12214, внутреннее отверстие в которых имеет постоянное значение диаметра по всей высоте втулки.

    Количество отверстий, и особенно – расстояние между ними выбирают под конкретные потребности пользователя.

    При выборе способа крепления кондуктора выбирают один из следующих вариантов:

    • Пружинный упор, который будет прижимать поверхность кондуктора к детали за счёт сил упругости материала. В качестве такого упора подойдёт любая плоская пружина с нужным усилием прижима;
    • Фиксирование с помощью саморезов, которые ввинчиваются в материал детали, и удерживают кондуктор от смещения силами трения. Такой вариант удобен тем, что получившиеся намётки можно далее использовать в качестве дополнительных элементов центрирования будущего отверстия. В случае ДСП такой вариант следует использовать с осторожностью;
    • Внешние струбцины, под которые стоит подложить прокладки из рифлёной резины. В этом случае вес кондуктора увеличится, а податливость резины может нарушить перпендикулярность оси кондукторных втулок. Поэтому, используя такой способ крепления, вначале вводят сверло во втулку, намечают отверстие, и только после этого используют зажим струбцинами.

    Кондуктор для сверления под шканты и конфирматы

    Последовательность и конструкция простейших приспособлений для точного получения отверстий рассмотрена на следующих двух примерах:

    1. Многопозиционный кондуктор со струбцинным креплением (см. рис. 1). Исходной корпусной деталью тут принят толстостенный алюминиевый уголок. Ввиду значительной длины приспособления предусмотрено промежуточное крепление посредине. При повороте кондуктора на угол 90º удачно использована увеличенная толщина стенки уголка, который накладывается на поверхность детали. Расстояние между направляющими втулками подбирается по наиболее часто встречающимся расстояниям для шкантов или под конфирмат.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Рисунок 1 — Многопозиционный кондуктор для сверления отверстий со струбцинным креплением

    1. Двухползунковый мебельный кондуктор, при помощи которого можно выполнять отверстия в двух взаимно сопрягаемых деталях. Конструкция приспособления ясна из прилагаемого чертежа (см. рис. 2). Оно состоит из двух направляющих линеек, которые соединяются крепежом с соединительной планкой. Наличие на ней нескольких отверстий позволяет устанавливать планку на детали различной ширины. По линейкам перемещаются сменные корпуса с набором направляющих втулок с разным расстоянием между ними. Фиксация кондуктора производится при помощи соединительной планки, а с противоположной стороны – ограничителем хода, который поджимается барашковым винтом.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Рисунок 2 – Многоползунковый мебельный кондуктор: 1 — Направляющая линейка; 2 – Регулировочный винт; 3 – Корпус; 4 – Упорная планка; 5- Ограничитель перемещения.

    Источник: https://proinstrumentinfo.ru/konduktor-dlya-sverleniya-otverstij-svoimi-rukami-pod-konfirmat-dlya-shkantov-pod-uglom/

    Угловые вставки не обязательно выравнивать

    Небольшой наклон пильного диска способен придать угловым вставкам непривычный вид.

    Чтобы традиционные соединения на ус со вставками выглядели по-новому, не требуется больших усилий. Просто вклейте вставки пол углом, как в сделанном из кленовой и ореховой древесины лотке для писем, и результат будет впечатляющим.

    Прежде всего, изготовьте простое приспособление для пильного станка, с помощью которого делаются угловые пропилы для вставок (см. рисунок).

    Затем разметьте положение трех пропилов с равными интервалами на обрезке, ширина которого равна ширине стенок коробки.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Приспособление для угловых пропилов

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Перед тем как сделать пропил, убедитесь в правильности ориентации лотка. На фото дно лотка расположено слева, чтобы пропилы имели наклон книзу.

    Установите на шпиндель станка диск, который делает пропилы с плоским дном (мы использовали внешние диски от наборного пазового диска), и наклоните его на угол 15°. Поднимите диск примерно до середины усового соединения.

    Прижмите приспособление к продольному (параллельному) упору станка, вложите размеченный обрезок и настройте положение упора для первого пропила. Затем сделайте остальные пропилы, настраивая соответственно продольный упор.

    Если вид наклонных пропилов на обрезке вас удовлетворит, оклейте углы лотка прозрачным упаковочным скотчем для предотвращения сколов.

    Вставьте лоток в приспособление и, плотно прижимая его, сделайте пропил (фото А).

    Сделайте верхние пропилы на всех углах, переставьте упор, сделайте четыре средних пропила, снова измените положение упора и сделайте нижние пропилы. Удалите скотч.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Если из одной планки не удастся сделать нужное количество вставок, перед началом работы закрепите на пильном столе дополнительный стопор из бруска. Отпилив очередную планку, передвиньте продольный упор, чтобы доска касалась стопора.

    Для изготовления вставок отпилите тонкую планку от кромки доски контрастного цвета (фото В). Толщина планки должна соответствовать ширине пропила (обычно около 3 мм). Разрежьте планку на отдельные вставки, сделав их чуть длиннее угловых пропилов в лотке.

    Смажьте вставки клеем, вдвиньте их в пропилы и дайте клею полностью высохнуть. Опилите выступающие углы вставок с помощью мелкозубой ножовки, срежьте остаток стамеской и отшлифуйте вровень с поверхностью стенок. Изменяя число вставок и интервалы между ними, можно легко менять внешний вид изделий.

    Кроме этого, можно экспериментировать с углом наклона пильного диска.

    Приспособление для изготовления шкантов Veritas Dowel Maker

    Нередко в работе требуются деревянные круглые шканты, нагели или пробки определенных диаметров и длин. На российском рынке появилось приспособление, позволяющее легко и просто решать такую задачу.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Несложное устройство с двумя лезвиями закрепляют на верстаке. Для получения детали нужного диаметра производят настройку двух режущих лезвий и установку переходных оправок-колец. С помощью электродрели и специальной державки заготовка квадратного сечения подается в устройство. На выходе получается круглый шкант.

    Базовая комплектация устройства позволяет изготавливать шканты диаметром 24 и 25 мм. Имея дополнительные принадлежности, можно делать шканты диаметром б; 8; 10; 12; 14; 16; 17,5; 19; 21 и 22 мм.

    Чистящее средство для пильных дисков и фрез «Формула 2050»

    Налипание пыли и смолы значительно сокращает срок службы режущих инструментов с резцами из твердого сплава (карбида).

    Избыточное трение покрытого нагаром резца вызывает дополнительный нагрев, разрушающий карбид, а изменение геометрии из-за скопившихся отложений приводит к ухудшению качества обработки.

    При чистке деревообрабатывающих инструментов средствами, подобным очистителям для духовок, керосину, солярке ит. п., разрушается структура карбида. Чтобы отделить нагар от карбида, требуются более агрессивные химикаты.

    Фирма СМТ провела множество испытаний, проверяя очиститель «Формула 2050».

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими рукамиОтличные результаты заслужили великолепные отзывы об эксплуатационных свойствах тестируемого средства. Очиститель, который не воспламеняется, не ядовит и не токсичен, проникает через микроскопические поры в нагаре, не затрагивая кар- бид и металлические поверхности. После размягчения нагара его достаточно просто удалить щеткой. Очищенная поверхность покрывается тонкой защитной пленкой, и карбид при работе меньше подвержен нагреву.

    Читайте также:  Подростковый верстак своими руками

    «Формула 2050» обеспечивает защиту от ржавчины и коррозии; позволяет сохранять режущие инструменты в чистоте, что увеличивает срок их службы между заточками.

    Для достижения хороших результатов необходимо распылить содержимое на режущей части инструмента и выдержать в течение нескольких минут. Затем протереть чистой щеткой или губкой.

    Источник: http://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/uglovyie-vstavki-ne-obyazatelno-vyiravnivat.html

    Станки для изготовления шкантов — обзор, ттх

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками Основное предназначение станка для изготовления шкантов — получение цилиндрических конструкций из различных пород древесины. Заводской комплект поставки включает из станка для изготовления и отрезки шкантов. Кроме того, присутствуют заготовки цилиндрической формы определенного сечения и диаметра. Используются они для удаления фаски и отрезки шкантов определенной длины. Оборудование активно используется в строительной индустрии. С его помощью создаются соединительные элементы — шканты.

    Технические преимущества строительного оборудования

    В заводской комплектации станок для производства шкантов справиться с формированием рифленой поверхности готового изделия. Чем лучше она будет выполнена, тем прочнее окажется соединение.

    В зависимости от утвержденного технического задания, можно варьировать диаметр — от 6 до 18 мм. Аналогичным образом изменяется длина обработанной поверхности. Максимальное значение находится на отметке 220 мм.

    Позаботились разработчики о безопасности оператора-станка. В зоне резания заготовок из дерева установлен защитный кожух. Вне зависимости от степени активности использования оборудования пыль и шум не причинят вреда организму. Защитный кожух поможет уменьшить износ оборудования при частых переходах с одного диаметра на другой. Для этого достаточно просто заменить ножевую головку.

    С практической точки зрения, комбинированный станок Омерсан характеризуется компактными размерами. Его можно установить в любом помещении и сразу приступить к работе. Отдельного упоминания заслуживают его технические характеристики:Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    • предназначен для создания шкантов с отрезным диском;
    • полуавтоматическая система управления;
    • потребляет 1500 Вт;
    • максимальное количество оборотов в минуту — 3000;
    • диапазон размеров циркулярной пилы — от 30 до 250 мм;
    • мощность фрезера — 1100 Вт;
    • правостороннее направление движения фрезера;
    • установлено 2 сверла;
    • минимальное расстояние между сверлами — 31 мм;
    • вес станка — 41 кг.

    Результаты применения данного оборудования говорят о его высокой производительности — скорость подачи составляет 8 м/мин.

    При выборе соответствующего оборудования необходимо четко представлять, что именно планируется делать. В зависимости от максимального количества операций, которые может производить станок, в большую или меньшую сторону изменяется цена. Список многофункциональных моделей открывает прибор, который выполняет горизонтальное и сквозное сверление.

    Сверлильный станок оборудован 1 головкой. Размер шпинделя составляет 21 мм, благодаря этому получаются заготовки 80х30 см. Максимальная глубина сверлильного отверстия составляет 7 см. Мощность электродвигателя — 2 кВт. При желании можно приобрести модели с дополнительными возможностями — это:

    • система изменения скорости сверления;
    • система изменения глубины и высоты сверления.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Для того чтобы покупка более дорогого станка была экономически оправданной, необходимо проанализировать выполняемые операции. Если обрабатываемая древесина относится к грубым породам, то лучше отдать предпочтение более мощному агрегату. В противном случае нужно приобрести и установить присадочный станок. Его характеристики выглядят следующим образом:

    • возможность использовать агрегат на промышленных объектах и в небольших мастерских;
    • деревянный брусок можно просверлить на любую глубину;
    • 1 сверлильная головка;
    • размер шпинделя — 21 мм;
    • параметры столешницы — 90х38 см;
    • глубина сверления — 8,7 см;
    • мощность электродвигателя — 1,5 кВт;
    • вес изделия — 305 кг.

    В качестве дополнительного средства контроля выполняемой работы можно установить цифровой индикатор. Он проинформирует о толщине обрабатываемой детали. Если вытачку нагелей, как еще называют шканты, выполняет новичок, то выбор нужно сделать в пользу модели с системой автоматической настройки глубины сверления.

    Характеристики промышленного строительного оборудования

    С повышением мощности изменяются параметры рабочих поверхностей, например, размер шпинделей увеличился до 23 мм. Вторым отличием является степень удаления последнего шпинделя от остальных на расстояние 70,5 см. Данное технологическое решение позволяет использовать под шканты пневматический агрегат. Остальные технические характеристики выглядят таким образом:

    • мощность электродвигателя — 1,9 кВт;
    • параметры столешницы — 79х38 см;
    • отличается глубоким сверлением до 9 см.

    Перечисленные характеристики не являются истиной в последней инстанции. В зависимости от характера выполняемой работы подбирается определенный агрегат. Делается это с учетом двух факторов. Первый — порода используемой древесины. Чем она прочнее, тем большая глубина сверления понадобится. Запас должен быть не меньше 1,5 см. Этого будет достаточно для обеспечения высокого качества работы.

    Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

    Второй фактор — возможность быстрого перехода между режимами работы. Данная опция в равной степени актуальна для промышленных производств и небольших мастерских.

    К примеру, требуется выполнить обрезку заготовки под углом 45,5°. В этом случае на помощь придет усозарезной станок.

    Благодаря возможности быстрого регулирования угла наклона лезвия, даже оператор-новичок справится с поставленной задачей.

    Правильно изготовленный шкант обеспечит надежное крепление 2 деталей. В их производстве используются различные станки. Глубина сверления, угол наклона лезвия, максимально допустимая длина и диаметр обрабатываемой заготовки — все это учитывается до момента покупки и установки оборудования. Не стоит упускать из поля зрения мощность электродвигателя.

    Чем активнее планируется использовать агрегат, тем выше данный показатель должен быть. В противном случае велик риск вывести из строя «сердце» станка. Рекомендуется также подумать о системе предохранителей. Она снизит вредоносный эффект резкого скачка напряжения и убережет инструмент от поломки, которая, в свою очередь, может не подлежать ремонту.

    Источник: https://infobrus.ru/obr-drev/derevoobrabatyvayuschie/stanki-dlya-izgotovleniya-shkantov-obzor-ttx.html

    Приспособа здорово облегчающая соединение на шканты

    шканты

    И так господа, и особенно дамы, если слабый пол, конечно, решит почитать столь мужскую тему, давайте оставим условности в покое и перейдем сразу к сборке приспособы.

    И так, для начала нам понадобятся 2 заготовки с размерами 116х14х14 мм и одна заготовка с размерами 116х20х16 мм.

    заготовки из дерева

    Теперь на заготовке которая в единственном экземпляре просверлим два отверстие 1-ым сверлом. Отверстия должны находится в 46 мм от краев, а по ширине по середке.

    сверлим два отверстия

    Еще нам понадобится алюминиевая трубка диаметром 10 мм и стенками 1 мм, то есть внутри останется чистыми 8 мм. От нее нам надо будет отрезать две заготовки высотой 16 мм.

    две алюминиевые заготовки

    Ну и как следовало ожидать по законам жанра, вдавливаем эти алюминиевые заготовки в деревянную (можно аккуратненько забить молотком).

    вдавливаем заготовки в деревянные отверстия

    Сделаем на этой заготовке треугольный надрез ровно по центру, надрез закончится на той линии, где начинаются отверстия.

    делаем надрез

    Дальше на всех заготовках, с отступом в 9 мм от каждого края сделаем небольшие отверстия. Эти отверстия нам нужны, что бы крепить саморезы или шурупы, так, что выбираем соответствующее саморезам сверло.

    сверлим отверстиясверлим отверстия

    Затем нам нужны будут две полоски металла следующих размеров: 80х18х3 мм.

    металические полоски

    В этим пластинах нужно просверлить 4-ым сверлом три отверстия, одно по центру и два по краям, удаление от краев 7 мм. Отверстие по центру зенкуем, что бы спрятать болт.

    сверлим отверстия

    Давайте собирать…

    сборка

    Переворачиваем и прикручиваем последнюю часть.

    сборка

    В собранном виде:

    собранная приспособа

    А теперь давайте посмотрим, как она работает. Делаем отметки на дереве там, куда будем вставлять шканты.

    делаем отметки

    Угольником переносим отметки на торец доски (тут переносится четыре отметки, по две на каждой доске).

    переносим отметки на торец

    Совмещаем отметку на дереве с треугольником нашей приспособы и зажимаем приспособу на доске

    совмещаем

    Делаем два отверстия под два шканта.

    сверлим отверстия

    На этой доске нужно сделать еще два отверстия у второй метки. Затем переходим на вторую доску и делаем на ней тоже четыре отверстия на двух отметках.

    делаем отверстия на второй доске

    Забиваем шканты.

    забиваем шканты

    И соединяем доски.

    соединяем

    Готово, идеальная стыковка

    идеальная стыковка

    Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией!

    Смотрите так же:

    «Ящичное соединение шип-паз на фрезере — пошаговая инструкция«

    Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5b028c56bce67eb9a30669f6/5bbbccd346547a00aaa8a690

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector